一种元器件的安装装置及安装方法与流程

1.本发明涉及元器件的安装技术领域，具体涉及一种元器件的安装装置及安装方法。


背景技术：

2.随着互联网技术(简称it)产业的高速发展，各个服务器的形态接近，但是一些客户定制化的服务器因为要适配不同场景所以需求各不相同，同一客户在不同场景的需求配置也可能不同，均需要在服务器出厂前准确将内存等元器件安装到指定槽位以保证性能最优解。
3.现有的一些服务器生产厂商采用自动化装置来安装内存等元器件，自动化装置包括用于输送服务器内存等元器件的第一输送线，用于输送服务器主板的第二输送线，用于定位服务器内存等元器件的第一机械抓手，以及用于压装服务器内存等元器件的第二机械抓手；第一输送线与所述第二输送线相互垂直，第一输送线上方设有第一操作台，第一机械抓手设置在所述第一操作台上，第一操作台开设有定位孔，第二输送线一侧设有第二操作台，所述第二机械抓手设置在所述第二操作台上，所述第一操作台与所述第二操作台之间设置二次定位台。自动化装置虽然实现了自动化，代替了原有的人工装配及检测，能够满足多种内存等元器件的安装；但是自动化装置可安装的内存等元器件之间的间隙空间不能过窄，而目前的高性能服务器的内存等元器件的槽位均排布紧密，且不同厂商的内存等元器件的尺寸不一致，无法实现自动化安装，且自动化装置的安装成本高于人工组装成本。
4.因此，对于内存等元器件的槽位排布紧密的高性能服务器，依然采用手动安装，人工确认安装位置的安装方法。但是，当不同机型的服务器订单同时生产时，组装人员习惯性安装到相同槽位，需要到测试工位才能发现异常，且每次异常均是批量出现，维修处理耗时耗力。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的组装人员的惯性思维导致内存等元器件的安装位置错误等缺陷，从而提供一种元器件的安装装置及安装方法。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种元器件的安装装置，包括操作台和定位结构，操作台上设有适于固定主板的操作位，所述主板上设有多个安装位；定位结构上设有多个定位通孔，所述定位结构铺设在所述主板上，所述定位通孔的数量和位置均与所述安装位相匹配，待安装的元器件适于通过所述定位通孔安装在所述安装位上。
7.本发明提供的元器件的安装装置，所述定位结构包括定位片，所述定位片在所述主板上的投影面积不小于所述主板的面积，所述定位通孔设置在所述定位片上，所述定位通孔在所述主板上的投影面积大于所述安装位的面积。
8.本发明提供的元器件的安装装置，所述定位片具有多幅，多幅所述定位片依次连接形成定位卷轴，所述定位卷轴的两端分别设有转轴，每幅所述定位片的定位通孔的数量
和/或位置均不同。
9.本发明提供的元器件的安装装置，所述定位片上设有信息识别结构，所述信息识别结构设置在所述定位片的一端靠近所述转轴的位置处；所述信息识别结构包括第一信息识别部和/或第二信息识别部和第三信息识别部；第一信息识别部用于展示待安装的所述主板的型号；第二信息识别部用于展示待安装的所述主板的识别码；第三信息识别部用于展示待安装的所述元器件的数量，或者展示所述定位通孔的数量。
10.本发明提供的元器件的安装装置，所述定位结构还包括转动把手，所述转动把手连接在所述转轴的一端。
11.本发明提供的元器件的安装装置，每幅所述定位片的两端靠近所述转动把手的位置处均设有限位孔，所述转动把手上设有凸出的限位柱，所述转动把手与所述转轴的一端铰接，具有展开所述转动把手以通过所述转动把手转动转轴的转动位置，及折叠所述转动把手以将所述限位柱伸至所述限位孔内限位所述定位片的限位位置。
12.本发明提供的元器件的安装装置，所述定位片由帆布制成。
13.本发明提供的元器件的安装装置，所述定位结构还包括第一定位压块和第二定位压块；第一定位压块设置在所述定位片的一端，并适于向所述定位片施加朝向所述操作台的方向的压力；第二定位压块设置在所述定位片的另一端，并适于向所述定位片施加朝向所述操作台的方向的压力。
14.本发明提供的元器件的安装装置，所述第一定位压块和所述第二定位压块均为条状的实心结构，第一定位压块和第二定位压块与定位片接触的接触面为平面。
