一种连铸辊内滚针轴承用拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及连铸辊内轴承拆卸技术领域，尤其涉及一种连铸辊内滚针轴承用拆卸工装。


背景技术：

2.连铸车间内的连铸机在铸造过程中通过串列式的连铸辊支承和引导钢坯，其中的连铸辊包括辊轴和辊套，辊套内部的两端由外向内分别压装有滚针轴承和挡圈，辊套通过滚针轴承与辊轴滚动相连。
3.连铸辊在长时间使用后其中的滚针轴承会发生磨损，需要定期更换，将辊轴外的辊套拆卸下来后，辊套的两端剩下滚针轴承及其旁边的挡圈，由于滚针轴承和挡圈使压装在辊套上的，拆解出来一般比较麻烦。
4.当使用柱形杆件将挡圈和滚针轴承顶出时，需要满足柱形杆件的顶出头部大于挡圈的孔径，但是由于辊套的两端都安装有滚针轴承和挡圈，这种柱形杆件却无法进入辊套内部，因此无法完成顶出操作。所以目前的操作方法是，用榔头和一根细长的铁钎，将铁钎放入辊套的内部，对着对面挡圈边缘敲击，滚针轴承随着挡圈一道一点点往外打出，因为铁钎对挡圈的敲击是点接触，对辊套内壁的和轴承位冲击力量较大，会造成很大的摩擦损伤，而且拆卸操作的人工强度大，拆解效率低。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸辊内滚针轴承用拆卸工装，整体结构简单，制造成本低，操作灵活简便，受力均匀，能够有效的保护辊套内壁、滚针轴承和挡圈，可提高拆卸效率。
6.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述连铸辊内滚针轴承用拆卸工装，所述连铸辊包括辊轴和辊套，所述辊套内部的两端由外向内分别压装有滚针轴承和挡圈，所述辊套通过滚针轴承与辊轴滚动相连，所述拆卸工装包括顶出组件和顶出驱动部件，所述顶出组件包括滑动对位相连的顶杆ⅰ和顶杆ⅱ，所述顶杆ⅰ和顶杆ⅱ的一端先后穿过所述辊套后两端平齐拼接，所述顶杆ⅰ和顶杆ⅱ对接后的一端与所述挡圈的外周相抵触，所述顶杆ⅰ和顶杆ⅱ对接后的另一端与所述顶出驱动部件抵触相连。
7.进一步地，所述辊套的中部设置有中心孔，所述中心孔的两端分别设置有压装孔，所述压装孔的孔径大于所述中心孔的孔径，所述压装孔内由内向外依次安装所述挡圈和滚针轴承；所述挡圈的孔径小于所述滚针轴承的内径，所述挡圈的孔径小于所述中心孔的孔径。
8.进一步地，所述顶出组件由所述顶杆ⅰ和顶杆ⅱ两端平齐拼接形成柱形杆件。
9.进一步地，所述顶杆ⅰ包括顶出头部ⅰ和杆部ⅰ，所述杆部ⅰ的内侧沿其长度方向设置有条形缺口ⅰ，所述顶杆ⅱ包括顶出头部ⅱ和杆部ⅱ，所述顶出头部ⅱ和杆部ⅱ的内侧沿其长度方向设置有条形缺口ⅱ，所述顶出头部ⅱ和所述杆部ⅰ的外径之和小于所述挡圈的
孔径，所述顶出头部ⅰ和顶出头部ⅱ的外径之和大于所述挡圈的孔径且小于所述辊套的孔径。
10.进一步地，所述杆部ⅱ的端部设置有定位挡块，所述定位挡块的内侧与所述杆部ⅰ的端部抵触配合，所述定位挡块的外侧与所述顶出驱动部件的活动端相抵触。
11.进一步地，所述拆卸工装还包括拆卸平台，所述拆卸平台的一端定位所述辊套，所述拆卸平台的另一端通过所述顶出驱动部件与所述顶出组件的一端抵触相连。
12.进一步地，所述拆卸平台包括固定台、挡铁ⅰ和挡铁ⅱ，所述固定台的一端设置有两个所述挡铁ⅰ，两个挡铁ⅰ相对设置在所述固定台的两侧，且两个挡铁ⅰ与所述辊套一端的外周相抵触，所述固定台的另一端设置有挡铁ⅱ，所述挡铁ⅱ与所述顶出驱动部件的固定端相连。
13.进一步地，所述固定台的两端还设置有定位块ⅰ和定位块ⅱ，所述定位块ⅰ和定位块ⅱ设置在挡铁ⅰ和挡铁ⅱ之间，所述定位块ⅰ上卡接所述辊套，所述定位块ⅱ上卡接所述顶出驱动部件。
14.进一步地，所述挡铁ⅰ和挡铁ⅱ分别通过加强筋板与所述固定台相连。
