用于定位液晶面板的定位治具的制作方法

1.本实用新型属于液晶面板加工设备技术领域，特别是涉及一种用于定位液晶面板的定位治具。


背景技术：

2.现有的液晶面板需要在其上切割短路环，其一般是通过面板短路环切割设备进行切割，在对液晶面板进行加工前，都需要对其进行定位处理。目前面板行业给产品定位的方式普遍有两种，一种是通过ccd进行定位，另一种为机械夹持定位。由于ccd定位的方案成本比较高，所以在精度要求不高且无特殊要求的情况下，都是优先采用机械定位。
3.随着液晶面板行业的不断发展，液晶面板尺寸越做越大，重量也越来越重，且现在有的液晶面板上具有偏光片，偏光片有一部分会突出液晶面板主体的侧边，由于液晶面板尺寸较大，且偏光片有一部分会突出液晶面板主体的侧边，采用现有的定位治具对液晶面板进行定位时，在夹持定位过程中，定位治具实际接触的是突出的偏光片，由于偏光片比较柔软且容易受到损伤，使得采用现有的治具对液晶面板进行定位时，会对偏光片造成损伤，从而造成客户不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的用于定位液晶面板的定位治具定位时会对液晶面板造成损伤的问题，提供一种用于定位液晶面板的定位治具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于定位液晶面板的定位治具，包括支撑组件、第一驱动组件、第二驱动组件、第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；所述支撑组件用于支撑液晶面板；
6.所述第一定位组件和所述第二定位组件能在所述第一驱动组件的驱动下相向运动以分别抵接在液晶面板的相对的两第一侧壁；所述第三定位组件能在所述第二驱动组件的驱动下抵接所述液晶面板的与所述第一侧壁相邻的第二侧壁并推动所述液晶面板移动一段距离；
7.所述第一定位组件包括第一定位块，所述第一定位块具有与所述第一侧壁相抵接的第一平面；所述第二定位组件包括第二定位块，所述第二定位块具有与另一所述第一侧壁相抵接的第二平面；所述第三定位组件包括第三定位块，所述第三定位块用于与所述第二侧壁相抵接。
8.可选地，所述第一定位块上设置有与所述第一平面相接的第一倒角；所述第二定位块上设置有与所述第二平面相接的第二倒角。
9.可选地，所述第一倒角的角度和所述第二倒角的角度为θ，θ的角度范围为10
°
≤θ≤30
°
。
10.可选地，所述第一定位组件还包括第一支撑件、第一固定块和缓冲件，所述第一支撑件设置在所述第一驱动组件的输出端，所述第一定位块可滑动地设置在所述第一支撑件
上，所述第一固定块固定设置在所述第一支撑件上并位于所述第一定位块的背离所述液晶面板的一侧，所述缓冲件设置在所述第一定位块和所述第一固定块之间。
11.可选地，所述第一支撑件上设置有过压检测装置，所述过压检测装置包括感应件和传感器，所述传感器设置在所述第一固定块的背离所述第一定位块的一侧，所述感应件的第一端与所述第一定位块连接，在所述第一定位块受到超过预定的力时所述感应件的第二端能移动至所述传感器的感应端。
12.可选地，所述第二定位组件还包括第二支撑件，所述第二定位块固定设置在所述第二支撑件上，所述第二支撑件设置在所述第一驱动组件的输出端。
13.可选地，所述第一定位组件设置有多个；所述第二定位组件设置有多个。
14.可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动件、第一传动组件和第二传动组件；所述第一传动组件包括第一丝杆座、第一丝杆螺母和第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在所述第一丝杆座上，所述第一丝杆螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一定位组件设置在所述第一丝杆螺母上；
15.所述第二传动组件包括第二丝杆座、第二丝杆螺母和第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在所述第二丝杆座上，所述第二丝杆螺母与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二定位组件设置在所述第二丝杆螺母上；
