一种条形原料切片设备的制作方法

1.本实用新型涉及切片设备技术领域，具体为一种条形原料切片设备。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前推进所需距离，切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条，切片机的用途比较的主要用途是将药材、食品、细胞组织和腊等材料进行切片处理，以方便他们进行下一道工序。
3.市场上的切片设备大多不便于物料的固定，且不便于设备进行上料操作与切割成品的收集操作，对于使用具有一定影响的问题，为此，我们提出一种条形原料切片设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种条形原料切片设备，以解决上述背景技术中提出现有的切片设备，大多不便于物料的固定，且不便于设备进行上料操作与切割成品的收集操作，对于使用具有一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条形原料切片设备，包括主体和刀具，所述主体的边侧设置有第一传动盘，且第一传动盘的外侧设置有传动带，并且传动带的内侧设置有第二传动盘，所述第二传动盘的边侧设置有齿盘，且齿盘的外侧连接有第一齿轮，并且第一齿轮的外侧安装有传动杆，所述传动杆的端部设置有转动杆，且转动杆的中部贯穿有固定轴，所述刀具设置于转动杆的端部，所述主体的顶部设置有固定台，且固定台的内部连接有滑动架，所述滑动架的边侧连接有夹板，且夹板的边侧设置有弹簧，所述滑动架的外侧设置有齿条，且齿条的外侧连接有第二齿轮，并且第二齿轮的外侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧连接有控制盘，所述固定台的边侧设置有滑槽，且滑槽的内部连接有推杆。
6.优选的，所述第二传动盘通过传动带与第一传动盘之间构成传动结构，且齿盘通过第二传动盘与主体之间构成旋转结构。
7.优选的，所述转动杆通过传动杆与齿盘之间构成传动结构，且转动杆通过固定轴与主体之间构成转动结构，并且刀具通过转动杆与主体之间构成升降结构。
8.优选的，所述夹板通过弹簧与滑动架之间构成升降结构，且夹板关于固定台的中轴线对称设置。
9.优选的，所述齿条通过第二齿轮与传动齿轮之间构成传动结构，且滑动架通过齿条与第二齿轮之间构成滑动结构。
10.优选的，所述推杆通过滑槽与主体之间构成滑动结构，且推杆与主体之间相互平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够便捷控制设备进行原料的切片操作，且能够便捷卡合固定原料，并通过外侧推杆便捷推动集中收集加工成品，利于原料的
切割与后续加工操作；
12.1、该一种条形原料切片设备设置有刀具，操作设备内部第一传动盘进行旋转，带动外侧的传动带与第二传动盘进行传动，令第二传动盘外侧的齿盘能够稳定有效跟随旋转，有利于设备带动外侧的传动装置进行转动调节，以控制端部的刀具对下方加工品进行切割加工操作，当齿盘旋转时，外侧的第一齿轮带动传动杆跟随转动，令端部的转动杆能够围绕固定轴进行转动调节，可以便捷的控制端部的刀具关于下方加工品进行升降切割，以此便捷控制设备进行切割操作，有利于设备加工提高加工效率，之后可以将加工品原料放入固定台中滑动架的内侧，并通过两侧夹板与弹簧的推动卡合固定住内部的原料，夹板上设置有细齿能够更稳定的夹持固定原料，大大提高设备固定材料的稳定性，便于后续的上料切割操作，同时也有利于设备进行加工品的添加操作；
13.2、该一种条形原料切片设备设置有推杆，加工品固定完成后，操作边侧的控制盘进行旋转，能够间隔性带动边侧的传动齿轮旋转，以此便捷控制内侧滑动架的滑动速度与距离，更好的满足上料切割操作，匀速上料保证切割的稳定性与切割距离，大大保证原料的均匀加工，最后设备可以通过滑动滑槽内侧的推杆，使其沿两侧滑槽滑动，以此推动边侧的切割成品，使其集中下落至主体边侧的收集箱内部，便于收集的同时，提高设备加工与收集的效率，以便于设备对多种不同药材等加工品进行切割，更好的满足切割需求，便于药材进行切割与收集操作，有利于后续的加工包装操作。
附图说明
14.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型齿条与齿轮连接结构示意图；
