用于锁具的反锁旋钮及门锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具领域，尤其涉及一种用于锁具的反锁旋钮及门锁。


背景技术：

2.门锁，或智能锁具上一般会配有反锁旋钮，用于对锁具进行反锁以确保安全性；现有的结构一般是采用反锁旋钮和传动杆配合，用户在拧动反锁旋钮时，会带动传动杆进行同步转动，从而驱动锁芯以进行反锁。
3.为了避免随着使用频率的增加而导致表面磨损和变形等情况发生，目前的反锁旋钮一般采用不锈钢材质制成，但是如果整个反锁旋钮都采用不锈钢，又会使得反锁旋钮重量较大，容易导致旋钮旋转松垮的现象以及导致材料成本增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于锁具的反锁旋钮及门锁，能够减轻反锁旋钮的重量和降低材料成本。
5.第一方面，本实用新型实施例提供一种用于锁具的反锁旋钮，包括：
6.外壳，所述外壳的内部中空形成空腔，所述空腔的内壁设置有台阶槽，所述台阶槽将所述空腔分割成前腔室和后腔室，所述前腔室的横截面小于所述后腔室的横截面；
7.内芯块，所述内芯块设置于所述空腔中，所述内芯块包括与所述后腔室匹配的后芯块、与所述前腔室匹配的前芯块以及用于与锁具连接的旋钮转轴，所述旋钮转轴、所述前芯块和所述后芯块依次连接；
8.端盖，所述端盖设置于所述后腔室的开口处以将所述内芯块限定在所述空腔中。
9.根据本实用新型实施例提供的用于锁具的反锁旋钮，至少具有如下有益效果：通过在内芯块外部设置外壳和端盖对内芯块进行包裹，外壳和端盖可以采用光滑耐磨的材料制成，保证反锁旋钮的美观和寿命，内芯块可以采用较轻的材料制成，从而减少整个反锁旋钮的重量；另外，通过在空腔的内壁设置有台阶槽，安装内芯块时可以对内芯块进行定位，内芯块的旋钮转轴穿过空腔并从前腔室伸出，内芯块的前芯块伸设至空腔的前腔室中，内芯块的后芯块伸设至空腔的后腔室中，后芯块与后腔室匹配，后腔室的横截面大于前腔室的横截面，因此后芯块大于前腔室的横截面，后芯块抵压到台阶槽处就不能再继续往前推进，最后采用端盖将内芯块限定在空腔中。
10.在上述用于锁具的反锁旋钮中，所述旋钮转轴远离所述前芯块的一端设置有用于连接传动杆的多边形孔。
11.在旋钮转轴设置多边形孔，多边形孔与传动杆连接，使得反锁旋钮转动时可以带动传动杆转动，实现对锁具的反锁或者解锁。
12.在上述用于锁具的反锁旋钮中，所述旋钮转轴的外部设置有用于安装的卡槽。在旋钮转轴的外部设置卡槽，可以便于将反锁旋钮安装在门锁上。
13.在上述用于锁具的反锁旋钮中，所述卡槽为环形卡槽。
14.在上述用于锁具的反锁旋钮中，所述外壳为不锈钢圆管、由不锈钢圆管压型而成的椭圆形管、由不锈钢圆管压型而成的多边形管中的一种。
15.反锁旋钮可以根据设计的要求制成不同外形的，外壳同理可以根据设计要求制作成不同形状。当反锁旋钮需要制成圆形时，可以直接采用不锈钢圆管制成外壳；当反锁旋钮需要制成椭圆形或者多边形时，也可以采用不锈钢圆管压型而成。
16.在上述用于锁具的反锁旋钮中，所述端盖的形状与所述后腔室的横截面形状相同，所述端盖与所述外壳的材质相同，所述端盖焊接于所述后腔室的开口处。将端盖盖合在后腔室的开口处后，可以焊接技术将端盖和外壳焊接起来，具体地，可以采用激光焊接技术来进行焊接，焊接完成后，可以进一步对焊接处和外壳的表面进行打磨。
17.在上述用于锁具的反锁旋钮中，所述内芯块为铝型材、铜型材、锌型材或者合金型材。
18.在上述用于锁具的反锁旋钮中，所述后芯块设置有垂直于所述多边形孔并与所述多边形孔连通的第一凹槽。在后芯块设置第一凹槽连通多边形孔，可以便于对锁具的传动杆进一步进行固定。
19.在上述用于锁具的反锁旋钮中，所述后芯块设置有第二凹槽。在后芯块设置第二凹槽，可以进一步降低材料用料，从而降低反锁旋钮的重量和材料成本。
20.第二方面，本实用新型实施例提供一种门锁，包括有如本实用新型第一方面实施例所述的反锁旋钮。
21.根据本实用新型实施例提供的门锁，至少具有如下有益效果：通过在内芯块外部设置外壳和端盖对内芯块进行包裹，外壳和端盖可以采用光滑耐磨的材料制成，保证反锁旋钮的美观和寿命，内芯块可以采用较轻的材料制成，从而减少整个反锁旋钮的重量；另外，通过在空腔的内壁设置有台阶槽，安装内芯块时可以对内芯块进行定位，内芯块的旋钮转轴穿过空腔并从前腔室伸出，内芯块的前芯块伸设至空腔的前腔室中，内芯块的后芯块伸设至空腔的后腔室中，后芯块与后腔室匹配，后腔室的横截面大于前腔室的横截面，因此后芯块大于前腔室的横截面，后芯块抵压到台阶槽处就不能再继续往前推进，最后采用端盖将内芯块限定在空腔中。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
24.图1是本实用新型实施例提供的一种用于锁具的反锁旋钮的整体示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的一种用于锁具的反锁旋钮的另一角度整体示意图；
26.图3是本实用新型实施例提供的一种用于锁具的反锁旋钮的爆炸图；
