一种印刷电路板钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体为一种印刷电路板钻孔设备。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，pcb、fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
3.传统的印刷电路板钻孔器，在打完第一个孔后，钻头表面会附着大量的灰尘，从而导致在后续打孔时，会出现影响孔洞的内径，从而导致内径偏大的现象，使用起来稳定性差，较为不便捷，因此现亟需一种印刷电路板钻孔设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷电路板钻孔设备，具备自动清洁钻头表面的打孔灰尘等优点，解决了传统的印刷电路板钻孔器，在打完第一个孔后，钻头表面会附着大量的灰尘，从而导致在后续打孔时，会出现影响孔洞的内径，从而导致内径偏大的现象，使用起来稳定性差，较为不便捷的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷电路板钻孔设备，包括印刷电路板钻孔器，所述印刷电路板钻孔器包括外壳一，所述外壳一上表面固定连接有外壳二，所述外壳二左侧面中心处开设有矩形穿孔，所述外壳二左侧面下端开设有圆形穿孔，所述外壳一上表面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁左右侧面均固定连接有弹簧块一，两个所述弹簧块一相对的两面均固定连接有矩形板；
8.所述印刷电路板钻孔器内设有钻孔装置；
9.所述印刷电路板钻孔器内设有清洁装置。
10.优选的，所述钻孔装置包括矩形卡块，所述矩形卡块左右侧面中心处贯穿转动连接有转轴，所述转轴外侧面前后两端均贯穿转动连接有支撑柱，两个所述支撑柱相背离的两面分别与外壳二内壁前后侧面固定连接在一起，所述矩形卡块下表面右端固定连接有矩形杆一，所述矩形卡块左侧面固定连接有固定底座，所述固定底座内设有钻孔器，所述钻孔器下表面设有钻头。
11.优选的，所述清洁装置包括楔形块，所述楔形块下表面固定连接有圆形滑杆，所述圆形滑杆外侧面贯穿滑动连接有套筒，所述套筒下表面与外壳二内壁下表面固定连接在一起，所述圆形滑杆下表面固定连接有活塞，所述活塞外侧面与套筒内壁侧面滑动连接，所述活塞下表面固定连接有矩形卡板，所述矩形卡板下表面固定连接有两个弹簧块二，两个所述弹簧块二下表面与套筒内壁下表面固定连接在一起，所述套筒左侧面固定连接有气管二和气管一，所述气管一内设有单向出气阀，所述气管一外侧面与圆形穿孔内壁侧面贯穿固定连接，所述气管二内设有单向进气阀。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷电路板钻孔设备，具备以下有益效果：
14.1、该印刷电路板钻孔设备，通过手动将两个矩形板向相背离的方向移动，从而将需要钻孔的电路板放置于两个矩形板之间，此时弹簧块一处于压紧状态，松开手后，此时两个弹簧块一自身的弹力带动卡合电路板，此时数控系统带动钻孔器寻找到需要打孔的位置，从而上下移动，当钻孔器向下移动时，此时带动矩形卡块左端向下移动，从而带动矩形杆一向上移动，此时通过弹簧块二的弹力从而带动圆形滑杆和活塞向上移动，从而带动楔形块向上移动，此时通过气管二进气，当打完孔后，此时钻头向上移动，从而带动矩形杆一向下移动，从而使楔形块向下移动，从而使活塞在套筒内壁侧面滑动，通过这样的方式，从而使套筒内部的空气通过气管一向钻头处喷出，从而起到清洁掉钻头表面打孔出现的灰尘现象，保证了钻头在后续打孔时的稳定性，使用起来更加便捷。
15.2、该印刷电路板钻孔设备，通过上述方式，通过两个矩形板从而适用于不同大小的电路板，楔形块上粗下细的楔形设计，避免了当印刷电路板钻孔器出现碰撞时导致的矩形杆一错位，从而导致的机器无法使用，提高了该印刷电路板钻孔器的稳定性，使用起来更加便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型钻孔装置和清洁装置连接结构示意图；
18.图3为本实用新型钻孔装置结构示意图；
19.图4为本实用新型清洁装结构示意图。
