一种管材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管材切割装置。


背景技术：

2.在工程安装中，管材加工一般包括裁切、焊接、抛光、打磨等工序，而管材裁切过程往往是依靠切管机进行裁切。
3.现有的切管机在切割管材过程中，需要手工转动管材才能完成切割以避免切割刀片进给太深造成磨损太快，然而手工转动速度因人而异，容易造成切口不能重合、切口精度低等问题，而且安全性也差；另外，现有切管机只能切割固定管径的管材，不能灵活调节，适用面窄。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种管材切割装置，在对管材进行切割时能够自动转动管材，使得管材在切割过程中切口能够重合，提高了切口精度，而且安全性高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种管材切割装置，包括：
7.工作台；
8.夹管机构，设于所述工作台上；及
9.切割机构，安装在所述夹管机构一侧的工作台上；
10.其中，所述夹管机构包括依次设置的压管组件及动力组件，所述压管组件用于固定管材圆周面但不限制其转动，所述动力组件顶紧管材端面并可驱使管材转动。
11.可选地，所述压管组件包括：
12.支架；
13.上压辊；及
14.一对下托辊；
15.其中，所述支架设于所述工作台上，所述上压辊由吊装在所述支架上的第一气缸驱使可上下移动，所述下托辊对称设于所述上压辊下方的工作台上。
16.可选地，所述支架具有两对对称位于所述下托辊两侧的立柱，所述立柱上滑动套装有升降板，所述升降板可通过锁紧手把锁紧在所述立柱上；所述第一气缸吊装在所述升降板下方，所述上压辊转动地连接在所述第一气缸的伸缩端上。
17.可选地，所述支架顶部设有第一手轮，所述第一手轮通过螺杆轴与所述升降板螺纹连接。
18.可选地，一对所述的下托辊安装在与所述工作台固定连接的辊底板上、且通过第二手轮的转动可在所述辊底板上滑动并作相对靠近或者远离运动。
19.可选地，所述动力组件包括依次连接的：
20.顶板；
21.第一电机；
22.滑动板；及
23.第二气缸；
24.其中，所述顶板面向所述压管组件、用于顶紧管材端面，所述滑动板在所述第二气缸的驱使下与所述工作台上设置的一对滑轨滑动连接，所述第二气缸固定安装在所述工作台上。
25.可选地，所述顶板为橡胶板。
26.可选地，所述第一电机上连接有第三手轮及切换手柄，所述第三手轮位于所述第一电机后端，所述切换手柄位于所述第一电机机身上；所述第三手轮在所述切换手柄控制下可与所述第一电机输出轴相连接、用于调节所述第一电机输出轴的伸出长度。
27.可选地，所述切割机构包括：
28.底座，与所述工作台铰接；
29.第二电机，固定设于所述底座上；及
30.切割刀片，与所述底座转动连接且与所述第二电机之间通过皮带相互传动；
31.其中，所述底座底面与第三气缸输出端铰接，所述第三气缸非输出端与设于所述工作台下方的横梁铰接。
32.可选地，所述工作台上开设有出料口，所述滑轨安装在所述出料口两侧，且位于所述切割刀片下方的出料口两侧安装有挡料板。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
34.1、通过动力组件的驱使可转动被压管组件固定的管材，实现了管材的自动转动，使得管材在切割过程中切口能够重合，提高了切口精度，而且安全性高；
35.2、设置的升降板通过转动锁紧手把松开后可在立柱上滑动，以上下调节上压辊的位置，从而可以对不同管径的管材进行压紧，扩大了切管机的切割范围，适用面广；
36.3、转动第二手轮可以驱使两个下托辊在辊底板上滑动以调节它们之间的距离，从而适应不同管径管材的放置，与第一手轮配合后能够实现上压辊、下托辊位置的灵活调节，进而对不同管径管材的圆周面进行有效固定和定位，提高管材在转动切割过程中的安全性；
37.4、通过第一电机启动驱使顶板转动，利用顶板与管材端面之间的摩擦力带着管材在上压辊、下托辊之间实现缓慢地匀速转动，从而实现管材切口的重合，提高了管材切口精度和切割过程的安全性；
38.5、通过第三气缸输出端的缩进与伸出，配合第一电机带着管材转动，不需要切割刀片进给太深就能够自动完成管材的切断，降低了切割刀片的磨损，同时提高了切割效率。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型的立体结构示意图；
41.图2为图1中局部a放大结构示意图；
42.图3为本实用新型另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
43.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
49.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
50.参见图1～图3所示，本实用新型提供了一种管材切割装置，包括：
51.工作台100；
52.夹管机构200，设于工作台100上；及
53.切割机构300，安装在夹管机构200一侧的工作台100上；
