一种方便对切片大小调节的脱水番茄加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱水番茄加工技术领域，具体为一种方便对切片大小调节的脱水番茄加工装置。


背景技术：

2.脱水番茄是将新鲜的番茄通过洗涤、烘干等操作加工制作，脱去番茄中的水分后制成的一种干果，其中脱水番茄在脱水过后比不可少的一道工艺就是对其进行切片操作。
3.但是目前市场上的脱水番茄切片装置不方便对脱水番茄的切片大小进行调节，而且操作不够自动化，需要人工进行一些操作。
4.所以我们提出了一种方便对切片大小调节的脱水番茄加工装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便对切片大小调节的脱水番茄加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上脱水番茄切片装置不能够对切片大小进行调节，操作不够自动化的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对切片大小调节的脱水番茄加工装置，包括支撑台、旋转导辊、滑台、固定架、限位块和格挡门，所述支撑台下方安装有底座体，且支撑台之间安装有传送带，并且支撑台上方安装有支撑架，所述旋转导辊安装在支撑架内部，且旋转导辊外侧安装有旋转挡板，所述滑台固定安装在支撑台右侧，且滑台右侧安装有机体外壳，并且机体外壳内部上方安装有第一电动伸缩杆，所述固定架固定安装在第一电动伸缩杆下端，且固定架下方安装有固定块，并且固定块下方设置有刀片，所述固定块内部开设有柱形通孔，且柱形通孔中设置有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧端部连接有制动柱体，所述限位块固定安装在固定块上方，所述机体外壳下方开设有下料通孔，且机体外壳前方外侧安装有密封门，并且机体外壳内部下方安装有第二电动伸缩杆，所述格挡门与第二电动伸缩杆的端部相连接。
7.优选的，所述旋转导辊的中心轴与支撑架后方外侧的伺服电机相连接，且旋转导辊外侧的旋转挡板关于旋转导辊中心对称呈均匀分布设置有4个。
8.优选的，所述滑台呈倾斜结构设计，且滑台左侧的高度低于传送带上方的高度，并且滑台的右侧在机体外壳内部。
9.优选的，所述固定块与固定架下方的槽相互卡合，且固定块上方的限位块呈t形结构设计，并且限位块与固定架内部的槽相互卡合。
10.优选的，所述制动柱体的外侧呈倾斜结构设计，且制动柱体与柱形通孔相互卡合，并且制动柱体可与固定架侧面的通孔相卡合。
11.优选的，所述格挡门可与滑台内部的槽相互卡合，且格挡门设置有相互对称的2个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对切片大小调节的脱水番茄加工装置；
13.1、设置有旋转导辊和滑台，在使用过程中，旋转导辊后方的伺服电机带动旋转导辊旋转，从而使得旋转挡板的旋转能够对传送带上方的番茄进行稳定持续的推动，从而使得番茄能够逐一通过滑台进入到机体外壳中，从而使得操作更加自动化，增加了装置的功能性；
14.2、设置有制动柱体，在使用过程中，当需要对切片的大小尺寸进行调节，打开密封门，按动制动柱体，使得制动柱体向柱形通孔内部运动，同时制动柱体能够对伸缩弹簧产生挤压，从而使得制动柱体能够与固定架侧面的通孔脱离，然后向外拉动固定块可以使得固定块与固定架相互脱离，从而实现了固定块的拆卸和更换，然后更换对应间距切刀尺寸的固定块即可使得可以对切片的大小进行调节，增加了装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型局部主视结构示意图；
