一种异型冲卡机的制作方法

1.本技术涉及纸品机械领域，尤其是涉及一种异型冲卡机。


背景技术：

2.卡片是一种常见的纸制工艺品，常常用来制作名片、明信片以及儿童识字卡片，形式各样，应用广泛。
3.冲卡机是专门用于制作卡片的设备，传统的冲卡机每一种机型只能对应生产特定型号的卡片，在客户需要制作不同样式的小批量的卡片时，需要投资购买多个对应型号的制卡机，成本较大。


技术实现要素：

4.为了便于制作不同形状的卡片，本技术提供一种异型冲卡机。
5.本技术提供的一种异型冲卡机采用如下的技术方案：
6.一种异型冲卡机，包括机台，所述机台上固定有倾斜的置料板，所述置料板呈v形，所述置料板的一端设有推板，所述推板的一侧连接有液压缸，所述推板由液压缸驱动并沿置料板移动；所述置料板的另一端设有模切刀具，所述模切刀具固定在机台上。
7.通过采用上述技术方案，根据所需形状的卡片，选用对应的模切刀具，将待加工的卡片排列在置料板上，推板在液压缸的带动下将卡片向模切刀具压动，卡片被模切刀具切割成所需的形状，操作简单，适用不同规格的卡片，方便快捷。
8.可选的，所述机台上设有第一立板和第二立板，所述第一立板设置在置料板靠近推板的一侧，所述液压缸固定在第一立板上；所述第二立板设置在置料板靠近模切刀具的一侧，所述模切刀具固定在第二立板上。
9.通过采用上述技术方案，使用第一立板和第二立板分别固定液压缸和模切刀具，使得液压缸和模切刀具固定更稳固，便于切割卡片。
10.可选的，所述第二立板上设有调节装置，调节装置包括调节圆盘和固定在调节圆盘上的十字调节座，所述调节圆盘固定在第二立板上，所述模切刀具固定在十字调节座上。
11.通过采用上述技术方案，转动调节圆盘，可以调节模切刀具的角度；移动十字调节座的位置，可以调节模切刀具的位置。
12.可选的，所述调节圆盘上设有多个弧形槽，多个所述弧形槽的绕调节圆盘的圆心设置。
13.通过采用上述技术方案，调节圆盘通过螺栓固定在第二立板上的，螺栓穿设在对应的弧形槽内，当需要调节角度时，松开螺栓，转动调节圆盘，微调至所需的角度，再将螺栓拧紧。
14.可选的，所述机台上设有一对支撑座，每一所述支撑座的顶部设有v形槽，所述置料板底部的两端放置于对应的支撑座上。
15.通过采用上述技术方案，置料板通过支撑座设置在机台上，置料板的底部与v形槽
更为贴合，便于置料板的安放。
16.可选的，所述置料板上设有限料板，所述限料板通过螺栓固定在置料板上。
17.通过采用上述技术方案，当排列整齐的卡片在推板的推动下被模切刀具切割时，限位板从卡片的上方挡住卡片，减少卡片因挤压力过大而向上弹出的情况。
18.可选的，所述机台上设有废料通道，所述废料通道倾斜向下设置；所述废料通道的一端位于模切刀具的下方，所述废料通道的另一端位于机台的侧壁上。
19.通过采用上述技术方案，加工后的废料从模切刀具处掉落，从而废料通道的顶部落入并从废料通道的底部出来，通过在废料通道的底部位置放置收纳箱，将废料统一收集。
20.可选的，所述第二立板的侧壁上设有通料口，所述机台上设有出料板，所述出料板的一端穿过通料口并靠近模切刀具设置，所述出料板的另一端位于第二立板背向置料板的一侧。
21.通过采用上述技术方案，推板在液压缸的作用下将卡片推向模切刀具，被模切刀具切割后的卡片在后排卡片的推动下进行向前进入出料板上，以便于成形卡片的收集。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.使用推板将卡片推送至模切刀具处，模切刀具将卡片切割成所需的形状，可以根据所需卡片的形状更换不同的模切刀具，使用简便，灵活性强；
24.2.通过调节装置的设置，调节圆盘调节模切刀具的角度，十字调节座调节模切刀具的位置，灵活性强。
附图说明
25.图1是本技术实施例的异型冲卡机的整体示意图；
26.图2是支撑座的整体示意图；
27.图3是调节装置的整体示意图。
