一种开卷机芯轴扇形板的在线拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种对开卷机芯轴扇形板进行在线拆卸的工具，属于冷轧带钢开卷机维修设备技术领域。


背景技术：

2.芯轴是开卷机的重要组成部件，开卷机利用芯轴的膨胀收缩，完成原料卷开卷。开卷机芯轴布置在机组入口部分的前端，芯轴与钢卷小车相对应，开卷机芯轴在正常生产中支撑着钢卷。开卷机芯轴主轴主要有两个运动：一个是主轴的旋转，一个是径向的涨缩。主轴通过三个端面带20
°
斜度燕尾槽的扇形板与铜滑块配合连接，实际生产过程中，开卷机芯轴扇形板的燕尾槽及铜滑块需要进行周期性检查与紧固，检查不及时，可能造成扇形板掉落的大事故，处理时间长达29小时。但实际检查过程中，在线检查的三块扇形板同时失去轴向固定，处在较下面的扇形板可能由于自重掉落，易发生安全事故，并且需要时间长。而采用线下对开卷机芯轴扇形板的检查，需要将芯轴整体拆除后，再线下进行扇形板的拆解检查，时长36小时，并且需要大量人力。因此目前检查开卷机芯轴扇形板的方法对生产有较大的影响，亟待加以解决。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开卷机芯轴扇形板的在线拆卸装置，这种装置可以对芯轴进行在线解体检查，减少检修时间和人员，防止安全事故。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种开卷机芯轴扇形板的在线拆卸装置，它包括芯轴套环、套环连接杆、l型挡臂、环座、环座连接杆、挡环、锁母，两个芯轴套环套在芯轴上，两个芯轴套环圆周分别有连接孔，套环连接杆穿过连接孔将两个芯轴套环相连接，环座和挡环分别为圆环，环座和挡环的内孔直径分别与芯轴的棱锥套的外径相匹配，环座和挡环套在芯轴的棱锥套的外周，环座和挡环的圆周分别有连接孔，环座连接杆通过连接孔将环座和挡环相连接，三个l型挡臂的一端沿着环座圆周分别与环座的外端相连接，三个l型挡臂的另一端分别与芯轴的扇形板的端面相对顶紧连接，锁母为环形，锁母的环形内孔有螺纹与芯轴的棱锥套的螺纹相匹配，锁母拧在芯轴的棱锥套上，锁母的内端面与挡环的外端面紧密连接。
6.上述开卷机芯轴扇形板的在线拆卸装置，所述两个芯轴套环的圆周分别有三个连接孔，三个套环连接杆的两端分别有螺纹，三个套环连接杆的两端分别穿过两个芯轴套环的连接孔由连接杆螺母锁紧固定，两个芯轴套环的圆周分别有径向的压紧螺孔，压紧螺孔沿着芯轴套环圆周均布，压紧螺栓通过压紧螺孔与芯轴表面顶紧连接。
7.上述开卷机芯轴扇形板的在线拆卸装置，所述三个l型挡臂分别由弯折连接的横向臂和直向臂组成，横向臂的前端焊接有连接板，连接板的板面与横向臂的长度方向垂直，连接板的板面上均布有连接螺孔，直向臂的前端与芯轴的扇形板的端面相对顶紧连接。
8.上述开卷机芯轴扇形板的在线拆卸装置，所述环座圆周表面铣出有三个挡臂固定
平面，三个挡臂固定平面沿着环座圆周均布，挡臂固定平面上有螺孔，l型挡臂的横向臂前端连接板上的连接螺孔与挡臂固定平面上的螺孔相对应，固定螺栓通过连接螺孔将l型挡臂横向臂的连接板与环座的挡臂固定平面固定连接。
