1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种多工位平口钳。
背景技术：
2.平口钳用于夹持固定工件，便于对工件进行加工。现有技术中的平口钳通常包括底座、固定块、滑块和螺杆，固定块与底座固定连接，滑块与底座滑动连接，螺杆与底座螺纹连接，滑块与固定块位于底座的同一面，螺杆沿滑块滑动的方向设置，螺杆位于滑块远离固定块的一面，螺杆靠近滑块的一端与滑块转动连接，螺杆旋转带动滑块朝靠近或远离固定块的方向滑动，从而夹紧或松开工件。然而在实际加工过程中，有些产品包含多种规格的同类型零部件或规格相同的多个零部件，现有技术中的平口钳一次只能夹持一个工件，加工效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种多工位平口钳，一次能够装夹多个工件，提高加工效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种多工位平口钳，包括底座、固定块、滑块和螺杆，所述固定块与所述底座固定连接，所述滑块与所述底座滑动连接，所述螺杆与所述底座螺纹连接，所述滑块与所述固定块位于所述底座的同一面，所述螺杆沿所述滑块滑动的方向设置，所述螺杆位于所述滑块远离所述固定块的一面，所述螺杆靠近所述滑块的一端与所述滑块转动连接，所述螺杆旋转带动所述滑块朝靠近或远离所述固定块的方向滑动，所述滑块靠近所述固定块的一面顶部边缘设有多个第一矩形槽，所述第一矩形槽沿所述滑块的边缘直线排列。
6.本实用新型提供的多工位平口钳，多个第一矩形槽能够形成多个夹持工位，便于将多个工件同时夹持固定在固定块与滑块之间，能够限制工件沿垂直于滑块滑动方向水平运动、限制工件向下运动，限制工件旋转，在滑块与固定块的夹紧作用下，限制工件向上运动，从而最大程度对工件进行固定约束，在焊接、锯、锉等加工过程中，能够批量加工，一次装夹就能够完成多个工件的加工任务，提高加工效率。
7.在本实用新型的一种可能的实施方式中，多个所述第一矩形槽的槽口边长不同，多个所述第一矩形槽的深度相同。
8.通过本实用新型的上述可能的实施方式，不同规格的第一矩形槽便于夹持固定不同规格的产品，例如有些产品的同一类型的零部件具有多规格，一次就能够对这批零部件进行装夹，装夹好之后对这批零部件统一加工，提高加工效率。
9.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述滑块靠近所述固定块的一面底部边缘设有多个第二矩形槽，多个所述第二矩形槽沿所述滑块的边缘直线排列。
10.通过本实用新型的上述可能的实施方式，多个第二矩形槽在滑块的底部边缘形成多个夹持工位，当第一矩形槽出现磨损或破裂无法正常使用时，可以将滑块垂直翻转180度，使第二矩形槽处于第一矩形槽的上方，便于将工件夹持在第二矩形槽中。
11.在本实用新型的一种可能的实施方式中，多个所述第二矩形槽的槽口边长相等，多个所述第二矩形槽的深度相等。
12.通过本实用新型的上述可能的实施方式，第二矩形槽用于批量夹持规格相同的工件，第一矩形槽用于批量夹持规格不同的工件，加工对应类型的工件时，垂直翻转滑切换相应的夹持工位。
13.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述第一矩形槽的槽口边长由所述滑块的边缘中心向侧面逐渐减小。
14.通过本实用新型的上述可能的实施方式，滑块的边缘中心位置夹持工件时更加稳定，因此处于滑块边缘中心的第一矩形槽规格最大，能够更稳定的夹持规格更大的工件，而滑块的边缘靠近侧面位置夹持工件相对稳定性低一些，因此处于滑块边缘偏离中心位置的第一矩形槽规格减小，能够提高滑块的边缘空间利用率，规格较小的工件所需的夹持稳定性交底，能够平衡夹持稳定性和空间利用率，提升综合效益。
15.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述滑块的底面中心位置固定连接有第一导向块，所述底座上表面设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑动连接。