15.本发明还提供一种元器件的安装方法，包括以下步骤：
16.将主板放置在操作台上的操作位内；
17.找到相应的定位结构，并将所述定位结构铺设在所述主板上，将所述定位结构上的定位通孔与安装位一一对应；
18.将相应的元器件依次通过定位通孔安装在安装位上。
19.本发明具有以下优点：
20.1.本发明提供的元器件的安装装置，包括操作台和定位结构，操作台上设有适于固定主板的操作位，所述主板上设有多个安装位；定位结构上设有多个定位通孔，所述定位结构铺设在所述主板上，所述定位通孔的数量和位置均与所述安装位相匹配，待安装的元器件适于通过所述定位通孔安装在所述安装位上。
21.定位结构上的定位通孔的位置和数量均与安装位相匹配，在主板上铺设好定位结构后，定位结构将主板的其他位置均进行了遮挡，仅安装位通过定位通孔漏出，组装人员可在定位结构的指示下将内存等元器件插入对应的安装位，保证内存等元器件的快速且准确的安装；避免不同机型的服务器的内存等元器件进行安装时，组装人员根据惯性思维导致的内存等元器件的安装位置错误。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本发明的元器件的安装装置的定位结构的第一种实施方式的示意图；
24.图2示出了本发明的元器件的安装装置的定位结构的第二种实施方式的示意图；
25.图3示出了本发明的元器件的安装装置的定位结构的第三种实施方式的示意图；
26.图4示出了本发明的元器件的安装装置的定位结构的第四种实施方式的示意图；
27.附图标记说明：
28.1、定位通孔；2、定位片；21、限位孔；3、转轴；4、信息识别结构；41、第一信息识别部；42、第二信息识别部；43、第三信息识别部；5、转动把手；51、限位柱；6、第一定位压块；7、第二定位压块。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.如图1至图4所示，本实施例公开了一种元器件的安装装置，包括操作台和定位结构，操作台上设有适于固定主板的操作位，所述主板上设有多个安装位；定位结构上设有多个定位通孔1，所述定位结构铺设在所述主板上，所述定位通孔1的数量和位置均与所述安装位相匹配，待安装的元器件适于通过所述定位通孔1安装在所述安装位上。
34.定位结构上的定位通孔1的位置和数量均与安装位相匹配，在主板上铺设好定位结构后，定位结构将主板的其他位置均进行了遮挡，仅安装位通过定位通孔1漏出，组装人员可在定位结构的指示下将内存等元器件插入对应的安装位，保证内存等元器件的快速且准确的安装；避免不同机型的服务器的内存等元器件进行安装时，组装人员根据惯性思维导致的内存等元器件的安装位置错误。具体地，元器件可以为内存、硬盘、gpu等元器件。
35.本实施例中，定位结构包括定位片2，所述定位片2在所述主板上的投影面积不小于所述主板的面积，所述定位通孔1设置在所述定位片2上，所述定位通孔1在所述主板上的投影面积大于所述安装位的面积。
36.定位片2的厚度较薄，不会影响内存等元器件的安装距离；定位片2在主板上的投
影面积不小于主板的面积，保证对主板的充分遮挡，防止主板漏出其他的安装位影响组装人员的判断；定位通孔1在所述主板上的投影面积大于所述安装位的面积，保证内存等元器件有足够的空间可以穿过定位通孔1与主板上的安装位连接，并且在组装完成后将定位结构取下时，定位通孔1不会与安装后的内存等元器件发生干涉，导致定位结构无法取下。
37.本实施例中，所述定位片2具有多幅，多幅所述定位片2依次连接形成定位卷轴，所述定位卷轴的两端分别设有转轴3，每幅所述定位片2的定位通孔1的数量和/或位置均不同。将多幅定位片2做成定位卷轴，使得定位结构收纳时占用的空间小，便于收纳，且定位卷轴容易打开和找到相应的定位片2。不同机型的服务器的主板对应一幅定位片2，定位片2上的定位通孔1与相应的服务器主板上的安装位的数量一致且位置匹配。优选地实施方式中，多幅定位片2形成的定位卷轴由一整条片状结构制作，或者，多幅定位片2依次通过针线缝制，或者多幅定位片2依次粘接。
38.作为可变换的实施方式，也可以为，定位片2具有多幅，多幅定位片2通过叠放的方式进行收纳。
