一种钻头加工用的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头加工技术领域，具体为一种钻头加工用的固定装置。


背景技术：

2.钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，常用的钻头，大概分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，目前，钻头生产过程中，需要将钻头放置在专门的固定装置上，对钻头进行加工处理，但现有的钻头加工用的固定装置，无法实现对工作台不同高度的调节，不能满足钻头加工时快速固定的需求，增加工作人员的工作负担，工作人员在工作时不够轻松，因此，我们提出了一种钻头加工用的固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻头加工用的固定装置，满足钻头加工时快速固定的需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头加工用的固定装置，包括工作台和固定机构；
5.工作台：其前后表面左右端均设有安装块，横向相邻的两个安装块之间均设有扶手柱，工作台的下表面四角对称设有滑柱，滑柱的下端均滑动连接有套筒，套筒的外弧面锁止孔内均螺纹连接有锁止螺柱，锁止螺柱分别与四角分布的滑柱外弧面紧密贴合，套筒的底端均与底板的上表面固定连接，底板的上表面四角对称设有安装孔；
6.固定机构：设置于工作台的上表面；
7.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作台的上表面的右侧后端，控制开关的输入端电连接外部电源，实现对工作台及上方机构不同高度的调节，满足钻头加工时快速固定的需求，减轻工作人员的工作负担，使工作人员在工作时更加轻松。
8.进一步的，所述固定机构包括外壳、连接块、蜗杆、齿轮一、半蜗轮、转动板、夹板和导向柱，所述外壳设置于工作台的上表面，外壳的内腔内弧面对称设有连接块，两个连接块之间转动连接有蜗杆，蜗杆的右端依次穿过右侧的连接块和外壳外弧面的通孔并在端头处设有与齿轮一，外壳的内腔底端中部通过转轴转动连接有半蜗轮，半蜗轮与蜗杆啮合连接，半蜗轮的上端面设有转动板，外壳上表面均匀设置的滑槽内均滑动连接有夹板，夹板的下表面均设有导向柱，导向柱的底端分别与转动板上表面均匀设置的导向槽滑动连接，满足钻头加工时快速固定的需求。
9.进一步的，所述固定机构还包括电机和齿轮二，所述电机通过安装座设置于工作台的上表面右侧前端，电机的输出轴左端设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，达到了驱动的目的。
10.进一步的，所述底板的上表面设有加强肋，工作台上表面与外壳外弧面的垂直交接处设有均匀分布的三角支撑板，增强底板整体的韧性。
11.进一步的，所述工作台的左表面设有摆放箱，摆放箱的内腔设有纵向分布的分隔板，增大实用面积。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钻头加工用的固定装置，具有以下好处：
13.工作人员依次将锁止螺柱逆时针拧开，然后将工作台向上或向下移动到合适的工作高度，之后顺时针拧紧锁止螺柱使滑柱固定，实现对工作台及上方机构不同高度的调节，调节完成之后工作人员把需要加工的钻头放在外壳中部的摆放孔内，然后工作人员通过控制开关调控电机运作，电机带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮一，齿轮一则带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动与之啮合连接的半蜗轮旋转，进而使转动板转动，转动板旋转通过导向柱传动使夹板同时向内移动，对放入的钻头进行固定，然后工作人员通过控制开关调控电机停止运作，满足钻头加工时快速固定的需求，减轻工作人员的工作负担，使工作人员在工作时更加轻松。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定机构的结构示意图。
16.图中：1工作台、2固定机构、201外壳、202连接块、203蜗杆、204齿轮一、205半蜗轮、206转动板、207夹板、208导向柱、209电机、210齿轮二、3控制开关、4安装块、5扶手柱、6滑柱、7套筒、8锁止螺柱、9底板、 10安装孔、11加强肋、12三角支撑板、13摆放箱、14分隔板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头加工用的固定装置，包括工作台1和固定机构2；