54.其中，夹管机构200包括依次设置的压管组件210及动力组件220，压管组件210用于固定管材圆周面但不限制其转动，动力组件220顶紧管材端面并可驱使管材转动。
55.通过动力组件220的驱使可转动被压管组件210固定的管材，实现了管材的自动转
动，使得管材在切割过程中切口能够重合，提高了切口精度，而且安全性高。
56.压管组件210包括支架211、上压辊212及一对下托辊213，支架211设于工作台100上，上压辊212由吊装在支架211上的第一气缸214驱使可上下移动，下托辊213对称设于上压辊212下方的工作台100上。即从上一工序（如进料装置）输送过来的管材由下托辊213托住后，第一气缸214启动驱使上压辊212下移将管材压紧，上压辊212、下托辊213分别与管材相切，从而实现管材圆周面的固定与限位。
57.支架211具有两对对称位于下托辊213两侧的立柱211a，立柱211a上滑动套装有升降板211b，升降板211b可通过锁紧手把211c锁紧在立柱211a上；第一气缸214吊装在升降板211b下方，上压辊212转动地连接在第一气缸214的伸缩端上。即通过转动锁紧手把211c松开升降板211b后，升降板211b可在立柱211a上滑动，以上下调节上压辊212的位置，从而可以对不同管径的管材进行压紧，扩大了切管机的切割范围，适用面广。
58.为了方便调节上压辊212的位置，支架211顶部设有第一手轮211d，第一手轮211d通过螺杆轴与升降板211b螺纹连接。即正反转动第一手轮211d，通过螺纹传动副可以带动升降板211b在立柱211a上滑动，从而实现上压辊212位置的上下调节。
59.一对下托辊213安装在与工作台100固定连接的辊底板215上、且通过第二手轮216的转动可在辊底板215上滑动并作相对靠近或者远离运动。即转动第二手轮216可以驱使两个下托辊213在辊底板215上滑动以调节它们之间的距离，从而适应不同管径管材的放置，与第一手轮211d配合后能够实现上压辊212、下托辊213位置的灵活调节，进而对不同管径管材的圆周面进行有效固定和定位，提高管材在转动切割过程中的安全性。
60.动力组件220包括依次连接的顶板221、第一电机222、滑动板223及第二气缸224，顶板221面向压管组件210、用于顶紧管材端面，滑动板223在第二气缸224的驱使下与工作台100上设置的一对滑轨110滑动连接，第二气缸224固定安装在工作台100上。即第二气缸224启动驱使滑动板223在滑轨110上滑动，带动第一电机222移动，顶板221与第一电机222输出轴相连接、也跟着移动，从而将管材端面顶紧，于是管材轴向被固定，然后第一电机222启动驱使顶板221转动，通过其与管材端面之间的摩擦力带着管材在上压辊212、下托辊213之间实现缓慢地匀速转动，从而实现管材切口的重合，提高了管材切口精度和切割过程的安全性。
61.为了防止管材在转动切割过程中不丢转，在本实施例中，顶板221为橡胶板。
62.第一电机222上连接有第三手轮225及切换手柄226，第三手轮225位于第一电机222后端，切换手柄226位于第一电机222机身上；第三手轮225在切换手柄226控制下可与第一电机222输出轴相连接、用于调节第一电机222输出轴的伸出长度。即搬动切换手柄226后，转动第三手轮225，可使得第一电机222输出轴伸出或者缩进，从而按照需求调节管材被切断的长度。
63.切割机构300包括：
64.底座310，与工作台100铰接；
65.第二电机320，固定设于底座310上；及
66.切割刀片330，与底座310转动连接且与第二电机320之间通过皮带相互传动；
67.其中，底座310底面与第三气缸340输出端铰接，第三气缸340非输出端与设于工作台100下方的横梁120铰接。
68.工作时，当管材完成首次进料并被上压辊212、下托辊213固定和顶板221顶紧后，第一电机222启动带着管材缓慢转动，第二电机320启动驱使切割刀片330高速旋转，接着第三气缸340启动、其输出端缩进驱使底座310绕其与与工作台100铰接点向下转动，带着切割刀片330向管材进给，以对管材完成切割；管材在切断后，被切下的部分从工作台100上开设的出料口130落下，第一电机222停转，然后第三气缸340输出端伸出，抬起切割刀片330，同时第一气缸214将上压辊212抬起，方便管材的再次进料；待管材端面与顶板221抵触后，上压辊212下压、第一电机222再次启动，重复上述过程，进行管材的第二次切割，直到剩下的管材长度无法在本切割装置上被切割为止。即通过第三气缸340输出端的缩进与伸出，配合第一电机222带着管材转动，不需要切割刀片330进给太深就能够自动完成管材的切断，降低了切割刀片330的磨损，同时提高了切割效率。
69.工作台100上开设有出料口130，滑轨110安装在出料口130两侧，且位于切割刀片330下方的出料口130两侧安装有挡料板140。被切断的管材可以从出料口130下方的出料溜槽（图中未示出）落下，挡料板140除了用于挡料，还可以挡住切割过程中产生的飞屑与火花，从而提高安全。
70.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。