管路夹钳的制作方法

1.本发明涉及管钳技术领域，尤其涉及一种管路夹钳。


背景技术：

2.常用制动管路、停放制动管路、踏面清扫管路等是转向架制动系统的重要部分，关系着车辆在运行时的安全与稳定。卸载管路上的钢管时，需要用管钳对钢管一端进行夹持，对另一端的接口进行扭转，由于扭转过程中存在的扭矩过大，夹持过程中易产生压痕。
3.压痕的危害体现在以下几个方面：
4.造成钢管的管壁变薄，减小了管路承压能力增加了管路工作时破损的风险，压痕超过0.3mm的钢管则直接作废，提高了检修成本。
5.用普通管钳夹持后，在钢管表面留下的压痕与划痕等缺陷，影响管路的表面质量。


技术实现要素：

6.本发明提供一种管路夹钳，用以解决现有技术用普通管钳夹持后，在钢管表面留下的压痕与划痕等缺陷，影响管路的表面质量的技术问题。
7.本发明实施例的一种管路夹钳，包括：
8.手柄，一端固定设有手柄连杆；
9.一对安装体，分设于手柄的轴向两侧且位于所述手柄连杆的相对两侧，所述手柄的端部设有穿设于所述手柄及所述手柄连杆的第一固定轴，所述第一固定轴的两端与所述安装体紧固连接，所述手柄适于带动所述手柄连杆绕所述第一固定轴转动；
10.下钳口推拉杆，一端与所述手柄连杆通过第二固定轴铰接；
11.上钳口推杆，通过第三固定轴铰接在一对所述安装体之间；
12.上夹持钳口和下夹持钳口，两者相对设置，所述上夹持钳口和所述下夹持钳口均设有弧形的夹持面，所述下夹持钳口设有第一铰接端和第二铰接端，所述第一铰接端与所述下钳口推拉杆的另一端通过第一运动轴铰接，所述第二铰接端通过第四固定轴铰接在一对所述安装体之间，所述上夹持钳口背离所述夹持面的一端与所述上钳口推杆通过第二运动轴铰接；适于通过推动所述手柄相对于所述安装体顺时针或逆时针转动，以带动所述上夹持钳口和所述下夹持钳口作张开或卡紧的动作。
13.根据本发明的一个实施例，还包括限位块，所述限位块固定设于一对所述安装体的上表面，且位于所述第一固定轴的上方。
14.根据本发明的一个实施例，还包括固定钳口，所述固定钳口固定在一对所述安装体之间，所述固定钳口设有弧形的夹持面，并与所述上夹持钳口的夹持面和所述下夹持钳口的夹持面共同围成适于包络管路的包络面。
15.根据本发明的一个实施例，所述固定钳口朝向所述上夹持钳口的一侧设有供所述上夹持钳口抵靠的台阶面。
16.根据本发明的一个实施例，所述固定钳口上设有防卡销轴，所述防卡销轴的部分
外表面外露出所述台阶面。
17.根据本发明的一个实施例，所述手柄设有所述手柄连杆的一端设置成圆柱面，所述第一固定轴沿所述圆柱面的轴向穿设于所述手柄，所述圆柱面的轴向与所述手柄的轴向垂直，所述手柄连杆的数量为两个，两个所述手柄连杆分别套设于所述第一固定轴并与所述手柄固定连接。
18.根据本发明的一个实施例，所述手柄连杆设置成一端大一端小的水滴状，所述手柄连杆的大端设有第一孔，所述手柄连杆的的小端设有第二孔，所述手柄连杆通过所述第一孔套设于所述第一固定轴并与所述手柄固定连接；
19.所述下钳口推拉杆设置成条状，所述下钳口推拉杆的两端均设有铰接孔，所述下钳口推拉杆的一端嵌设于一对所述手柄连杆之间并通过所述第二固定轴穿设于所述铰接孔和所述第二孔，以将所述下钳口推拉杆与所述手柄连杆铰接；
20.所述第二固定轴的轴向两端固定于一对所述安装体之间。
21.根据本发明的一个实施例，所述下夹持钳口的一端设有所述弧形的夹持面，所述下夹持钳口远离所述夹持面的一端设有所述第一铰接端，所述下夹持钳口位于所述夹持面与所述第一铰接端之间设有凸起部，所述第二铰接端设于所述凸起部；
22.所述第一铰接端开设有安装槽，所述安装槽的相对槽壁开设有铰接孔，所述下钳口推拉杆嵌设于所述安装槽，并通过所述第一运动轴穿设于所述下钳口推拉杆的所述铰接孔与所述第一铰接端的所述铰接孔，以将所述下钳口推拉杆与所述下夹持钳口铰接。
