1.本实用新型属于玻璃制品加工设备技术领域,尤其涉及一种玻璃制品多工位旋转装置。
背景技术:2.现有很多玻璃制品(玻璃杯或玻璃壶)上都设置有倒流嘴。而在倒流嘴加工时需要先将玻璃制品放置在加热装置上对其瓶口边缘待加工倒流嘴处加热,然后再将玻璃制品转位到倒流嘴成型装置上成型倒流嘴,然后再将玻璃制品转位到冷却装置上吹风冷却等等工序。由于目前在上述不同工位装置之间需要将玻璃制品人工夹取转移,由于需要多次转移、并多次上下料和多次装夹,因此存在工作效率,转移过程不安全的问题。
技术实现要素:3.为了解决现有技术中存在的上述中的一个或多个缺陷,本实用新型提供了一种玻璃制品多工位旋转装置。
4.为实现上述目的,本实用新型提供了一种玻璃制品多工位旋转装置,其特征在于:包括底架(1)、旋转台(2)、驱动轴(3)、凸轮分割器(4)、电机(5)和多个弹性压紧组件(6);该旋转台(2)位于底架(1)上方,该旋转台(2)通过驱动轴(3)与底架(1)连接;该电机(5)通过凸轮分割器(4)与驱动轴(3)连接并用于驱动旋转台(2)转动;该旋转台(2)包括上盘(2
‑
1)、下盘(2
‑
2)及连接柱(2
‑
3),该上盘(2
‑
1)位于下盘(2
‑
2)上方且同心设置,该上盘(2
‑
1)与下盘(2
‑
2)之间通过连接柱(2
‑
3)连接,该下盘(2
‑
2)的盘缘上沿周向均匀设置设有多个u型通槽(2
‑
21),该下盘(2
‑
2)上表面在每个所述u型通槽(2
‑
21)边缘上均设置三个定位圆台(2
‑
22);所述弹性压紧组件(6)安装在该上盘(2
‑
1)上,该弹性压紧组件(6)与u型通槽(2
‑
21)数量相同且位置一一对应。
5.采用上述方案,该下盘(2
‑
2)上表面位于同一个所述u型通槽(2
‑
21)边缘上的三个定位圆台(2
‑
22)用于对玻璃制品三个不同位置接触外挡而使玻璃制品中心定位,该弹性压紧组件(6)用于该u型通槽(2
‑
21)上被定位的玻璃制品弹性压紧,该u型通槽(2
‑
21)用于倒流嘴成型装置上的倒流嘴成型压轮在运动时避位。该电机(5)通过凸轮分割器(4)与驱动轴(3)连接并用于驱动旋转台(2)分度转动。比如,该u型通槽(2
‑
21)设置4个时,该弹性压紧组件(6)也是4个,该旋转台(2)每次转动90
°
(即360
°
/4)且该旋转台(2)上的4个u型通槽(2
‑
21)会依次交替地周期旋转,若在旋转台(2)周向可均匀设置4个不同工序装置时,由于该旋转台(2)带动玻璃制品分度旋转而可使玻璃制品进行4个不同工序装置依次加工。
6.优选地,该弹性压紧组件(6)包括压紧缸(6
‑
1)、上压板(6
‑
2)、下压板(6
‑
3)、两个导杆(6
‑
4)和两个弹簧(6
‑
5);该压紧缸(6
‑
1)竖向设置并固定在上盘(2
‑
1)上,该上压板(6
‑
2)与下压板(6
‑
3)上下分布,该上压板(6
‑
2)上设有两个导杆孔(6
‑
21),该两个导杆(6
‑
4)分别与两个导杆孔(6
‑
21)可滑动连接,该两个导杆(6
‑
4)上端分别设置两个挡台(6
‑
41),该两个挡台(6
‑
41)位于上压板(6
‑
2)上方,该两个导杆(6
‑
4)下端与下压板(6
‑
3)固接,该两个弹
簧(6
‑
5)分别套装在两个导杆(6
‑
4)上,该弹簧(6
‑
5)上端与上压板(6
‑
2)抵接,该弹簧(6
‑
5)下端与下压板(6
‑
3)抵接。在压紧玻璃制品时,该压紧缸(6
‑
1)带动上压板(6
‑
2)向下运动,该上压板(6
‑
2)带动下压板(6
‑
3)向下运动,当该下压板(6
‑
3)与玻璃制品顶面接触时,该下压板(6
‑
3)不再向下运动,该上压板(6
‑
2)会继续向下并压缩该弹簧(6
‑
5),该弹簧(6
‑
5)被不断压缩而对该下压板(6
‑
3)产生不断增加的弹性压力,当该压紧缸(6
‑
1)带动下压板(6
‑
3)下行到底时该弹簧(6
‑
5)对下压板(6
‑
3)产生足够大的向下弹性作用力而实现将玻璃制品弹性压紧在该下盘(2
‑
2)上表面上。由于在压紧时下压板(6
‑
3)对玻璃制品弹性压紧且压紧力为逐渐提高,可避免冲击而防止压伤或压破玻璃制品。
7.进一步地,该下压板(6
‑
3)下端具有压盘(6
‑
31)。
8.优选地,所述压紧缸(6
‑
1)采用伸缩式液压缸或伸缩式气缸。
9.本实用新型的有益效果是:本实用新型可用于玻璃制品在加工时实现多工位之间自动旋转,可避免重复装夹,可大大提高升生产效率,同时替代了人工操作,工作效率高,操作更安全;可实现多工序集中加工,可节省生产空间并方便集中操作。
附图说明
10.图1是本实用新型的主视图。
11.图2是本实用新型的立体图。
12.图3是本实用新型未压紧玻璃制品(玻璃杯)时的立体图。
