门窗锁扣组件的制作方法

1.本实用新型属于门窗锁技术领域，具体涉及门窗锁扣组件。


背景技术：

2.现有门窗锁扣组件包括锁板和设于锁板两端的基座，锁板设有与门窗锁锁舌配合的锁孔，两基座分别相隔布置安装门窗框上，锁板设有横向的调节长条孔，基座设有螺孔，螺钉通过连接螺钉和调节长条孔使锁板固定在基座上，并且通过手动推动锁板调整螺孔与调节长条孔的相对位置，可调节锁板的基准位置，使锁板与门窗锁对应。然而，现有的门窗锁扣组件，调节锁板的基准方式是通过手推的方式实现，锁板移动调节精度较大，需要反复调整才能使锁板定位在基准位置，而且，在锁板表面外露的调节长条孔间隙，使得锁板表面不过美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供锁板调节精度高，美观的门窗锁扣组件。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.门窗锁扣组件，包括锁板和设于锁板两端的基座；所述锁板与基座之间设有调节两者侧向相对位置的调节结构，所述调节机构包括与基座可旋转配合的螺纹转轴，以及联动所述锁板的并与螺纹转轴耦合的螺纹导槽，所述螺纹转轴的轴线与所述锁板的侧向相对位置调节方向平行，通过旋拧所述螺纹转轴可调节锁板与基座的相对位置。
6.与现有技术相比，本实用新型的门窗锁扣组件，锁板的基准通过螺纹传动的方式调节，锁板调节移动精度高，使用方便，而且，无需在锁板表面开设调节长条孔，保留锁板外观的完整性，造型美观。
7.进一步的，所述螺纹转轴优选为机米螺丝，所述基座设有一侧开口的限位槽，所述螺纹转轴安装在所述限位槽内，所述限位槽侧部设有连通外侧的操作孔，所述操作孔与所述螺纹转轴的传动部对应；通过这样设置，便于装配员通过操作孔旋拧螺纹转轴对锁板进行微调。
8.进一步的，还包括设于所述锁板端部的滑块，所述螺纹导槽设于所述滑块上靠近所述螺纹转轴的一侧，所述基座设有导向槽，所述滑块可导向活动地安装在所述导向槽内，并且可沿所述导向槽长度方向移动；通过这样设置，滑块与基座的导向结构设置方式简单，方便产品生产装配。
9.进一步的，所述导向槽横向贯穿所述基座的两侧；通过这样设置，使锁板具有较大可调节移动范围，方便调节锁板的基准。
10.进一步的，所述导向槽前侧开口，所述基座设有限位所述滑块向所述导向槽开口方向脱离的限位结构，所述限位结构为所述基座沿竖向方向设于导向槽两侧的限位凸沿，所述限位凸沿向导向槽开口一侧延伸，并且沿导向槽的长度方向布置；通过这样设置，使滑
块仅可沿设定的导引方向移动，保证滑块不会脱离导向槽，保证产品的使用可靠。
11.进一步的，所述滑块的外侧面与基座的外侧面在同一竖向平面上；通过这样设置，使门窗锁扣组件造型更美观。
12.进一步的，所述锁板沿长度方向设有内侧开口的装配槽，所述滑块设有从端部插入所述装配槽的卡凸，所述卡凸与所述装配槽的宽度相适配，所述卡凸与所述锁板通过连接件连接；通过这样设置，锁板与滑块之间连接结构强度高，装配稳固。
13.进一步的，所述基座一侧设有沿竖向方向设置的卡沿，所述基座表面沿内侧设有沿另一侧延伸的连接斜孔；通过这样设置，使基座的两侧可以稳固地装配在门窗框上。
附图说明
14.图1为门窗锁扣组件的示意图
15.图2为门窗锁扣组件的爆炸图
16.图3为滑块的示意图
17.图4为基座的示意图
18.图5为门窗锁扣组件与门窗框的示意图
具体实施方式
19.以下结合附图说明本实用新型的技术方案：
20.参见图1至图5，本实用新型的门窗锁扣组件，包括锁板1和设于锁板1两端的基座2，所述锁板1与基座2之间设有调节两者侧向相对位置的调节结构，所述调节机构包括与基座2可旋转配合的螺纹转轴3，以及联动所述锁板1的并与螺纹转轴3耦合的螺纹导槽13，所述螺纹转轴3的轴线与所述锁板1的侧向相对位置调节方向平行，通过旋拧所述螺纹转轴3可调节锁板1与基座2的相对位置。上述所述锁板1的侧向相对位置，例如是，门窗锁扣组件装配在门窗框的竖向面时，所述锁板1可通过调节结构调整其横向方向的相对位置，使锁板1与门窗的锁具相对应。