23.根据本发明的一个实施例，所述第三固定轴的轴向两端固定在一对所述安装体之间；
24.所述上钳口推杆设有延伸部，所述上夹持钳口的背面与所述延伸部通过第二运动轴铰接。
25.根据本发明的一个实施例，所述安装体包括柄部以及与所述柄部一体连接的头部，所述头部设有与所述上夹持钳口的夹持面匹配的弧面，所述第一固定轴、所述第二固定轴和所述第四固定轴均固定于一对所述安装体的柄部；所述第三固定轴固定于一对所述安装体的头部。
26.本发明实施例提供的管路夹钳，本实施例的管钳在使用时，适于通过推动手柄相对于安装体顺时针或逆时针转动，以带动上夹持钳口和下夹持钳口作张开或卡紧的动作；上夹持钳口和下夹持钳口的夹持面共同包络在管路的外径表面，对管路的四周均匀地施加夹紧力，通过将压力均匀分布在整个钢管面上，不易在钢管上留下压痕、划痕。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例提供的管路夹钳的一个角度的结构示意图，其中，去掉了一侧的安装体；
29.图2是本发明实施例提供的管路夹钳的另一个角度的结构示意图，其中，去掉了另
一侧的安装体；
30.图3是本发明实施例提供的管路夹钳的整体结构示意图；
31.图4是本发明实施例固定钳口上设置防卡销轴的结构示意图；附图标记：
32.1、手柄；2、手柄连杆；3、限位块；4、下钳口推拉杆；5、下夹持钳口；6、上夹持钳口；7、上钳口推杆；8、固定钳口；81、台阶面；9、安装体；10、夹持面；11、第一固定轴；12、第二固定轴；13、第三固定轴；14、第四固定轴；15、第一运动轴；16、第二运动轴；17、防卡销轴。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.现有技术中，卸载管路上的钢管时，需要用管钳对钢管一端进行夹持，对钢管另一端的接口进行扭转，用普通管钳夹持后，容易在钢管表面留下的压痕与划痕等缺陷，影响管路的表面质量。
35.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种管路夹钳，如图1至图3所示，包括：
36.手柄1，手柄1一端固定设有手柄连杆2，手柄连杆2可以焊接在手柄1上，以确保手柄连杆2与手柄1连接的可靠性。
37.一对安装体9，分设于手柄1的轴向两侧且位于手柄连杆2的相对两侧，手柄1的端部设有穿设于手柄1及手柄连杆2的第一固定轴11，也就是说，第一固定轴11依次穿过手柄1和手柄连杆2，第一固定轴11的轴线与手柄1的轴线相交且垂直；第一固定轴11的两端与安装体9紧固连接，手柄1适于带动手柄连杆2绕第一固定轴11转动，也就是说，第一固定轴11与安装体9固定不动，手柄1和手柄连杆2能够相对于第一固定轴11转动；具体第一固定轴11与安装体9的连接方式，可以是一对安装体9设有连接孔，第一固定轴11的两端与连接孔过盈配合连接，从而将第一固定轴11固定在一对安装体9之间。
38.下钳口推拉杆4，一端与手柄连杆2通过第二固定轴12铰接，第二固定轴12固定在一对安装体9之间，具体连接方式可以与第一固定轴11类似，在此不做过多限定；下钳口推拉杆4的一端与手柄连杆2铰接在第二固定轴12上，由此，下钳口推拉杆4与手柄连杆2可绕第二固定轴12转动；
39.上钳口推杆7，通过第三固定轴13铰接在一对安装体9之间，第三固定轴13固定在一对安装体9之间，具体固定方式与第一固定轴11类似，在此不做过多限定；上钳口推杆7与第三固定轴13铰接，使得上钳口推杆7能够绕第三固定轴13转动。
40.上夹持钳口6和下夹持钳口5，两者相对设置，上夹持钳口6和下夹持钳口5均设有弧形的夹持面10，两个夹持面10均呈小于半圆的弧面，相对设置形成类似的环形钳口，用于包络在管路的相对两个表面，下夹持钳口5避开夹持面10的部位设有第一铰接端和第二铰接端，第一铰接端与下钳口推拉杆4的另一端通过第一运动轴15铰接，也就是说，下夹持钳口5与下钳口推拉杆4与第一运动轴15铰接，且第一运动轴15能够随下夹持钳口5与下钳口推拉杆4一起运动，第二铰接端通过第四固定轴14铰接在一对安装体9之间，第四固定轴14