27.图4是本实用新型实施例提供的一种用于锁具的反锁旋钮的另一角度爆炸图。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型实施例提供一种用于锁具的反锁旋钮及门锁，能够减轻反锁旋钮的重量和降低材料成本。
32.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
33.参照图1至图4，本实用新型的第一方面实施例提供一种用于锁具的反锁旋钮，包括外壳100、内芯块200和端盖300，其中：
34.外壳100的内部中空形成空腔110，空腔110的内壁设置有台阶槽120，台阶槽120将空腔110分割成前腔室111和后腔室112，前腔室111的横截面小于后腔室112的横截面；
35.内芯块200设置于空腔110中，内芯块200包括与后腔室112匹配的后芯块210、与前腔室111匹配的前芯块220以及用于与锁具连接的旋钮转轴230，旋钮转轴230、前芯块220和后芯块210依次连接；
36.端盖300设置于后腔室112的开口处以将内芯块200限定在空腔110中。
37.根据本实用新型实施例提供的用于锁具的反锁旋钮，通过在内芯块200外部设置外壳100和端盖300对内芯块200进行包裹，外壳100和端盖300可以采用光滑耐磨的材料制成，保证反锁旋钮的美观和寿命，内芯块200可以采用较轻的材料制成，从而减少整个反锁旋钮的重量；另外，通过在空腔110的内壁设置有台阶槽120，安装内芯块200时可以对内芯块200进行定位，内芯块200的旋钮转轴230穿过空腔110并从前腔室111伸出，内芯块200的前芯块220伸设至空腔110的前腔室111中，内芯块200的后芯块210伸设至空腔110的后腔室112中，后芯块210与后腔室112匹配，后腔室112的横截面大于前腔室111的横截面，因此后芯块210大于前腔室111的横截面，后芯块210抵压到台阶槽120处就不能再继续往前推进，最后采用端盖300将内芯块200限定在空腔110中。
38.参照图1和图4，在上述用于锁具的反锁旋钮中，旋钮转轴230远离前芯块220的一端设置有用于连接传动杆的多边形孔231。
39.在旋钮转轴230设置多边形孔231，多边形孔231与传动杆连接，使得反锁旋钮转动时可以带动传动杆转动，实现对锁具的反锁或者解锁。
40.参照图1至图4，在上述用于锁具的反锁旋钮中，旋钮转轴230的外部设置有用于安装的卡槽232。在旋钮转轴230的外部设置卡槽232，可以便于将反锁旋钮安装在门锁上。具体地，在上述用于锁具的反锁旋钮中，卡槽232为环形卡槽。
41.在上述用于锁具的反锁旋钮中，外壳100为不锈钢圆管、由不锈钢圆管压型而成的
椭圆形管、由不锈钢圆管压型而成的多边形管中的一种。
42.反锁旋钮可以根据设计的要求制成不同外形的，外壳100同理可以根据设计要求制作成不同形状。当反锁旋钮需要制成圆形时，可以直接采用不锈钢圆管制成外壳100；当反锁旋钮需要制成椭圆形或者多边形时，也可以采用不锈钢圆管压型而成。
43.参照图2和图3，在上述用于锁具的反锁旋钮中，端盖300的形状与后腔室112的横截面形状相同，端盖300与外壳100的材质相同，端盖300焊接于后腔室112的开口处。将端盖300盖合在后腔室112的开口处后，可以焊接技术将端盖300和外壳100焊接起来，具体地，可以采用激光焊接技术来进行焊接，焊接完成后，可以进一步对焊接处和外壳100的表面进行打磨。
44.在上述用于锁具的反锁旋钮中，内芯块200为铝型材、铜型材、锌型材或者合金型材。
45.参照图3，在上述用于锁具的反锁旋钮中，后芯块210设置有垂直于多边形孔231并与多边形孔231连通的第一凹槽211。在后芯块210设置第一凹槽211连通多边形孔231，可以便于对锁具的传动杆进一步进行固定。
46.参照图3，在上述用于锁具的反锁旋钮中，后芯块210设置有第二凹槽212。在后芯块210设置第二凹槽212，可以进一步降低材料用料，从而降低反锁旋钮的重量和材料成本。
47.第二方面，本实用新型实施例提供一种门锁，包括有如上第一方面实施例的反锁旋钮。
48.根据本实用新型实施例提供的门锁，通过在内芯块200外部设置外壳100和端盖300对内芯块200进行包裹，外壳100和端盖300可以采用光滑耐磨的材料制成，保证反锁旋钮的美观和寿命，内芯块200可以采用较轻的材料制成，从而减少整个反锁旋钮的重量；另外，通过在空腔110的内壁设置有台阶槽120，安装内芯块200时可以对内芯块200进行定位，内芯块200的旋钮转轴230穿过空腔110并从前腔室111伸出，内芯块200的前芯块220伸设至空腔110的前腔室111中，内芯块200的后芯块210伸设至空腔110的后腔室112中，后芯块210与后腔室112匹配，后腔室112的横截面大于前腔室111的横截面，因此后芯块210大于前腔室111的横截面，后芯块210抵压到台阶槽120处就不能再继续往前推进，最后采用端盖300将内芯块200限定在空腔110中。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。