16.所述第一丝杆和所述第二丝杆通过联轴器连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一丝杆和所述第二丝杆转动以使所述第一丝杆螺母和所述第二丝杆螺母能相互靠近或者相互远离。
17.可选地，所述第二驱动组件包括第二驱动件和安装台，所述第三定位块设置在所述安装台上，所述安装台设置在所述第二驱动件的输出端。
18.可选地，所述支撑组件包括安装架、输送轴和第三驱动件，所述输送轴转动安装在所述安装架上，所述输送轴支撑液晶面板，在所述第一定位组件和所述第二定位组件松开所述液晶面板时，所述第三驱动件用于驱动所述输送轴转动以将所述液晶面板输送出去。
19.本实用新型实施例提供的定位治具，与现有技术相比，通过采用具有第一平面的第一定位块、具有第二平面的第二定位块以及第三定位块对液晶面板进行定位，由于第一定位块以及第二定位块与液晶面板之间为面接触，可以增加第一定位块与液晶面板之间以及第二定位块与液晶面板之间的接触面积，从而在定位的时候能有效地减小液晶面板与第一定位块和第二定位块之间的压强，可以有效地避免第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件对液晶面板造成损伤，既适用现有的液晶面板的定位，更适用于具有偏光片并且偏光片有一部分突出液晶面板主体的侧壁的液晶面板，通过设置第一驱动组件能驱动第一定位组件和第二定位组件相向移动以夹持液晶面板并配合第三定位组件实现对液晶面板的三边定位。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的定位治具的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的定位治具的部分结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件的结构示意图；
23.图4是图3的另一视角的结构示意图；
24.图5是第一定位块和第二定位块的结构示意图；
25.图6是第一定位块和第二定位块的另一视角的结构示意图；
26.图7是第一定位组件与液晶面板抵接时的状态参考图；
27.图8是第一定位组件的结构示意图；
28.图9是第一定位组件的部分结构示意图。
29.说明书中的附图标记如下：
30.1、支撑组件；11、安装架；12、输送轴；13、传动轴；
31.2、第一驱动组件；21、第一驱动件；
32.22、第一传动组件；221、第一丝杆座；222、第一丝杆螺母；223、第一丝杆；224、第一滑轨组件；225、第一滑动架；
33.23、第二传动组件；231、第二丝杆座；232、第二丝杆螺母；233、第二丝杆；234、第二滑轨组件；235、第二滑动架；
34.24、联轴器；25、安装板；
35.3、第二驱动组件；31、第二驱动件；32、安装台；
36.4、第一定位组件；41、第一定位块；411、第一平面；412、第一倒角；42、第一支撑件；43、第一固定块；44、缓冲件；45、过压检测装置；451、感应件；452、传感器；46、导向杆；
37.5、第二定位组件；51、第二定位块；511、第二平面；512、第二倒角；52、第二支撑件；
38.6、第三定位组件；61、第三定位块；
39.7、液晶面板。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种用于定位液晶面板的定位治具，包括支撑组件1、第一驱动组件2、第二驱动组件3、第一定位组件4、第二定位组件5和第三定位组件6；支撑组件1用于支撑液晶面板7；
42.第一定位组件4和第二定位组件5能在第一驱动组件2的驱动下相向运动以分别抵接在液晶面板7的相对的两第一侧壁；第三定位组件6能在第二驱动组件3的驱动下抵接液晶面板7的与第一侧壁相邻的第二侧壁并推动液晶面板7移动一段距离；