固定在一对安装体9之间，第四固定轴14的固定方式与第一固定轴11的固定方式类似，在此不做过多限定，下夹持钳口5的第二铰接端能够绕第四固定轴14转动，上夹持钳口6背离夹持面10的一端与上钳口推杆7通过第二运动轴16铰接，也就是说，上夹持钳口6与上钳口推杆7能够一起绕第二运动轴16转动，也能带动第二运动轴16一起摆动；本实施例中，下夹持钳口5的位置相对固定，上夹持钳口6为防滑随动钳口。
41.本实施例的管钳在使用时，适于通过推动手柄1相对于安装体9顺时针或逆时针转动，以带动上夹持钳口6和下夹持钳口5作张开或卡紧的动作。本实施例中，用手推动手柄1绕第一固定轴11相对于安装体9顺时针转动，由于手柄连杆2与手柄1固定连接，因此手柄连杆2也随着做顺时针旋转，手柄连杆2通过第二固定轴12带动下钳口推拉杆4做顺时针方向移动，下钳口推拉杆4通过第一运动轴15拉动下夹持钳口5绕第四固定轴14做逆时针转动，使环形钳口张开，移动管钳使钳口卡在需要松开的管路外径表面上；然后逆时针转动手柄1使其绕第一固定轴11做逆时针旋转；于是手柄连杆2通过第二固定轴12带动下钳口推拉杆4做逆时针方向移动；下钳口推拉杆4通过第一运动轴15拉动下夹持钳口5绕第四固定轴14做顺时针转动，使环形钳口闭合夹紧上夹持钳口6。
42.本实施例中，上夹持钳口6和下夹持钳口5的夹持面10共同包络在管路的外径表面，对管路的四周均匀地施加夹紧力，通过将压力均匀分布在整个钢管面上，不易在钢管上留下压痕、划痕。
43.手柄连杆2、下钳口推拉杆4、下夹持钳口5(设有两个铰接端，相当于两个连杆)共同形成杠杆式四杆机构，工作时便于施力，增加了对管路表面施加的压力，使得管钳不会打滑，夹紧更可靠。
44.本发明的一个具体实施例中，为了限制手柄1的转动角度，使得施加的夹紧力在合适的范围内，本实施例还包括限位块3，限位块3固定设于一对安装体9的上表面，一对安装体9的上表面设为平面，限位块3的底面可以与安装体9的上表面焊接，限位块3位于第一固定轴11的上方，由此可以止挡在手柄1转动的路径上，限制手柄1的转动角度，避免手柄1的转动过大。
45.根据本发明的一个具体实施例，还包括固定钳口8，固定钳口8固定在一对安装体9之间，具体地，固定钳口8可以固定在其中一个安装体9的内侧面，固定钳口8设有弧形的夹持面10，并与上夹持钳口6的夹持面10和下夹持钳口5的夹持面10共同围成适于包络管路的包络面。
46.进一步地，固定钳口8朝向上夹持钳口6的一侧设有供上夹持钳口6抵靠的台阶面81。固定钳口8设有包络在上夹持钳口6外表面(本实施例指设有第二运动轴16的一侧表面)并与该外表面形状适配的弧面，固定钳口8的夹持面10与该弧面之间形成所述台阶面81，在设置限位块3的情况下，当手柄1旋转到限位块3位置时，手柄1停止绕第一固定轴11转动；继续逆时针转动手柄1则管钳会带动管子一起转动以将管路螺纹松开或拧紧。
47.当管钳发生滑动时由于摩擦力的作用会使上夹持钳口6绕管路外径做顺时针转动；上夹持钳口6通过第二运动轴16带动上钳口推杆7绕第三固定轴13做逆时针旋转会将上夹持钳口6向管路所在侧推，同时固定钳口8与上夹持钳口6接触的部分设有上升台阶(台阶面81)，随着上夹持钳口6转动也将上夹持钳口6向管路所在侧推，将会对管路外径增加更大的夹紧力，使管钳不再打滑。
48.此外，为了使得管钳在工作时，与管路间的摩擦力增大，避免打滑的出现，还可以将上夹持钳口6和下夹持钳口5中的至少一个的夹持面10设置成齿形面。
49.如图4所示，根据本发明的一个实施例，固定钳口8上设有防卡销轴17，防卡销轴17可转动地穿设于固定钳口8的所在表面，防卡销轴17的部分外表面外露出台阶面81，具体设置在与台阶面81圆滑过渡的上述弧面处，以使得上夹持钳口6与固定钳口8之间是滚动摩擦，减小对上夹持钳口6的磨损。