13.图4是本实用新型压紧玻璃制品(玻璃杯)时的立体图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
15.参见图1
‑
3,一种玻璃制品多工位旋转装置,其包括底架1、旋转台2、驱动轴3、凸轮分割器4、电机5和多个弹性压紧组件6。
16.该旋转台2位于底架1上方,该旋转台2通过驱动轴3与底架1连接;该电机5通过凸轮分割器4与驱动轴3连接并用于驱动旋转台2转动。
17.具体地,该电机5输出端与凸轮分割器4输入端固定连接,该凸轮分割器4输出端与驱动轴3下端固定连接。该驱动轴3与底架1可转动连接,该旋转台2与驱动轴3同轴固接。
18.该旋转台2包括上盘2
‑
1、下盘2
‑
2及多个连接柱2
‑
3,该上盘2
‑
1位于下盘2
‑
2上方且同心设置,该上盘2
‑
1与下盘2
‑
2之间通过连接柱2
‑
3连接。
19.该连接柱2
‑
3上端与上盘2
‑
1固接,该连接柱2
‑
3下端与该下盘2
‑
2固接。各连接柱2
‑
3沿该下盘2
‑
2周向均匀分布。这样该上盘2
‑
1与下盘2
‑
2被固定为一体而同轴同步转动。
20.该下盘2
‑
2的盘缘上沿周向均匀设置设有多个u型通槽2
‑
21,该下盘2
‑
2上表面在每个所述u型通槽2
‑
21边缘上均设置三个定位圆台2
‑
22;所述弹性压紧组件6安装在该上盘2
‑
1上,该弹性压紧组件6与u型通槽2
‑
21数量相同且位置一一对应。
21.在本实施例中,该弹性压紧组件6包括压紧缸6
‑
1、上压板6
‑
2、下压板6
‑
3、两个导杆6
‑
4和两个弹簧6
‑
5;该压紧缸6
‑
1竖向设置并固定在上盘2
‑
1上,该上压板6
‑
2与下压板6
‑
3上下分布,该上压板6
‑
2上设有两个导杆孔6
‑
21,该两个导杆6
‑
4分别与两个导杆孔6
‑
21可滑动连接,该两个导杆6
‑
4上端分别设置两个挡台6
‑
41,该两个挡台6
‑
41位于上压板6
‑
2上
方,该两个导杆6
‑
4下端与下压板6
‑
3固接,该两个弹簧6
‑
5分别套装在两个导杆6
‑
4上,该弹簧6
‑
5上端与上压板6
‑
2抵接,该弹簧6
‑
5下端与下压板6
‑
3抵接。
22.在压紧玻璃制品时,该压紧缸6
‑
1带动上压板6
‑
2向下运动,该上压板6
‑
2先带动下压板6
‑
3向下运动,当该下压板6
‑
3与玻璃制品顶面接触时,该下压板6
‑
3不再向下运动,但该上压板6
‑
2会继续向下并压缩该弹簧6
‑
5,该弹簧6
‑
5被不断压缩而对该下压板6
‑
3产生不断增加的弹性压力,当该压紧缸6
‑
1带动下压板6
‑
3下行到底时该弹簧6
‑
5对下压板6
‑
3产生足够大的向下弹性作用力而实现将玻璃制品弹性压紧在该下盘2
‑
2上表面上。由于在压紧时下压板6
‑
3对玻璃制品弹性压紧且压紧力为逐渐提高,因此可避免冲击而防止压伤或压破玻璃制品。
23.进一步地,该下压板6
‑
3下端具有压盘6
‑
31。这样,该压盘6
‑
31可实现用于对玻璃制品凹面或平面中心压力。
24.优选地,所述压紧缸6
‑
1采用伸缩式液压缸或伸缩式气缸。
25.本实用新型在使用时,可参见图3,将玻璃制品,本实施例中为玻璃杯n,该玻璃杯n的杯口朝下且杯底朝上地放在下盘2
‑
2上表面上且位于u型通槽2
‑
21处,该玻璃杯n被下盘2
‑
2水平支承;且该下盘2
‑
2上表面位于同一个所述u型通槽2
‑
21边缘上的三个定位圆台2
‑
22是用于对玻璃制品三个不同位置外侧壁接触外挡而使玻璃制品中心定位;该弹性压紧组件6用于该u型通槽2
‑
21上被定位的玻璃杯n弹性压紧,该u型通槽2
‑
21用于倒流嘴成型装置上的倒流嘴成型压轮在运动时避位。
26.而该电机5通过凸轮分割器4与驱动轴3连接并用于驱动旋转台2分度转动。比如,该u型通槽2
‑
21设置4个时,该弹性压紧组件6也是4个,该旋转台2每次转动90
°
即360
°
/4且该旋转台2上的4个u型通槽2
‑
21会依次交替地周期旋转,若在旋转台2周向可均匀设置4个不同工序装置,如可依次对应设置玻璃加热装置、倒流嘴成型装置、风冷装置和装卸料装置,分别对应加热工位、流嘴成型工位、冷却工位和装卸工位。由于该旋转台2带动玻璃制品分度旋转而可使玻璃制品进行4个不同工序装置(或工位)依次加工。
27.本实用新型可用于玻璃制品在加工时实现多工位之间自动旋转,可避免重复装夹,可大大提高升生产效率,同时替代了人工操作,工作效率高,操作更安全;可实现多工序集中加工,可节省生产空间并方便集中操作。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。