43.第一定位组件4包括第一定位块41，第一定位块41具有与第一侧壁相抵接的第一平面411；第二定位组件5包括第二定位块51，第二定位块51具有与另一第一侧壁相抵接的第二平面511；第三定位组件6包括第三定位块61，第三定位块61用于与第二侧壁相抵接。
44.较优地，第三定位块61具有与第二侧壁相抵接的第三平面，以增加第三定位块61与液晶面板7之间的接触面积。
45.应理解，当本实用新型的定位治具在定位具有偏光片并且偏光片有一部分突出面板主体的侧壁的液晶面板时，第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件是与偏光片的侧壁抵接；当本实用新型的定位治具在定位不具备偏光片的液晶面板或者具有偏光片但是
偏光片并不突出面板主体的侧壁的液晶面板时，第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件是与液晶面板的面板主体侧壁抵接。
46.本实用新型实施例提供的用于定位液晶面板的定位治具，与现有技术相比，通过采用具有第一平面411的第一定位块41、具有第二平面511的第二定位块51以及第三定位块61对液晶面板7进行定位，由于第一定位块41以及第二定位块51与液晶面板7之间为面接触，可以增加第一定位块41与液晶面板7之间以及第二定位块51与液晶面板7之间的接触面积，从而在定位的时候能有效地减小液晶面板7与第一定位块41和第二定位块51之间的压强，可以有效地避免第一定位组件4、第二定位组件5和第三定位组件6对液晶面板7造成损伤，既适用现有的液晶面板7的定位，更适用于具有偏光片并且偏光片有一部分突出液晶面板7主体的侧壁的液晶面板7，通过设置第一驱动组件2能驱动第一定位组件4和第二定位组件5相向移动以夹持液晶面板7并配合第三定位组件6实现对液晶面板7的三边定位。
47.以定位偏光片突出面板主体的规则的长方形液晶面板为例，本实用新型在定位液晶面板时的工作过程为：将液晶面板放置在支撑组件1上，第一驱动组件2驱动第一定位组件4和第二定位组件5相向运动以使第一定位组件4和第二定位组件5分别抵接在液晶面板7的偏光片的两长边的侧壁上，第二驱动组件3驱动第三定位组件6抵接在液晶面板7的偏光片的短边的侧壁并推动液晶面板7移动一段距离(应理解，第一定位组件4和第二定位组件5虽然抵接在液晶面板7的偏光片的两长边的侧壁上，但其只是起到限位的作用，并不完全夹紧使得液晶面板7不能被第三定位组件6推动)，最终实现对液晶面板的三边定位。
48.较优地，第一定位块41、第二定位块51和第三定位块61采用防静电材料制成，例如采用peek材料(聚醚醚酮)。
49.较优地，如图3所示，第一定位组件4设置有多个；第二定位组件5设置有多个。通过设置多个第一定位组件4和多个第二定位组件5可以使得液晶面板7定位更加稳定，定位效果更好。
50.在一实施例中，如图5所示，第一定位块41上设置有与第一平面411相接的第一倒角412；第二定位块51上设置有与第二平面511相接的第二倒角512。通过设置倒角，可以起到引导液晶面板的作用，使得在第三定位组件6推动液晶面板7移动一段距离时，液晶面板7的边角不会与后面即将与液晶面板7接触的第一定位块41和第二定位块51相互顶到而导致液晶面板崩角的问题。
51.较优地，如图5和图6所示，第一倒角412的角度和第二倒角512的角度为θ，θ的角度范围为10
°
≤θ≤30
°
。其中，当θ为20
°
时导向效果最好。
52.在一实施例中，如图7-9所示，第一定位组件4还包括第一支撑件42、第一固定块43和缓冲件44，第一支撑件42设置在第一驱动组件2的输出端，第一定位块41可滑动地设置在第一支撑件42上，第一固定块43固定设置在第一支撑件42上并位于第一定位块41的背离液晶面板7的一侧，缓冲件44设置在第一定位块41和第一固定块43之间。通过设置缓冲件44可以起到缓冲的作用，能有效避免第一定位组件4压坏液晶面板或者压环偏光片。
53.在一实施例中，如图9所示，第一定位组件4还包括导向杆46，导向杆46滑动设置在第一固定块43上，第一定位块41设置在导向杆46的一端，缓冲件44为圆柱压簧，圆柱压簧套设在导向杆46上。