15.进一步地，所述顶出驱动部件设置为液压千斤顶或顶升电机。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过滑动对位相连的顶杆ⅰ和顶杆ⅱ先后穿过辊套后对接，顶杆ⅰ和顶杆ⅱ对接后的一端与挡圈的外周相抵触，顶杆ⅰ和顶杆ⅱ对接后的另一端与顶出驱动部件抵触相连，通过顶杆ⅰ和顶杆ⅱ拆分的结构既可以由辊套的一端穿入后与辊套的另一端的挡圈进行面接触，使顶出驱动部件带动顶杆ⅰ和顶杆ⅱ将挡圈抵触后带动滚针轴承均匀向外顶出，使对挡圈和滚针轴承的顶出力均匀，能够有效的保护辊套内壁、滚针轴承和挡圈，防止顶杆ⅰ和顶杆ⅱ对辊套内壁的划伤，实现了保护性拆卸，而且提高了拆卸效率。
18.2、本实用新型还包括拆卸平台，通过拆卸平台对辊套和顶出驱动部件限位，保证了顶出驱动部件将辊套中的滚针轴承和挡圈稳定顶出，使操作更方便，进一步提高了滚针轴承拆卸的效率。
19.综上，该拆卸工装整体结构简单，制造成本低，操作灵活简便，顶出力稳定，能够有效的保护辊套内壁、滚针轴承和挡圈，提高了滚针轴承拆卸的效率。
附图说明
20.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1的a向视图；
23.图3为图1中顶杆ⅰ和顶杆ⅱ先后穿过辊套的结构示意图；
24.上述图中的标记均为：1.辊套，11.中心孔，12.压装孔，2.滚针轴承，3.挡圈，4.顶出组件，41.顶杆ⅰ，411.顶出头部ⅰ，412.杆部ⅰ，413.条形缺口ⅰ，42.顶杆ⅱ，421.顶出头部ⅱ，422.杆部ⅱ，423.条形缺口ⅱ，424.定位挡块，5.顶出驱动部件，6.拆卸平台，61.固定台，62.挡铁ⅰ，63.挡铁ⅱ，64.定位块ⅰ，65.定位块ⅱ，66.加强筋板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型具体的实施方案为：本实用新型设计的是一种连铸辊内滚针轴承用拆卸工装，其中的连铸辊包括辊轴和辊套1，辊套1的中部设置有中心孔11，中心孔11的两端分别设置有压装孔12，压装孔12的孔径大于中心孔11的孔径，压装孔12内由内向外依次安装挡圈3和滚针轴承2，挡圈3的孔径小于滚针轴承2的内径，挡圈3的孔径小于中心孔11的孔径，辊套1通过滚针轴承2与辊轴滚动相连，由于辊套1的两端都安装有滚针轴承2和挡圈3，若使用整个柱形杆件无法进入辊套内部，而无法完成顶出操作。如图1和图3所示，本实用新型设计的拆卸工装包括顶出组件4和顶出驱动部件5，其中的顶出组件4包括滑动对位相连的顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42，顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42的一端先后穿过辊套1后两端平齐拼接，顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42对接后的一端与挡圈3的外周相抵触，顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42对接后的另一端与顶出驱动部件5抵触相连，通过顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42拆分的结构既可以由辊套1的一端穿入后与辊套1的另一端的挡圈3进行面接触，使顶出驱动部件5带动顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42将挡圈3抵触后带动滚针轴承2均匀向外顶出，使对挡圈3和滚针轴承2的顶出力均匀，能够有效的保护辊套1内壁、滚针轴承2和挡圈3，防止顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42对辊套1内壁的划伤，实现了保护性拆卸，而且提高了拆卸效率。