17.图4为本实用新型推杆结构示意图。
18.图中：1、主体；2、第一传动盘；3、传动带；4、第二传动盘；5、齿盘；6、第一齿轮；7、传动杆；8、转动杆；9、固定轴；10、刀具；11、固定台；12、滑动架；13、夹板；14、弹簧；15、齿条；16、第二齿轮；17、传动齿轮；18、控制盘；19、滑槽；20、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种条形原料切片设备，包括主体1、第一传动盘2、传动带3、第二传动盘4、齿盘5、第一齿轮6、传动杆7、转动杆8、固定轴9、刀具10、固定台11、滑动架12、夹板13、弹簧14、齿条15、第二齿轮16、传动齿轮17、控制盘18、滑槽19和推杆20，主体1的边侧设置有第一传动盘2，且第一传动盘2的外侧设置有传动带3，并且传动带3的内侧设置有第二传动盘4，第二传动盘4的边侧设置有齿盘5，且齿盘5的外侧连接有第一齿轮6，并且第一齿轮6的外侧安装有传动杆7，传动杆7的端部设置有转动杆8，且转动杆8的中部贯穿有固定轴9，刀具10设置于转动杆8的端部，主体1的顶部设置有固定台
11，且固定台11的内部连接有滑动架12，滑动架12的边侧连接有夹板13，且夹板13的边侧设置有弹簧14，滑动架12的外侧设置有齿条15，且齿条15的外侧连接有第二齿轮16，并且第二齿轮16的外侧连接有传动齿轮17，传动齿轮17的外侧连接有控制盘18，固定台11的边侧设置有滑槽19，且滑槽19的内部连接有推杆20；
21.进一步的，第二传动盘4通过传动带3与第一传动盘2之间构成传动结构，且齿盘5通过第二传动盘4与主体1之间构成旋转结构，有利于设备带动外侧的传动装置进行转动调节，以控制端部的刀具10对下方加工品进行切割加工操作；
22.进一步的，转动杆8通过传动杆7与齿盘5之间构成传动结构，且转动杆8通过固定轴9与主体1之间构成转动结构，并且刀具10通过转动杆8与主体1之间构成升降结构，以此便捷控制设备进行切割操作，有利于设备加工提高加工效率；
23.进一步的，夹板13通过弹簧14与滑动架12之间构成升降结构，且夹板13关于固定台11的中轴线对称设置，大大提高设备固定材料的稳定性，便于后续的上料切割操作，同时也有利于设备进行加工品的添加操作；
24.进一步的，齿条15通过第二齿轮16与传动齿轮17之间构成传动结构，且滑动架12通过齿条15与第二齿轮16之间构成滑动结构，以此便捷控制内侧滑动架12的滑动速度与距离，更好的满足上料切割操作；
25.进一步的，推杆20通过滑槽19与主体1之间构成滑动结构，且推杆20与主体1之间相互平行设置，推动边侧的切割成品，使其集中下落至主体1边侧的收集箱内部，便于收集的同时，提高设备加工与收集的效率。
26.工作原理：对于这类的切片设备，根据图1
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2所示，首先操作设备内部第一传动盘2进行旋转，带动外侧的传动带3与第二传动盘4进行传动，令第二传动盘4外侧的齿盘5能够稳定有效跟随旋转，有利于设备带动外侧的传动装置进行转动调节，以控制端部的刀具10对下方加工品进行切割加工操作，当齿盘5旋转时，外侧的第一齿轮6带动传动杆7跟随转动，令端部的转动杆8能够围绕固定轴9进行转动调节，可以便捷的控制端部的刀具10关于下方加工品进行升降切割，以此便捷控制设备进行切割操作，有利于设备加工提高加工效率，之后可以将加工品原料放入固定台11中滑动架12的内侧，并通过两侧夹板13与弹簧14的推动卡合固定住内部的原料，夹板13上设置有细齿能够更稳定的夹持固定原料，大大提高设备固定材料的稳定性，便于后续的上料切割操作，同时也有利于设备进行加工品的添加操作；
27.根据图1、图3和图4所示，加工品固定完成后，操作边侧的控制盘18进行旋转，能够间隔性带动边侧的传动齿轮17旋转，以此便捷控制内侧滑动架12的滑动速度与距离，更好的满足上料切割操作，匀速上料保证切割的稳定性与切割距离，大大保证原料的均匀加工，最后设备可以通过滑动滑槽19内侧的推杆20，使其沿两侧滑槽19滑动，以此推动边侧的切割成品，使其集中下落至主体1边侧的收集箱内部，便于收集的同时，提高设备加工与收集的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。