一种自动去粉尘隔热板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种自动去粉尘隔热板切割装置。


背景技术：

2.众所周知，隔热板的裁切装置是一种用于对隔热板进行裁切的装置，其在隔热板的裁切的领域得到了广泛的使用。
3.现有的隔热板的裁切装置使用中发现在切割过程中所需成品的部分会移动或脱落，影响裁切尺寸的准确，还存在粉尘堆积和污染的现象，造成工作环境的污染，从而影响工作环境，危害工作人员的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动去粉尘隔热板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动去粉尘隔热板切割装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有台座，所述支撑腿一端的顶部安装有第一吸尘器，所述台座内部的底端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有保护层，所述保护层的顶部安装有工作台，所述台座的一端安装有第二吸尘器，所述台座远离第二吸尘器的一端安装有控制面板，所述工作台顶部的两端均安装有支撑杆，所述支撑杆靠近控制面板一端的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有切割装置，所述工作台的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹安装有移动块，所述移动块靠近工作台的一侧安装有清洁刷，所述工作台内部的两端均安装有清洁口，所述工作台的内部滑动安装有两组对称分布的限位装置，所述限位装置靠近第一螺纹杆的一侧安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位装置的一端安装有限位块，所述限位装置远离限位弹簧一侧的底部安装有定位弹簧，所述定位弹簧远离限位装置的一端安装有定位块，所述限位装置底端的中心处安装有滑轮，所述控制面板与第一吸尘器、第二吸尘器、切割装置、第一电机和第二电机电性连接。
6.优选的，所述台座的顶部两端均开设有通孔，所述第一吸尘器贯穿台座底部开设的通孔并延伸至清洁口的内部。
7.优选的，所述支撑杆远离第一电机的一端顶部设置有固定块，所述第一螺纹杆通过转轴与支撑杆顶部设置的固定块相连接。
8.优选的，所述工作台内部的两侧均开设有若干个通孔，所述定位块的尺寸与工作台内部两侧开设通孔的尺寸相适配。
9.优选的，所述工作台的内部底端的两侧均设置有与滑轮尺寸相适配且位置相对应的滑槽。
10.优选的，所述缓冲弹簧的数量为七个，七个所述缓冲弹簧的尺寸相等且等距分布
在台座的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该自动去粉尘隔热板切割装置，设置了限位装置、限位弹簧、限位块、定位弹簧、定位块和滑轮，能够调节到不同的位置并对隔热板进行定位作用，避免隔热板在剪裁的过程中出现移动的现象，提高了剪裁的准确性。
13.2、该自动去粉尘隔热板切割装置，设置了第一吸尘器、第二吸尘器、第二电机、第二螺纹杆、移动块、清洁刷和清洁口，能够对切割中隔热板产生的粉尘进行吸收和清理的作用，避免工作台出现粉尘堆积的情况，增加了工作环境的安全性，有利于提高工作人员的人身安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为本实用新型限位装置处的结构示意图。
17.图中：1、支撑腿；2、台座；3、缓冲弹簧；4、保护层；5、工作台；6、第一吸尘器；7、第二吸尘器；8、支撑杆；9、第一电机；10、第一螺纹杆；11、切割装置；12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、移动块；15、清洁刷；16、清洁口；17、限位装置；18、限位弹簧；19、限位块；20、定位弹簧；21、定位块；22、控制面板；23、滑轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动去粉尘隔热板切割装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部安装有台座2，支撑腿1一端的顶部安装有第一吸尘器6，台座2内部的底端安装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的顶部安装有保护层4，保护层4的顶部安装有工作台5，台座2的一端安装有第二吸尘器7，台座2远离第二吸尘器7的一端安装有控制面板22，工作台5顶部的两端均安装有支撑杆8，支撑杆8靠近控制面板22一端的顶部安装有第一电机9，第一电机9的输出端安装有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外表面螺纹安装有切割装置11，工作台5的一侧安装有第二电机12，第二电机12的输出端安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外表面螺纹安装有移动块14，移动块14靠近工作台5的一侧安装有清洁刷15，工作台5内部的两端均安装有清洁口16，工作台5的内部滑动安装有两组对称分布的限位装置17，限位装置17靠近第一螺纹杆10的一侧安装有限位弹簧18，限位弹簧18远离限位装置17的一端安装有限位块19，限位装置17远离限位弹簧18一侧的底部安装有定位弹簧20，定位弹簧20远离限位装置17的一端安装有定位块21，限位装置17底端的中心处安装有滑轮23，控制面板22与第一吸尘器6、第二吸尘器7、切割装置11、第一电机9和第二电机12电性连接。
20.在本实施中，台座2的顶部两端均开设有通孔，第一吸尘器6贯穿台座2 底部开设
的通孔并延伸至清洁口16的内部，通孔的设置有利于第一吸尘器6对清洁口16内部的灰尘进行吸收。
21.在本实施中，支撑杆8远离第一电机9的一端顶部设置有固定块，第一螺纹杆10通过转轴与支撑杆8顶部设置的固定块相连接，固定块的设置有利于对第一螺纹杆10起到固定作用，避免在第一螺纹杆10在进行工作时出现不稳定的现象。
22.在本实施中，工作台5内部的两侧均开设有若干个通孔，定位块21的尺寸与工作台5内部两侧开设通孔的尺寸相适配，通孔的设置能够对定位块21起到定位作用，满足对不同尺寸的散热板进行定位。
23.在本实施中，工作台5的内部底端的两侧均设置有与滑轮23尺寸相适配且位置相对应的滑槽，滑槽的设置有利于滑轮23进行滑动，满足滑轮23带动限位装置17滑动到不同位置。
24.在本实施中，缓冲弹簧3的数量为七个，七个缓冲弹簧3的尺寸相等且等距分布在台座2的内部，七个缓冲弹簧3的设置有利于在台座2进行工作切割时能够起到缓冲保护作用。
25.工作原理：当隔热板切割装置使用时，将隔热板放置在工作台5的内部，随后利用限位装置17进行限位，滑轮23带动限位装置17进行滑动，调节限位装置17的位置，限位块19定位住隔热板后定位弹簧20带动定位块21进行不同位置的定位，满足不同尺寸的隔热板进行定位使用，第一电机9的工作使电机输出端带动第一螺纹杆10进行转动，从而带动切割装置11进行移动到不同的位置切割，切割过程中产生的粉尘被第二吸尘器7进行吸收，随后堆积在工作台5上的粉尘，通过第二电机12的工作带动第二螺纹杆13进行转动，第二螺纹杆13的转动带动移动块14进行移动，移动块14带动清洁刷15进行移动清洁，清洁刷15带动粉尘进入到清洁口16的内部，随后第一吸尘器6进行吸收粉尘，完成对工作台5存在粉尘进行清理吸收，避免工作台5出现粉尘堆积的情况。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。