20.图中：1印刷电路板钻孔器、2钻孔装置、3清洁装置、101外壳一、102外壳二、103矩形穿孔、104矩形凹槽、105弹簧块一、106矩形板、107圆形穿孔、201矩形卡块、202转轴、203支撑柱、204固定底座、205钻孔器、206钻头、207矩形杆一、301楔形块、302圆形滑杆、303套筒、304气管一、305活塞、306矩形卡板、307弹簧块二、308气管二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷电路板钻孔设备，包括印刷电路板钻孔器1，印刷电路板钻孔器1包括外壳一101，外壳一101上表面固定连接有外壳二102，外壳二102左侧面中心处开设有矩形穿孔103，外壳二102左侧面下端开设有圆形穿孔107，外壳一101上表面开设有矩形凹槽104，矩形凹槽104内壁左右侧面均固定连接有弹簧块一105，两个弹簧块一105相对的两面均固定连接有矩形板106；
23.印刷电路板钻孔器1内设有钻孔装置2；
24.印刷电路板钻孔器1内设有清洁装置3。
25.钻孔装置2包括矩形卡块201，矩形卡块201左右侧面中心处贯穿转动连接有转轴202，转轴202外侧面前后两端均贯穿转动连接有支撑柱203，两个支撑柱203相背离的两面分别与外壳二102内壁前后侧面固定连接在一起，矩形卡块201下表面右端固定连接有矩形杆一207，矩形卡块201左侧面固定连接有固定底座204，固定底座204内设有钻孔器205，钻孔器205下表面设有钻头206，清洁装置3包括楔形块301，楔形块301下表面固定连接有圆形滑杆302，圆形滑杆302外侧面贯穿滑动连接有套筒303，套筒303下表面与外壳二102内壁下表面固定连接在一起，圆形滑杆302下表面固定连接有活塞305，活塞305外侧面与套筒303内壁侧面滑动连接，活塞305下表面固定连接有矩形卡板306，矩形卡板306下表面固定连接有两个弹簧块二307，两个弹簧块二307下表面与套筒303内壁下表面固定连接在一起，套筒303左侧面固定连接有气管二308和气管一304，气管一304内设有单向出气阀，气管一304外侧面与圆形穿孔107内壁侧面贯穿固定连接，气管二308内设有单向进气阀，通过手动将两个矩形板106向相背离的方向移动，从而将需要钻孔的电路板放置于两个矩形板106之间，此时弹簧块一105处于压紧状态，松开手后，此时两个弹簧块一105自身的弹力带动卡合电路板，此时数控系统带动钻孔器205寻找到需要打孔的位置，从而上下移动，当钻孔器205向下移动时，此时带动矩形卡块201左端向下移动，从而带动矩形杆一207向上移动，此时通过弹簧块二307的弹力从而带动圆形滑杆302和活塞305向上移动，从而带动楔形块301向上移动，此时通过气管二308进气，当打完孔后，此时钻头206向上移动，从而带动矩形杆一207向下移动，从而使楔形块301向下移动，从而使活塞305在套筒303内壁侧面滑动，通过两个矩形板106从而适用于不同大小的电路板，楔形块301上粗下细的楔形设计，避免了当印刷电路板钻孔器1出现碰撞时导致的矩形杆一207错位，从而导致的机器无法使用。
26.在使用时：
27.第一步：通过手动将两个矩形板106向相背离的方向移动，从而将需要钻孔的电路板放置于两个矩形板106之间，此时弹簧块一105处于压紧状态，松开手后，此时两个弹簧块一105自身的弹力带动卡合电路板，此时数控系统带动钻孔器205寻找到需要打孔的位置，从而上下移动，当钻孔器205向下移动时，此时带动矩形卡块201左端向下移动，从而带动矩形杆一207向上移动，此时通过弹簧块二307的弹力从而带动圆形滑杆302和活塞305向上移动，从而带动楔形块301向上移动，此时通过气管二308进气，当打完孔后，此时钻头206向上移动，从而带动矩形杆一207向下移动，从而使楔形块301向下移动，从而使活塞305在套筒303内壁侧面滑动，通过这样的方式，从而使套筒303内部的空气通过气管一304向钻头206处喷出，从而起到清洁掉钻头206表面打孔出现的灰尘现象，保证了钻头206在后续打孔时的稳定性，使用起来更加便捷。
28.第二步：通过上述方式，通过两个矩形板106从而适用于不同大小的电路板，楔形
块301上粗下细的楔形设计，避免了当印刷电路板钻孔器1出现碰撞时导致的矩形杆一207错位，从而导致的机器无法使用，提高了该印刷电路板钻孔器1的稳定性，使用起来更加便捷。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。