9.上述开卷机芯轴扇形板的在线拆卸装置，所述环座和挡环的圆周连接孔分别为通孔，环座连接杆的杆体直径大于环座和挡环的圆周连接孔，环座连接杆的两端分别有插杆，插杆的直径与环座和挡环的圆周连接孔直径相匹配，插杆插在环座和挡环的圆周连接孔中，环座连接杆的杆体长度与芯轴的棱锥套的长度相匹配。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的芯轴套环套在芯轴外部，芯轴套环的压紧螺栓与芯轴表面的扇形板顶紧连接，防止扇形板在拆卸过程中掉落；l型挡臂顶在扇形板的端面，同时锁母与芯轴的棱锥套螺纹连接，锁母通过挡环对环座和l型挡臂进行轴向固定，使l型挡臂顶紧扇形板；锁母和l型挡臂固定后，去除芯轴套环，即可拆卸芯轴朝向上方的扇形板进行检修，然后转动芯轴对其它的扇形板进行检修。
12.本实用新型结构简单、使用方便，可以在线对芯轴的扇形板进行拆卸和检修，大大缩短了检修时间，减少了检修人员，避免了安全事故，提高了维修工作效率，减小了对生产的影响。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是芯轴套环的结构示意图；
15.图3是l型挡臂的结构示意图；
16.图4是环座的结构示意图；
17.图5是套环连接杆的结构示意图；
18.图6是锁母的结构示意图；
19.图7是本实用新型更换步骤1示意图；
20.图8是本实用新型更换步骤2示意图；
21.图9是本实用新型更换步骤3示意图；
22.图10是本实用新型更换步骤4示意图；
23.图11是本实用新型更换步骤4局部放大示意图。
24.图中标记如下：芯轴套环1、套环连接杆2、连接杆螺母3、压紧螺栓4、连接孔5、压紧螺孔6、l型挡臂7、连接板8、连接螺孔9、环座10、挡臂固定平面11、固定螺栓12、环座连接杆13、挡环14、圆周连接孔15、锁母16、芯轴17、扇形板18、前套筒19、棱锥套20。
具体实施方式
25.本实用新型由芯轴胀缩固定组件和拆卸组件两部分组成，两者配合使用完成芯轴17的扇形板18在线拆检。
26.芯轴涨缩固定组件包括芯轴套环1、套环连接杆2、连接杆螺母3、压紧螺栓4。拆卸组件包括l型挡臂7、连接板8、环座10、固定螺栓12、环座连接杆13、挡环14、锁母16。
27.图1、2、5显示，芯轴套环1为钢制圆环，芯轴套环1的内孔直径与芯轴17的外径相匹
配，两个芯轴套环1套在芯轴17外周。两个芯轴套环1的圆周分别有三个连接孔5，三个套环连接杆2的两端分别有螺纹，三个套环连接杆2的两端分别穿过两个芯轴套环1的连接孔5由连接杆螺母3锁紧固定，两个芯轴套环1的圆周分别有径向的压紧螺孔6，压紧螺孔6沿着芯轴套环1圆周均布，压紧螺栓4通过压紧螺孔6与芯轴17表面顶紧连接。芯轴套环1的作用是套在芯轴17外部，芯轴套环1的压紧螺栓4与芯轴17表面的扇形板18顶紧连接，防止扇形板18在拆卸过程中掉落。
28.图1、2、4显示，环座10为圆环，环座10的内孔直径与芯轴17的棱锥套17的外径相匹配，环座10套在芯轴17的棱锥套20的外周，环座10的圆周分别有连接孔与挡环14相连接，环座10圆周分别连接l型挡臂7。
29.图1、2、4显示，环座10圆周表面铣出有三个挡臂固定平面11，三个挡臂固定平面11沿着环座10圆周均布，挡臂固定平面11上有螺孔，用于连接l型挡臂7。
30.图1、2、4显示，环座10和挡环14的圆周连接孔分别为通孔，环座连接杆13的杆体直径大于环座10和挡环14的圆周连接孔15，环座连接杆13的两端分别有插杆，插杆的直径与环座10和挡环14的圆周连接孔15直径相匹配，插杆插在环座10和挡环14的圆周连接孔15中，环座连接杆13的杆体长度与芯轴17的棱锥套20的长度相匹配。在实际使用中，要根据棱锥套20的长度选择不同长度的环座连接杆13，使得挡环14能够被锁母16顶紧。