16.通过本实用新型的上述可能的实施方式，导向槽能够对导向块进行导向，使滑块滑动更加平稳，滑块夹持工件后，导向块能够限制滑块发生侧翻，提高夹持稳定性。
17.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述滑块的顶面中心位置固定连接有第二导向块，所述第一导向块与所述第二导向块沿竖直方向的投影重合。
18.通过本实用新型的上述可能的实施方式，滑块垂直翻转180度后，第二导向块能够与导向槽滑动连接，第二导向块与滑槽滑动连接的效果与第一导向块与滑槽滑动连接时的效果相同。
19.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述滑块远离所述固定块的一面设有t形槽，所述t形槽沿竖直方向设置，所述t形槽沿竖直方向贯穿所述第一导向块和所述第二导向块，所述螺杆靠近所述滑块的一端固定连接有防脱块，所述防脱块为圆盘形结构，所述防脱块的直径大于所述螺杆的直径，所述防脱块竖直设置，所述防脱块插接在所述t形槽内，所述防脱块的直径大于所述t形槽的槽口宽度且小于所述t形槽的内腔宽度。
20.通过本实用新型的上述可能的实施方式，螺杆通过防脱块与t形槽沿竖直方向插接，防脱块插入t形槽后，能够防止螺杆沿滑块的滑动方向与滑块脱离，螺杆旋转过程中，通过防脱块拉动或推动滑块滑动，需要翻转滑块时，将滑块向上提起即可将滑块从螺杆和导向槽拆卸下来，垂直翻转180度后，将滑块插接在防脱块上，拆装和功能能够切换更加便捷。
21.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述滑块的侧面设有两个插孔，所述插孔贯穿所述滑块，所述插孔和位于所述t形槽的开口处，所述插孔内插接有插杆，两个所述插杆分别位于所述螺杆的上方和下方，所述螺杆的顶面和底面分别与两个所述插杆抵接。
附图说明
22.图1是现有技术中平口钳的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中多工位平口钳的结构示意图；
24.图3是图2中a
‑
a方向的剖视图；
25.图4是图2中b
‑
b方向的剖视图。
26.附图标记说明：
27.100、底座；110、导向槽；200、固定块；300、滑块；310、第一矩形槽；320、第二矩形槽；330、第一导向块；340、第二导向块； 350、t形槽；360、插孔；400、螺杆；410、防脱块；500、插杆。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
29.请参考图1，在现有技术中，平口钳包括底座100、固定块200、滑块300和螺杆400，固定块200与底座100固定连接，滑块300与底座100滑动连接，螺杆400与底座100螺纹连接，滑块300与固定块200位于底座100的同一面，螺杆400沿滑块300滑动的方向设置，螺杆400位于滑块300远离固定块200的一面，螺杆400靠近滑块 300的一端与滑块300转动连接，螺杆400旋转带动滑块300朝靠近或远离固定块200的方向滑动，从而夹紧或松开工件。
30.请参考图1至图3，在本实用新型的实施例中，提供一种多工位平口钳，包括底座100、固定块200、滑块300和螺杆400，固定块 200与底座100固定连接，滑块300与底座100滑动连接，螺杆400 与底座100螺纹连接，滑块300与固定块200位于底座100的同一面，螺杆400沿滑块300滑动的方向设置，螺杆400位于滑块300远离固定块200的一面，螺杆400靠近滑块300的一端与滑块300转动连接，螺杆400旋转带动滑块300朝靠近或远离固定块200的方向滑动，滑块300靠近固定块200的一面顶部边缘设有多个第一矩形槽310，第一矩形槽310沿滑块300的边缘直线排列。
31.本实施例提供的多工位平口钳，多个第一矩形槽310能够形成多个夹持工位，便于将多个工件同时夹持固定在固定块200与滑块300 之间，能够限制工件沿垂直于滑块300滑动方向水平运动、限制工件向下运动，限制工件旋转，在滑块300与固定块200的夹紧作用下，限制工件向上运动，从而最大程度对工件进行固定约束，在焊接、锯、锉等加工过程中，能够批量加工，一次装夹就能够完成多个工件的加工任务，提高加工效率。