50.在一个具体实施例中，手柄1设有手柄连杆2的一端设置成圆柱面，通过将手柄1的端部设置成圆柱面，可以便于手柄1转动，且手柄1转动时能避免与下钳口推拉杆4发生干涉，第一固定轴11沿圆柱面的轴向穿设于手柄1，圆柱面的轴向与手柄1的轴向垂直，手柄连杆2的数量为两个，两个手柄连杆2分别套设于第一固定轴11并与手柄1固定连接，通过将手柄连杆2设置成两个并固定在手柄1的相对两侧，在两个手柄连杆2之间形成安装空间，便于下钳口推拉杆4的安装，而且能够保证两侧受力均衡。
51.根据本发明的一个实施例，手柄连杆2设置成一端大一端小的水滴状，手柄连杆2的大端设有第一孔，手柄连杆2的的小端设有第二孔，手柄连杆2的小端向下或向上倾斜，使得第二孔位于第一孔的斜下方或斜上方，由此可以使得下钳口推拉杆4与手柄1的端部尽快错开，避免转动时发生干涉，手柄连杆2通过第一孔套设于第一固定轴11并与手柄1固定连接。
52.下钳口推拉杆4设置成条状，条状的两端设置成弧面，下钳口推拉杆4的两端均设有铰接孔，下钳口推拉杆4的一端嵌设于一对手柄连杆2之间并通过第二固定轴12穿设于铰接孔和第二孔，以将下钳口推拉杆4与手柄连杆2铰接，第二固定轴12的轴向两端固定于一对安装体9之间。由此，下钳口推拉杆4可以绕第二固定轴12转动。
53.根据本发明的一个实施例，下夹持钳口5的一端设有弧形的夹持面10，下夹持钳口5远离夹持面10的一端设有第一铰接端，下夹持钳口5位于夹持面10与第一铰接端之间设有凸起部，第二铰接端设于凸起部，下夹持钳口5形成类似“山”字形结构。
54.第一铰接端开设有安装槽，安装槽的相对槽壁开设有铰接孔，下钳口推拉杆4嵌设于安装槽，并通过第一运动轴15穿设于下钳口推拉杆4的铰接孔与第一铰接端的铰接孔，以将下钳口推拉杆4与下夹持钳口5铰接，通过开设安装槽并将下钳口推拉杆4嵌设于安装槽，一方面便于下钳口推拉杆4的安装，另一方面也使得下钳口推拉杆4与下夹持钳口5的铰接处更平稳。由此下钳口推拉杆4与下夹持钳口5能够随手柄1转动(顺时针或逆时针)时带动第一运动轴15一起转动。
55.根据本发明的一个实施例，第三固定轴13的轴向两端固定在一对安装体9之间；
56.上钳口推杆7设有延伸部，上夹持钳口6的背面(也即背向夹持面10的一面)与延伸部通过第二运动轴16铰接，由此，上钳口推杆7与上夹持钳口6能够带动第二运动轴16一起转动。在工作时，上钳口推杆7转动，上夹持钳口6抵靠台阶面81推动该上夹持钳口6向内挤压管路外径，下夹持钳口5同时也向内挤压管路外径，由此抱紧管路，而且避免打滑。
57.根据本发明的一个实施例，安装体9包括柄部以及与柄部一体连接的头部，头部设有与上夹持钳口6的夹持面10匹配的弧面，第一固定轴11、第二固定轴12和第四固定轴14均固定于一对安装体9的柄部；第三固定轴13固定于一对安装体9的头部。整体而言，安装体9的外形与管钳的外形相匹配，并避让下夹持钳口5的主体结构，安装体9的柄部总体沿手柄1
的延伸方向延伸，头部与柄部通过弧面圆滑过渡连接，头部具有上升的弧面以及与上夹持钳口6的一侧外形相匹配的弧面。管钳的所有部件均可以由不锈钢制成，耐磨性好，使用寿命长。本实施例设计制作新型管路夹钳，代替现有管钳，操作更加简易、方便，易用于夹持圆形钢管。钳口设计为弧形，提高钳口与钢管的接触面积，将压力均匀分布在整个钢管面上，不易在钢管上留下压痕、划痕。采用杠杆式四杆机构增加对管路表面施加的压力。上夹持钳口6上方设计上钳口推杆7作为防滑随动压块，一但上夹持钳口6发生滑动，则在上钳口推杆7的作用下向下推挤，会对管路施加更大的压力防止打滑。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。