31.图1、2、3显示，环座10的挡臂固定平面11上连接l型挡臂7。三个l型挡臂7分别由弯折连接的横向臂和直向臂组成，横向臂的前端焊接有连接板8，连接板8的板面与横向臂的长度方向垂直，连接板8的板面上均布有连接螺孔9。连接板8上的连接螺孔9与挡臂固定平面11上的螺孔相对应，固定螺栓12通过连接螺孔9将l型挡臂7横向臂的连接板8与环座10的挡臂固定平面11固定连接。
32.图1、2、3显示，三个l型挡臂7的直向臂的前端分别与芯轴17的扇形板18的端面相对，每一个l型挡臂7的直向臂的前端与一个扇形板18的端面顶紧，以便在去除芯轴套环1后，扇形板18不会松开脱落。
33.图1、2、6显示，锁母16为环形，锁母16的环形内孔有螺纹与芯轴17的棱锥套20的螺纹相匹配，锁母16拧在芯轴17的棱锥套20上，锁母16的内端面与挡环14的外端面紧密连接，锁母16通过挡环14 、环座连接杆13、和环座10使l型挡臂7与芯轴17的扇形板18端面顶紧连接。
34.本实用新型在检查芯轴17的扇形板18时采用以下步骤：
35.步骤1：图7显示，将两个芯轴套环1套入到芯轴17的中间位置，芯轴套环1的三个压紧螺栓4分别与一片扇形板4相对，拧压紧螺栓4，压紧螺栓4与芯轴17表面的扇形板18顶紧连接；
36.步骤2：图8显示，拆除芯轴17端部的前套筒19，将l型挡臂7、环座10、环座连接杆13、挡环14套在棱锥套20上，三个l型挡臂7的直向臂前端分别顶在三个扇形板18的端面，锁母16拧在棱锥套20的螺纹上，拧紧锁母14，使l型挡臂7与芯轴17的扇形板18端面顶紧连接，对扇形板18进行轴向固定；
37.步骤3：图9显示，松开芯轴套环1的三个压紧螺栓4，将芯轴套环1从芯轴17外部去除，这时由于l型挡臂7与芯轴17的扇形板18端面顶紧连接，扇形板18不会脱落；
38.步骤4：图10、11显示，拆除芯轴17圆周上方的扇形板18所对应的l型挡臂7，再拆除
对应的扇形板18，对该扇形板18对应的铜滑板和连接螺栓进行检查和维修；
39.步骤5：将拆卸的扇形板18安装回原位，然后安装对应的l型挡臂7，恢复到步骤2的状态；
40.步骤6：按照上述顺序对其他两个扇形板18进行检查，检查完毕后，将两个芯轴套环1套在芯轴17上，拧压紧螺栓4，分别固定对应的扇形板18，然后退出锁母16，拆卸l型挡臂7、环座10、环座连接杆13、挡环14，将棱锥套20外部的前套筒19回装，最后拆除芯轴套环1，芯轴17的在线检查完毕。
41.本实用新型的一个实施例如下：
42.芯轴套环1的外径为800mm，内孔直径为760mm；
43.套环连接杆2的直径为20mm，长度为1120mm；
44.压紧螺栓4的为m16，长度为60mm；
45.l型挡臂7的横向臂的长度为130mm，直向臂的长度为170mm，挡臂截面的宽度为25mm；
46.连接板8的长度为150mm，宽度为50mm；
47.环座10的外径为350mm，内孔直径为261mm，厚度为80mm；
48.环座连接杆13的直径为35mm，长度为325mm；
49.挡环14的外径为350mm，内孔直径为261mm，厚度为30mm；
50.锁母16的外径为340mm，内孔直径为260mm，厚度为34mm。