16.图2为本实用新型局部主剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定块俯剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、底座体；3、传送带；4、支撑架；5、旋转导辊；6、旋转挡板；7、滑台；8、机体外壳；9、第一电动伸缩杆；10、固定架；11、固定块；12、刀片；13、柱形通孔；14、伸缩弹簧；15、制动柱体；16、限位块；17、下料通孔；18、密封门；19、第二电动伸缩杆；20、格挡门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对切片大小调节的脱水番茄加工装置，包括支撑台1、底座体2、传送带3、支撑架4、旋转导辊5、旋转挡板6、滑台7、机体外壳8、第一电动伸缩杆9、固定架10、固定块11、刀片12、柱形通孔13、伸缩弹簧14、制动柱体15、限位块16、下料通孔17、密封门18、第二电动伸缩杆19和格挡门20，支撑台1下方安装有底座体2，且支撑台1之间安装有传送带3，并且支撑台1上方安装有支撑架4，旋转导辊5安装在支撑架4内部，且旋转导辊5外侧安装有旋转挡板6，滑台7固定安装在支撑台1右侧，且滑台7右侧安装有机体外壳8，并且机体外壳8内部上方安装有第一电动伸缩杆9，固定架10固定安装在第一电动伸缩杆9下端，且固定架10下方安装有固定块11，并且固定块11下方设置有刀片12，固定块11内部开设有柱形通孔13，且柱形通孔13中设置有伸缩弹簧14，并且伸缩弹簧14端部连接有制动柱体15，限位块16固定安装在固定块11上方，机体外壳8下方开设有下料通孔17，且机体外壳8前方外侧安装有密封门18，并且机体外壳8内部下方安装有第二
电动伸缩杆19，格挡门20与第二电动伸缩杆19的端部相连接。
23.旋转导辊5的中心轴与支撑架4后方外侧的伺服电机相连接，且旋转导辊5外侧的旋转挡板6关于旋转导辊5中心对称呈均匀分布设置有4个，上述结构的设计，使得支撑架4后方的电机能够带动旋转导辊5和旋转挡板6旋转，增加了装置的功能性。
24.滑台7呈倾斜结构设计，且滑台7左侧的高度低于传送带3上方的高度，并且滑台7的右侧在机体外壳8内部，上述结构的设计，使得番茄能够通过传送带3掉落到滑台7中，从而进入到机体外壳8中，增加了装置的功能性。
25.固定块11与固定架10下方的槽相互卡合，且固定块11上方的限位块16呈t形结构设计，并且限位块16与固定架10内部的槽相互卡合，上述结构的设计，使得固定块11可以插入到固定架10下方的卡槽中，同时限位块16可以在固定架10上方的滑槽中滑动，增加了装置的稳定性。
26.制动柱体15的外侧呈倾斜结构设计，且制动柱体15与柱形通孔13相互卡合，并且制动柱体15可与固定架10侧面的通孔相卡合，上述结构的设计，使得伸缩弹簧14可以对制动柱体15产生挤压，从而使得制动柱体15能够进入到固定架10侧面的通孔中，从而实现了固定块11与固定架10之间的固定，增加了装置的功能性。
27.格挡门20可与滑台7内部的槽相互卡合，且格挡门20设置有相互对称的2个，上述结构的设计，使得格挡门20的移动可以实现下料通孔17的开或者关，增加了装置的实用性。
28.工作原理：在使用该方便对切片大小调节的脱水番茄加工装置时，首先，脱水番茄在传送带3的传动作用下向右移动，旋转导辊5后方的伺服电机带动旋转导辊5旋转，从而使得旋转挡板6的旋转能够对传送带3上方的番茄进行稳定持续的推动，从而使得番茄能够逐一通过滑台7进入到机体外壳8中的格挡门20上方，此时第一电动伸缩杆9的拉伸可以使得固定块11向下移动，此时刀片12可以对下方的番茄进行切片操作，切片完成后，第二电动伸缩杆19拉伸，使得格挡门20打开，从而使得番茄可以自动下料进行收集，如此往复。
29.当需要对切片的大小尺寸进行调节，打开密封门18，按动制动柱体15，使得制动柱体15向柱形通孔13内部运动，同时制动柱体15能够对伸缩弹簧14产生挤压，从而使得制动柱体15能够与固定架10侧面的通孔脱离，然后向外拉动固定块11可以使得固定块11与固定架10相互脱离，从而实现了固定块11的拆卸和更换，然后更换不同间距刀片12的固定块11即可使得可以对切片的大小进行调节。
30.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。