19.工作台1：工作台1提供安装场所，其前后表面左右端均设有安装块4，对扶手柱5起到固定支撑的作用，横向相邻的两个安装块4之间均设有扶手柱5，在工作人员工作时更加轻松，工作台1的下表面四角对称设有滑柱6，起到上下移动的作用，滑柱6的下端均滑动连接有套筒7，起到固定的作用，套筒7的外弧面锁止孔内均螺纹连接有锁止螺柱8，对滑柱6起到锁止的作用，锁止螺柱8分别与四角分布的滑柱6外弧面紧密贴合，满足锁止的需求，套筒7的底端均与底板9的上表面固定连接，起到固定连接的作用，底板9的上表面四角对称设有安装孔10，对底板9及上方机构起到更加稳固的作用；
20.固定机构2：设置于工作台1的上表面，固定机构2包括外壳201、连接块202、蜗杆203、齿轮一204、半蜗轮205、转动板206、夹板207和导向柱 208，外壳201设置于工作台1的上表面，外壳201的内腔内弧面对称设有连接块202，两个连接块202之间转动连接有蜗杆
203，蜗杆203的右端依次穿过右侧的连接块202和外壳201外弧面的通孔并在端头处设有与齿轮一204，外壳201的内腔底端中部通过转轴转动连接有半蜗轮205，半蜗轮205与蜗杆 203啮合连接，半蜗轮205的上端面设有转动板206，外壳201上表面均匀设置的滑槽内均滑动连接有夹板207，夹板207的下表面均设有导向柱208，导向柱208的底端分别与转动板206上表面均匀设置的导向槽滑动连接，固定机构2还包括电机209和齿轮二210，电机209通过安装座设置于工作台1的上表面右侧前端，电机209的输出轴左端设有齿轮二210，齿轮二210与齿轮一204啮合连接，电机209的输入端电连接控制开关3的输出端，工作人员把需要加工的钻头放在外壳201中部的摆放孔内，然后工作人员调控电机209 运作，电机209带动齿轮二210转动，齿轮二210转动带动齿轮一204，齿轮一204则带动蜗杆203旋转，蜗杆203旋转带动与之啮合连接的半蜗轮205 旋转，进而使转动板206转动，转动板206旋转通过导向柱208传动使夹板 207同时向内移动，对放入的钻头进行固定，然后工作人员调控电机209停止运作，满足钻头加工时快速固定的需求，减轻工作人员的工作负担，使工作人员在工作时更加轻松；
21.其中：还包括控制开关3，控制开关3设置于工作台1的上表面的右侧后端，控制开关3的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
22.其中：底板9的上表面设有加强肋11，加强肋11的设置增强底板9整体的韧性，工作台1上表面与外壳201外弧面的垂直交接处设有均匀分布的三角支撑板12，三角支撑板12的设置使外壳201在工作时更加稳定。
23.其中：工作台1的左表面设有摆放箱13，摆放箱13的设置在钻头加工完成之后便于摆放，摆放箱13的内腔设有纵向分布的分隔板14，分隔板14的设置将摆放箱13内腔的储存空间分隔开来，增大实用面积。
24.在使用时：首先工作人员将螺栓通过安装孔10与工作区域内对应的螺纹孔螺纹安装，对底板9及上方机构起到更加稳固的作用，在此之后工作人员依次将锁止螺柱8逆时针拧开，然后将工作台1向上或向下移动到合适的工作高度，之后顺时针拧紧锁止螺柱8使滑柱6固定，实现对工作台1及上方机构不同高度的调节，调节完成之后工作人员把需要加工的钻头放在外壳201 中部的摆放孔内，然后工作人员通过控制开关3调控电机209运作，电机209 带动齿轮二210转动，齿轮二210转动带动齿轮一204，齿轮一204则带动蜗杆203旋转，蜗杆203旋转带动与之啮合连接的半蜗轮205旋转，进而使转动板206转动，转动板206旋转通过导向柱208传动使夹板207同时向内移动，对放入的钻头进行固定，然后工作人员通过控制开关3调控电机209停止运作，满足钻头加工时快速固定的需求，减轻工作人员的工作负担，使工作人员在工作时更加轻松，固定之后工作人员对钻头进行加工作业，加工完成之后工作人员通过控制开关3调控电机209逆时针运作，电机209反转上述机构复位，取出完后钻头，重复上述操作紧接着下一个钻头的加工作业，加强肋11的设置增强底板9整体的韧性，三角支撑板12的设置使外壳201 在工作时更加稳定，摆放箱13的设置在钻头加工完成之后便于摆放，分隔板 14的设置将摆放箱13内腔的储存空间分隔开来，增大实用面积。
25.值得注意的是，本实施例中所公开的电机209可选用广州市德马克电机有限公司出品的电机，具体型号为130m
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e，控制开关3上设有与电机209一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。