29.具体地，如图3所示，其中的顶出组件4由顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42两端平齐拼接形成柱形杆件，其中的顶杆ⅰ41包括顶出头部ⅰ411和杆部ⅰ412，杆部ⅰ412的内侧沿其长度方向设置有条形缺口ⅰ413，顶杆ⅱ42包括顶出头部ⅱ421和杆部ⅱ422，顶出头部ⅱ421和杆部ⅱ422的内侧沿其长度方向设置有条形缺口ⅱ423，由于设置的条形缺口ⅰ413和条形缺口ⅱ423，使顶出头部ⅱ421和杆部ⅰ412的外径之和小于挡圈3的孔径，使顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42可前后穿过辊套1一端的挡圈3，而且顶出头部ⅰ411和顶出头部ⅱ421的外径之和大于挡圈3的孔径且小于辊套1的孔径，当顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42两端平齐拼接后，可顺利通过辊套1中部的中心孔11，而且顶出头部ⅰ411和顶出头部ⅱ421与挡圈3的端面接触，使顶出力均匀稳定，顶出效率更高。而且杆部ⅱ422的端部设置有定位挡块424，定位挡块424的内侧与杆部ⅰ412的端部抵触配合，这时顶出头部ⅰ411和顶出头部ⅱ421的一端平齐，实现两端平齐对位，定位挡块424的外侧与顶出驱动部件5的活动端相抵触，通过与顶出驱动部件5作用在定位挡块424上，可将顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42同时作用在挡圈3的端面上，使滚针轴承2的顶出更稳定。
30.具体地，如图1和图2所示，上述拆卸工装还包括拆卸平台6，拆卸平台6的一端定位辊套1，拆卸平台6的另一端通过顶出驱动部件5与顶出组件4的一端抵触相连，其中的顶出驱动部件5可设置为液压千斤顶或顶升电机，可实现自动顶出和缩回动作。具体结构是，该拆卸平台6包括固定台61、挡铁ⅰ62和挡铁ⅱ63，固定台61的一端设置有两个挡铁ⅰ62，两个挡铁ⅰ62相对设置在固定台61的两侧，且两个挡铁ⅰ62与辊套1一端的外周相抵触，可使滚针轴承2和挡圈3由两个挡铁ⅰ62之间的通道向外顶出，固定台61的另一端设置有挡铁ⅱ63，挡铁ⅱ63与顶出驱动部件5的固定端相连，实现了对顶出驱动部件5的定位。
31.上述固定台61的两端还设置有定位块ⅰ64和定位块ⅱ65，定位块ⅰ64和定位块ⅱ65设置在挡铁ⅰ62和挡铁ⅱ63之间，定位块ⅰ64和定位块ⅱ65可设置为v形块，定位块ⅰ64上卡接辊套1，定位块ⅱ65上卡接顶出驱动部件5，实现了对辊套1和顶出驱动部件5的z向定位，可保证顶出组件4的一端与顶出驱动部件5的滑动端相对，使顶出更稳定。而且为了增强挡铁ⅰ62和挡铁ⅱ与固定台61连接的强度，挡铁ⅰ62和挡铁ⅱ63分别通过加强筋板66与固定台61相连。
32.运用上述拆卸工装对连铸辊两端的滚针轴承进行拆卸的方法是：首先，将顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42的一端先后穿过辊套1的一端后使顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42的两端对齐，并使顶出头部ⅰ411和顶出头部ⅱ421与挡圈3的端面接触；然后，将穿接有顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42的辊套1定位在定位块ⅰ64上，使辊套1的一端与两个挡铁ⅰ62相抵触，使杆部ⅰ412和杆部ⅱ422的外端与顶出驱动部件5的活动端相对；最后，驱动顶出驱动部件5动作，使其活动端作用在定位挡块424上，使顶出头部ⅰ411和顶出头部ⅱ421作用在辊套1一端的挡圈3端面上，并带动滚针轴承2向外顶出。当将辊套1一端的挡圈3和滚针轴承2向外顶出后，将辊套1内的顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42移出，并使辊套1脱离定位块ⅰ64，然后将顶杆ⅰ41和顶杆ⅱ42按照上述步骤反向穿入辊套1内，使顶出头部ⅰ411和顶出头部ⅱ421与辊套1另一端的挡圈3端面接触，然后按照上述步骤将辊套1另一端的挡圈3和滚针轴承2向外顶出。
33.综上，该拆卸工装整体结构简单，制造成本低，操作灵活简便，顶出力稳定，能够有效的保护辊套内壁、滚针轴承和挡圈，提高了滚针轴承拆卸的效率。
34.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。