32.在本实施例的一种可能的实施方式中，多个第一矩形槽310的槽口边长不同，多个第一矩形槽310的深度相同。
33.通过本实施例的上述可能的实施方式，不同规格的第一矩形槽 310便于夹持固定不同规格的产品，例如有些产品的同一类型的零部件具有多规格，一次就能够对这批零部件进行装夹，装夹好之后对这批零部件统一加工，提高加工效率。
34.在本实施例的一种可能的实施方式中，滑块300靠近固定块200 的一面底部边缘设有多个第二矩形槽320，多个第二矩形槽320沿滑块300的边缘直线排列。
35.通过本实施例的上述可能的实施方式，多个第二矩形槽320在滑块300的底部边缘形成多个夹持工位，当第一矩形槽310出现磨损或破裂无法正常使用时，可以将滑块300垂直翻转180度，使第二矩形槽320处于第一矩形槽310的上方，便于将工件夹持在第二矩形槽 320中。
36.在本实施例的一种可能的实施方式中，多个第二矩形槽320的槽口边长相等，多个第二矩形槽320的深度相等。
37.通过本实施例的上述可能的实施方式，第二矩形槽320用于批量夹持规格相同的工件，第一矩形槽310用于批量夹持规格不同的工件，加工对应类型的工件时，垂直翻转滑
切换相应的夹持工位。
38.在本实施例的一种可能的实施方式中，第一矩形槽310的槽口边长由滑块300的边缘中心向侧面逐渐减小。
39.通过本实施例的上述可能的实施方式，滑块300的边缘中心位置夹持工件时更加稳定，因此处于滑块300边缘中心的第一矩形槽310 规格最大，能够更稳定的夹持规格更大的工件，而滑块300的边缘靠近侧面位置夹持工件相对稳定性低一些，因此处于滑块300边缘偏离中心位置的第一矩形槽310规格减小，能够提高滑块300的边缘空间利用率，规格较小的工件所需的夹持稳定性交底，能够平衡夹持稳定性和空间利用率，提升综合效益。
40.在本实施例的一种可能的实施方式中，滑块300的底面中心位置固定连接有第一导向块330，底座100上表面设有导向槽110，导向块与导向槽110滑动连接。
41.通过本实施例的上述可能的实施方式，导向槽110能够对导向块进行导向，使滑块300滑动更加平稳，滑块300夹持工件后，导向块能够限制滑块300发生侧翻，提高夹持稳定性。
42.在本实施例的一种可能的实施方式中，滑块300的顶面中心位置固定连接有第二导向块340，第一导向块330与第二导向块340沿竖直方向的投影重合。
43.通过本实施例的上述可能的实施方式，滑块300垂直翻转180度后，第二导向块340能够与导向槽110滑动连接，第二导向块340与滑槽滑动连接的效果与第一导向块330与滑槽滑动连接时的效果相同。
44.在本实施例的一种可能的实施方式中，滑块300远离固定块200 的一面设有t形槽350，t形槽350沿竖直方向设置，t形槽350沿竖直方向贯穿第一导向块330和第二导向块340，螺杆400靠近滑块 300的一端固定连接有防脱块410，防脱块410为圆盘形结构，防脱块410的直径大于螺杆400的直径，防脱块410竖直设置，防脱块 410插接在t形槽350内，防脱块410的直径大于t形槽350的槽口宽度且小于t形槽350的内腔宽度。
45.通过本实施例的上述可能的实施方式，螺杆400通过防脱块410 与t形槽350沿竖直方向插接，防脱块410插入t形槽350后，能够防止螺杆400沿滑块300的滑动方向与滑块300脱离，螺杆400旋转过程中，通过防脱块410拉动或推动滑块300滑动，需要翻转滑块 300时，将滑块300向上提起即可将滑块300从螺杆400和导向槽110 拆卸下来，垂直翻转180度后，将滑块300插接在防脱块410上，拆装和功能能够切换更加便捷。
46.在本实施例的一种可能的实施方式中，滑块300的侧面设有两个插孔360，插孔360贯穿滑块300，插孔360和位于t形槽350的开口处，插孔360内插接有插杆500，两个插杆500分别位于螺杆400 的上方和下方，螺杆400的顶面和底面分别与两个插杆500抵接。
47.以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。