39.作为可变换的实施方式，也可以为，定位片2具有多幅，多幅定位片2依次连接，并正反交替对折。
40.所述定位片2上设有信息识别结构4，所述信息识别结构4设置在所述定位片2的一端靠近所述转轴3的位置处。定位片2通过信息识别结构4与主板一一对应，在对一批主板进行组装时，首先通过主板的机型和/或识别码找到相应的定位片2，通过此定位片2辅助完成这一批主板的组装工作。
41.本实施例的一种实施方式中，所述信息识别结构4包括第一信息识别部41、第二信息识别部42和第三信息识别部43。第一信息识别部41用于展示待安装的所述主板的型号。第二信息识别部42用于展示待安装的所述主板的识别码，具体地，识别码可以为印刷在定位片2上的条形码或二维码，定位结构还包括扫码枪，组装人员通过扫码枪分别扫描主板和定位片2上的识别码，当扫码结果显示主板和定位片2匹配时，可使用当前的定位片2，当扫码结果显示主板和定位片2不匹配时，需更换定位片2继续扫码。第三信息识别部43用于展示待安装的所述元器件的数量，或者展示所述定位通孔1的数量，第三信息识别部43提示组装人员需准备的元器件的数量。
42.本实施例的另一种实施方式中，所述信息识别结构4包括第一信息识别部41和第三信息识别部43。
43.本实施例的另一种实施方式中，所述信息识别结构4包括第二信息识别部42和第三信息识别部43。
44.本实施例中，所述定位结构还包括转动把手5，所述转动把手5连接在所述转轴3的一端。定位卷轴可通过转动把手5轻松进行转动。优选地一种实施方式中，所述转动把手5具有两个，一个转动把手5连接在一个转轴3的一端，另一个转动把手5连接在另一个转轴3的一端。两个转动把手5可以连接在同一端，也可以连接在不同端。优选地另一种实施方式中，转动把手5具有四个，每个转轴3的两端均连接一个转动把手5。
45.本实施例中，每幅所述定位片2的两端靠近所述转动把手5的位置处均设有限位孔21，所述转动把手5上设有凸出的限位柱51，所述转动把手5与所述转轴3的一端铰接，具有展开所述转动把手5以通过所述转动把手5转动转轴3的转动位置，及折叠所述转动把手5以
将所述限位柱51伸至所述限位孔21内限位所述定位片2的限位位置。限位柱51伸至限位块内后，既可以将定位卷轴限位在相应的定位片2处，也可以对转轴3进行定位，防止转轴3继续旋转。
46.本实施例中，所述定位片2由帆布制成。帆布较薄且耐用，且成本低。
47.本实施例中，所述定位结构还包括第一定位压块6和第二定位压块7，第一定位压块6设置在所述定位片2的一端，并适于向所述定位片2施加朝向所述操作台的方向的压力；第二定位压块7设置在所述定位片2的另一端，并适于向所述定位片2施加朝向所述操作台的方向的压力。第一定位压块6和第二定位压块7分别对定位片2的两端进行按压限位，防止定位片2在元器件的安装过程中发生错位，影响安装的准确性和影响安装的速度。
48.本实施例中，所述第一定位压块6和所述第二定位压块7均为条状的实心结构，质量较重，按压效果较好。第一定位压块6和第二定位压块7与定位片2接触的接触面为平面，接触面更大，按压效果更好。
49.本实施例还公共了一种元器件的安装方法，包括以下步骤：
50.将主板放置在操作台上的操作位内；
51.找到相应的定位结构，并将所述定位结构铺设在所述主板上，将定位结构上的定位通孔1与安装位一一对应；
52.将相应的元器件依次通过定位通孔1安装在安装位上。
53.具体地实施方式中，在对主板进行组装之前，研发人员的项目开发阶段，研发人员验证各种数量的内存等元器件安装到不同的安装位上与中央处理器的通信质量及性能，找到不同数量内存等元器件与安装位对应关系的最优解列表，提供给定位结构项目组人员使用。其中中央处理器的英文简称为cpu。定位结构项目组人员根据研发人员提供的内存等元器件的数量与安装位对应关系列表，以及机箱在工装的定位方案，制作在相应位置具有相应数量的定位通孔1的定位卷轴。
54.组装人员进行组装时，可通过信息识别结构4的信息选择相应机型的主板对应的定位结构。将定位结构铺设在主板上，并将定位通孔1与安装位一一对应后，可将相应的内存等元器件依次通过定位通孔1安装在安装位上。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。