21.与现有技术相比，本实用新型的门窗锁扣组件，锁板1的基准通过螺纹传动的方式调节，锁板1调节移动精度高，使用方便，而且，无需在锁板1表面开设调节长条孔，保留锁板1外观的完整性，造型美观。
22.参见图1至图4，在一种实施例中，所述基座2设有一侧开口的限位槽21，所述螺纹转轴3安装在所述限位槽21内，所述螺纹转轴3优选为机米螺丝，所述限位槽21侧部设有连通外侧的操作孔211，所述操作孔211与所述螺纹转轴3的传动部对应，所述传动部可以是现有设于螺钉端部的十字槽、一字槽或内六角孔等；通过这样设置，便于装配员通过操作孔211旋拧螺纹转轴3对锁板1进行微调，而且采用机米螺丝作为螺纹转轴3，可以使限位槽21尺寸做的更小，结构更紧凑。
23.在一种实施例中，还包括设于所述锁板1两端的滑块42，所述滑块42盖合在所述限位槽21的开口，所述螺纹导槽13设于所述滑块42上靠近所述螺纹转轴3的一侧，所述基座2设有横向布置的导向槽41，所述导向槽41横向贯穿所述基座2的两侧，所述螺纹导槽13设于所述滑块42的内侧面，所述限位槽21设于所述导向槽41内，所述滑块42安装在所述导向槽41内，并且可沿所述导向槽41长度方向移动，所述滑块42的外侧面与基座2的外侧面在同一
竖向平面上，使窗锁扣组件造型更美观；通过这样设置，所述基座2与滑块42的导引结构设置方式简单，方便产品生产装配，导向槽41横向贯穿所述基座2的两侧，使锁板1具有较大可调节移动范围，方便调节锁板1的基准，而且，使基座2的结构可以做的更小。
24.在一种实施例中(图未示)，所述锁板1与所述滑块42可以为一体结构；通过这样设置，减少了滑块42与锁板1的装配工序，简化了门窗锁扣组件产品整体的生产工艺，产品生产效率更高。
25.参见图2和图4，在一种实施例中，所述导向槽41前侧开口，所述基座2设有限位所述滑块42向所述导向槽41开口方向脱离的限位结构，具体的，所述限位结构为所述基座2沿竖向方向设于导向槽41两侧的限位凸沿22，所述限位凸沿22向导向槽41开口一侧延伸，并且沿导向槽41的长度方向布置，所述滑块42对应两侧的限位凸沿22分别设有限位部46，所述限位凸沿22与限位部46配合实现将滑块42限位在导向槽41内；通过这样设置，使滑块42仅可沿设定的导引方向移动，保证滑块42不会脱离导向槽41，保证产品的使用可靠。
26.参见图2，在一种实施例中，所述锁板1沿长度方向设有内侧开口的装配槽12，所述滑块42设有从端部插入所述装配槽12的卡凸43，所述卡凸43与所述装配槽12的宽度相适配，所述卡凸43与所述锁板1通过连接件44连接，具体为，所述锁板1设有第一连接孔451，所述卡凸43设有第二连接孔452，所述第一连接孔451和第二连接孔452通过连接件44连接固定，所述连接件44例如是螺钉或拉钉等连接件44，所述基座2对应第二连接孔452设有避让孔453，可以避免长度过长的连接件44与基座2发生干涉；通过这样设置，锁板1与滑块42之间连接结构强度高，装配稳固。
27.参见图2至图5，在一种实施例中，所述基座2一侧设有沿竖向方向设置的卡沿23，所述基座2表面沿内侧设有沿另一侧延伸的连接斜孔24，基座2与门窗框5装配时，基座2通过卡沿23卡入门窗框5内一侧的边槽51内，进而在通过尖端机米螺丝穿过连接斜孔24与门窗框5另一侧的边槽51连接，使基座2稳固地装配在门窗框5上；通过这样设置，使基座2的两侧可以稳固地装配在门窗框5上。
28.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。