54.在一实施例中，如图8和图9所示，第一支撑件42上设置有过压检测装置45，过压检
测装置45包括感应件451和传感器452，传感器452设置在第一固定块43的背离第一定位块41的一侧，感应件451的第一端与第一定位块41连接，在第一定位块41受到超过预定的力时感应件451的第二端能移动至传感器452的感应端。通过设置过压检测装置45可以防止第一定位组件4和第二定位组件5对液晶面板施加过大的夹紧力，造成对液晶面板的破坏，在第一定位块41受到超过预定的力时感应件451的第二端移动至传感器452的感应端，传感器452的感应端感应到感应件451并将信号反馈至控制装置，控制装置控制第一驱动组件2不再继续驱动第一定位组件4和第二定位组件5相向运动。
55.在一实施例中，如图3所示，第二定位组件5还包括第二支撑件52，第二定位块51固定设置在第二支撑件52上，第二支撑件52设置在第一驱动组件2的输出端。第一驱动组件2驱动第二支撑件52移动从而带动第二定位块51移动。
56.在一实施例中，如图4所示，第一驱动组件2包括第一驱动件21、第一传动组件22和第二传动组件23；第一传动组件22包括设置在安装板25上的第一丝杆座221、第一丝杆螺母222和第一丝杆223，第一丝杆223转动连接在第一丝杆座221上，第一丝杆螺母222与第一丝杆223螺纹连接，第一定位组件4设置在第一丝杆螺母222上。
57.第二传动组件23包括设置在安装板25上的第二丝杆座231、第二丝杆螺母232和第二丝杆233，第二丝杆233转动连接在第二丝杆座231上，第二丝杆螺母232与第二丝杆233螺纹连接，第二定位组件5设置在第二丝杆螺母232上；
58.第一丝杆223和第二丝杆233通过联轴器24连接，第一驱动件21用于驱动第一丝杆223和第二丝杆233转动以使第一丝杆螺母222和第二丝杆螺母232能相互靠近或者相互远离。其中，第一驱动件21可以采用电机，电机通过皮带传动机构带动第二丝杆233转动，由于第一丝杆223和第二丝杆233通过联轴器24连接，第一丝杆223也跟着转动，从而使得第一丝杆螺母222和第二丝杆螺母232能相互靠近或者相互远离。
59.较优地，如图3所示，安装板25上设置有第一滑轨组件224和第二滑轨组件234，第一滑动架225通过第一滑轨组件224滑动设置在安装板25上，第一滑动架225与第一丝杆螺母222连接，第一定位组件4设置在第一滑动架225上；第二滑动架235通过第二滑轨组件234滑动设置在安装板25上，第二滑动架235与第二丝杆螺母232连接，第二定位组件5设置在第二滑动架235上。通过设置第一滑动架225和第二滑动架235可以便于安装多个第一定位组件4和多个第二定位组件5，通过设置第一滑轨组件224和第二滑轨组件234可以使得第一定位组件4和第二定位组件5在移动过程中更加稳定。
60.在一实施例中，如图3所示，第二驱动组件3包括第二驱动件31和安装台32，第三定位块61设置在安装台32上，安装台32设置在第二驱动件31的输出端。其中，第二驱动件31可以采用直线模组。
61.在一实施例中，如图1和图2所示，支撑组件1包括安装架11、输送轴12和第三驱动件(附图中未标出)，输送轴12转动安装在安装架11上，输送轴12支撑液晶面板7，在第一定位组件4和第二定位组件5松开液晶面板7时，第三驱动件用于驱动输送轴12转动以将液晶面板7输送出去。其中，可以采用磁力轮传动的方式带动输送轴12转动，在安装架11上转动设置传动轴13，在传动轴13上设置第一磁力轮，在输送轴12的一端上设置第二磁力轮，第一磁力轮和第二磁力轮对应设置，第三驱动件通过传动机构带动传动轴13转动，从而通过第一磁力轮和第二磁力轮的磁力作用带动输送轴12转动，通过采用磁力轮传动的方式，动力
传递能力高，无噪音且易于安装。其中，磁力轮可以采用现有常规的磁力轮，故其运作原理在此不作赘述。第三驱动件可以采用电机，可以将电机轴直接与传动轴13固定连接，也可以通过齿轮传动或者皮带传动等常规的传动方式驱动传动轴13转动。
62.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。