一种经济管理用凭证打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种经济管理领域，具体是一种经济管理用凭证打孔机。


背景技术：

2.指将活页卡片或各种单张本册页等，按一定规格在订口上打上可以穿联的孔眼。
3.但是，目前市面上传统的一种经济管理用凭证打孔机，本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在对凭证进行钻孔挂成一起的时候，通常为人工钻孔，导致钻孔的平整度不够，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种经济管理用凭证打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种经济管理用凭证打孔机，包括基座，所述基座的右壁上焊接有护片，所述护片的外壁靠后部位设置有斜刀，所述斜刀的外壁下部位安装有转扭二，所述转扭二的底端贯穿斜刀的外壁与护片的外壁，并与基座的内腔右侧转动连接，所述斜刀的顶端焊接有把手，所述基座的上表面靠后部位焊接有l形支座，所述l形支座的右壁靠下部位安装有手盘，所述l形支座的右壁下部位安装有转扭一，所述手盘位于转扭一的上方。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述手盘的背面上安装有转杆，所述转杆的底端贯穿l形支座的内腔右侧，并与l形支座的内腔左侧转动连接，所述转杆的外壁中间部位安装有齿轮组。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮组的前方设置有竖向片，所述竖向片的前立面上开设有卡口，所述卡口与齿轮组的齿口部位相互啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向片的底端焊接有折弯片，所述折弯片的一端焊接有半弧板，所述半弧板的左壁上开设有对穿孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述l形支座的内腔左右两侧均安装有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端设置有竖向片。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述l形支座的上表面左侧安装有转盘，所述转盘的底端中心部位安装有丝杆，所述丝杆的底端贯穿l形支座的上表面，所述丝杆的外壁螺纹连接有空腔螺纹套，所述空腔螺纹套的左壁上焊接有焊块，所述焊块的一端焊接有滑块，所述滑块的一端与l形支座的内腔左上方滑动连接，所述空腔螺纹套的右壁上焊接有对接杆，所述对接杆的顶端焊接有连接块，所述连接块的背面上焊接有空腔管，所述空腔管的底端插接有冲孔钉，所述冲孔钉的外壁靠上部位开设有螺纹孔，所述空腔管的外壁靠下部位安装有连接方管，所述连接方管的外壁上安装有锁紧扣，所述锁紧扣的底端贯穿连接方管的外壁与空腔管的外壁，并于冲孔钉的外壁靠上部位螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.使用的时候，控制转盘进行转动，当转盘转动后将会带动丝杆进行旋转，而丝杆进行旋转的时候，且外壁螺纹连接的空腔螺纹套将会上下位移，当空腔螺纹套向下位移后，将会带动其一端所固定的对接杆以及连接块向下位移后，其背面所固定的空腔管也将向下位移，安装的与l形支座的内腔靠上部位滑动连接，保证了连接块在向下位移的时候，其平滑性，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
14.图1为一种经济管理用凭证打孔机的结构示意图。
15.图2为一种经济管理用凭证打孔机中基座的正视图。
16.图3为一种经济管理用凭证打孔机中图2的a处放大图。
17.图中：基座1、半弧板2、对穿孔3、冲孔钉4、锁紧扣5、空腔管6、l形支座7、连接方管8、卡口9、手盘10、竖向片11、转扭一12、折弯片13、转扭二 14、斜刀15、护片16、把手17、齿轮组18、转杆19、螺纹管20、螺纹杆21、连接块22、对接杆23、空腔螺纹套24、滑块25、焊块26、丝杆27、转盘28。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种经济管理用凭证打孔机，包括基座1，基座1的右壁上焊接有护片16，护片16的外壁靠后部位设置有斜刀15，斜刀15的外壁下部位安装有转扭二14，转扭二14的底端贯穿斜刀15 的外壁与护片16的外壁，并与基座1的内腔右侧转动连接，斜刀15的顶端焊接有把手17，基座1的上表面靠后部位焊接有l形支座7，l形支座7的右壁靠下部位安装有手盘10，l形支座7的右壁下部位安装有转扭一12，手盘 10位于转扭一12的上方，手盘10的背面上安装有转杆19，转杆19的底端贯穿l形支座7的内腔右侧，并与l形支座7的内腔左侧转动连接，转杆19 的外壁中间部位安装有齿轮组18，齿轮组18的前方设置有竖向片11，竖向片11的前立面上开设有卡口9，卡口9与齿轮组18的齿口部位相互啮合，竖向片11的底端焊接有折弯片13，折弯片13的一端焊接有半弧板2，半弧板2 的左壁上开设有对穿孔3，l形支座7的内腔左右两侧均安装有螺纹管20，螺纹管20的内腔螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的一端焊接有螺纹杆21，螺纹杆21的另一端设置有竖向片11，l形支座7的上表面左侧安装有转盘28，转盘28的底端中心部位安装有丝杆27，丝杆27的底端贯穿l形支座7的上表面，丝杆27的外壁螺纹连接有空腔螺纹套24，空腔螺纹套24的左壁上焊接有焊块26，焊块26的一端焊接有滑块25，滑块25的一端与l形支座7的内腔左上方滑动连接，空腔螺纹套24的右壁上焊接有对接杆23，对接杆23 的顶端焊接有连接块22，连接块22的背面上焊接有空腔管6，空腔管6的底端插接有冲孔钉4，冲孔钉4的外壁靠上部位开设有螺纹孔，空腔管6的外壁靠下部位安装有连接方管8，连接方管8的外壁上安装有锁紧扣5，锁紧扣5 的底端贯穿连接方管8的外壁与空腔管6的外壁，并于冲孔钉4的外壁靠上部位螺纹
连接。
20.本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制转盘28进行转动，当转盘 28转动后将会带动丝杆27进行旋转，而丝杆27进行旋转的时候，且外壁螺纹连接的空腔螺纹套24将会上下位移，当空腔螺纹套24向下位移后，将会带动其一端所固定的对接杆23以及连接块22向下位移后，其背面所固定的空腔管6也将向下位移，安装的29与l形支座7的内腔靠上部位滑动连接，保证了连接块22在向下位移的时候，其平滑性；
21.当空腔管6向下位移后，其底端所安装的冲孔钉4将会对放置在半弧板2 下的凭证进行冲孔；
22.其中凭证的厚度不一，因此需要调节半弧板2与基座1的上表面之间的距离，通过控制手盘10进行旋转，将会带动转杆19外壁中间部位所连接的齿轮组18进行转动，而齿轮组18的齿边与卡口9相互啮合，从而可以调控卡口9的上下位移，从而实现了半弧板2与基座1之间的接触距离具备可调性；
23.其次通过转扭一12的转动，将螺纹杆21挤压卡口9，使得卡口9进行定位保持不动。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。