28.附图标记说明：1、机台；2、支撑座；3、调节装置；4、出料板；5、支撑架；11、驱动电机；12、第一立板；13、第二立板；131、通料口；14、置料板；15、液压缸；16、推板；17、模切刀具；18、限料板；19、废料通道；21、固定座；22、调节座；221、v形槽；222、调节孔；31、调节圆盘；311、弧形槽；312、出料口；32、十字调节座；321、条形孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种异型冲卡机。参照图1，异型冲卡机包括机台1，机台1内具有液压系统，机台1上表面安装有供液压系统运行的驱动电机11。机台1的上表面并排设置有第一立板12和第二立板13，第一立板12和第二立板13之间设有横截面呈v形的置料板14，置料板14固定在机台1上并倾斜设置。第一立板12的侧壁上设有与液压系统相连的液压缸15，液压缸15的活塞杆上连接有推板16，推板16在活塞杆的推动下沿置料板14的长度方向移动，第二立板13上安装有模切刀具17。工作时，工作人员将待加工的卡片排列在置料板14上，推板16在液压缸15的作用下将卡片推至模切刀具17处，由模切刀具17将卡片切割成所需形状。
31.参照图1和图2，机台1上设有一对支撑座2，一对支撑座2分别设置在置料板14底部
的两端，支撑座2对置料板14进行支撑。具体的，每一支撑座2均包括固定座21和连接在固定座21上的调节座22，固定座21呈l状，固定座21通过螺栓固定在机台1的上表面，调节座22呈板状，调节座22的顶部设有v形槽221，置料板14的底部放置在v形槽221内，并焊接在调节座22上。调节座22的侧壁上设有调节孔222，调节孔222呈长条状。安装时，使用螺栓穿过调节孔222并与固定座21以螺纹连接，从而将调节座22固定在固定座21上，上下移动调节座22的高度，可以调节置料板14的倾斜角度。
32.参照图1和图3，第二立板13朝向置料板14的侧壁上安装有调节装置3，调节装置3包括调节圆盘31和固定在调节圆盘31上的十字调节座32，模切刀具17通过螺栓安装在十字调节座32上。调节圆盘31上开设有多个弧形槽311，多个弧形槽311绕调节圆盘31的圆形设置，使用螺栓穿过弧形槽311并与第二立板13以螺纹连接，将调节圆盘31固定在第二立板13上，旋转调节圆盘31，可以微调模切刀具17的角度。十字调节座32上设有条形孔321，使用螺栓穿过条形孔321并与调节圆盘31以螺纹连接，将十字调节座32安装在调节圆盘31上。
33.参照图1，置料板14上还设有限料板18，限料板18呈l形，限料板18通过螺栓固定在置料板14的上表面，当排列整齐的卡片在推板16的推动下被模切刀具17切割时，限位板从卡片的上方挡住卡片，减少卡片因挤压力过大而向上弹出的情况。
34.参照图1和图3，机台1上设有出料板4，出料板4的横街面呈v形，模切过后的卡片在后排卡片的推动下进行出料板4，成形的卡片收集在出料板4上。第二立板13的侧壁上设有通料口131，通料口131设置在靠近模切刀具17的位置。调节圆盘31上设有出料口312，出料口312与通料口131对应设置。出料板4的一端穿过通料口131以及出料口312并设置在模切刀具17的位置，出料板4的另一端位于第二立板13背向置料板14的一侧。第二立板13的侧壁上还设有支撑架5，支撑架5将出料板4倾斜向上支撑，以便于成形的卡片排放在出料板4上。
35.参照图1，机台1上还设有废料通道19，废料通道19对模切后的废料集中处理。具体的，废料通道19倾斜向下设置，废料通道19的顶部位于机台1的上表面，且位于模切刀具17的正下方，废料通道19的底部位于机台1的侧壁上。加工后的废料从模切刀具17处掉落，从而废料通道19的顶部落入并从废料通道19的底部出来，通过在废料通道19的底部位置放置收纳箱，将废料统一收集。
36.实施例的实施原理为：根据需要成形的卡片形状，选用合适的模切刀具17，将模切刀具17安装在十字调节座3222上。将待加工的卡片排列在置料板14上，推板16在液压缸15的作用下将卡片推向模切刀具17，被模切刀具17切割后的卡片在后排卡片的推动下进行向前进入出料板4上，废料向下掉落至废料通道19内，收集在收纳箱统一处理。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。