一种管材分切装置的制作方法

1.本技术涉及管材切割的领域，尤其是涉及一种管材分切装置。


背景技术：

2.管材分切装置是将较长的管材进行分段切割的装置，被管材生产的厂家广泛利用。
3.相关技术中，管材分切装置包括工作台和分切座，分切座安装于工作台的顶面，工作台其中一端设有传输组件，分切座靠近传输组件，管材被传输组件传输到分切座，分切座内设有用于分切管材的切割组件，切割组件的工作部沿竖直方向运动。完成每一段切割后，切割组件的工作部都需要复位后，才能进行下一次的切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述切割组件的工作部每次复位都需要花费时间，导致分切管材的时间增加，造成了分切效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高分切效率，本技术提供一种管材分切装置。
6.本技术提供的一种管材分切装置采用如下的技术方案：
7.一种管材分切装置，包括工作台和分切座，所述分切座连接于工作台顶面，所述分切座内设有挡板，所述挡板开设有供管材穿过的第一通孔，管材呈穿过所述第一通孔设置，所述分切座内滑动连接有分切板，所述分切板的滑动方向为水平方向且与管材的传输方向垂直，所述工作台顶面设有用于驱动分切板移动的驱动组件，所述分切板中部开设有供管材穿过的第二通孔，所述第二通孔内设有刀片，用于往复切割管材的所述刀片呈竖直设置。
8.通过采用上述技术方案，持续将管材传输到刀片处，驱动组件驱使分切板往复移动，即可带动刀片往复移动，进而持续的快速的进行分切，从而提高分切效率。
9.可选的，所述驱动组件包括两个牵引式电磁铁，所述牵引式电磁铁通过支撑架与工作台连接，两所述牵引式电磁铁分别位于工作台的两侧，所述分切板的两端均呈伸出分切座设置，所述牵引式电磁铁的输出轴与分切板的端部连接。
10.通过采用上述技术方案，两个牵引式电磁铁相互配合，驱使分切板沿其滑动方向往复运动，从而有利于更快速的对管材进行分切。
11.可选的，所述工作台顶面设有控制组件，用于控制所述牵引式电磁铁工作的控制组件远离分切座，当管材穿过所述第二通孔的一端与控制组件抵接时牵引式电磁铁呈工作状态设置。
12.通过采用上述技术方案，管体穿过第二通孔的一端与控制组件抵接时，控制组件立刻控制牵引式电磁铁工作，使得两个牵引式电磁铁带动分切板移动一次，实现一次切割，从而提高了切割效率。
13.可选的，所述控制组件包括控制器、安装板、抵接片和压力传感器，所述控制器安装于工作台的其中一侧，所述安装板呈竖直设置，所述安装板连接于工作台顶面且远离分
切座，所述安装板朝向分切座的侧面通过连接板与抵接片连接，所述抵接片呈竖直设置，所述抵接板与第一通孔相对设置，所述压力传感器固定于安装板且呈穿过安装板设置，所述压力传感器的工作端与抵接片朝向安装板的侧面抵接，所述压力传感器与控制器电性连接，所述控制器与电源、两个牵引式电磁铁电性连接。
14.通过采用上述技术方案，管材穿过第二通孔的一端与抵接片抵接时，压力传感器将信号传到控制器，控制器立刻控制牵引式电磁铁工作，实现一次切割，从而提高切割速度。
15.可选的，所述工作台顶面设有承托组件，所述承托组件的两端分别靠近分切板和抵接片，用于承托管材的所述承托组件位于管材下方。
16.通过采用上述技术方案，承托组件起到承托管材穿过第二通孔的部分的作用，有利于管材更好的伸长并与抵接片抵接。
17.可选的，所述承托组件包括承托杆和两条承托件，所述承托杆呈水平设置且固定于工作台顶面，所述承托杆位于管材下方，所述承托件固定于承托杆顶面，两所述承托件分别靠近承托杆的两端，用于承托管材的所述承托件的竖截面呈v字型设置。
18.通过采用上述技术方案，承托杆和承托件的设置有利于更稳定的承托管材，便于管材快速移动。
19.可选的，所述工作台顶面设有拨动组件，用于将分切后的管材拨离所述承托件的拨动组件靠近两条承托件相互靠近的两个端部。
20.通过采用上述技术方案，完成一次切割后，拨动组件马上将被分切的管材拨离承托件，从而便于快速的进行下一次分切。
21.可选的，所述拨动组件包括支撑杆、拨动板和伺服电机，所述支撑杆底端固定于工作台顶面且靠近工作台的其中一侧，所述拨动板其中一端铰接于支撑杆且靠近支撑杆的顶端，用于拨动管材的所述拨动杆的另一端靠近两条承托件相互靠近的两个端，所述伺服电机连接于支撑杆且靠近支撑杆顶端，用于驱动所述拨动板翻转的伺服电机的输出轴与拨动板连接。
22.通过采用上述技术方案，控制伺服电机，伺服电机输出轴驱使拨动板翻转，使得拨动板将管材拨离承托件，从而便于快速的进行下一次分切。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.持续将管材传输到刀片处，驱动组件驱使分切板往复移动，即可带动刀片往复移动，进而持续的快速的进行分切，从而提高分切效率。
25.2.管体穿过第二通孔的一端与控制组件抵接时，控制组件立刻控制牵引式电磁铁工作，使得两个牵引式电磁铁带动分切板移动一次，实现一次切割，从而提高了切割效率。
26.3.控制伺服电机，伺服电机输出轴驱使拨动板翻转，使得拨动板将管材拨离承托件，从而便于快速的进行下一次分切。
附图说明
27.图1是本实施例中一种管材分切装置的整体结构示意图。
28.图2是本实施例中一种管材分切装置的剖视图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是本实施例中一种管材分切装置的另一角度剖视图。
31.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
32.图6是图1中c部分的局部放大示意图。
33.图7是图2中d部分的局部放大示意图。
34.图8是图2中e部分的局部放大示意图。
35.附图标记说明：1、工作台；2、分切座；3、拉直机；4、传输组件；5、刀片；6、竖直杆；7、导向管；8、挡板；9、第一通孔；10、滑孔；11、分切板；12、第二通孔；13、刀刃；14、牵引式电磁铁；15、承托杆；16、承托件；17、支撑杆；18、拨动板；19、伺服电机；20、转轴；21、控制器；22、安装板；23、抵接片；24、压力传感器；25、连接板；26、支撑架。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种管材分切装置。参照图1和图2，一种管材分切装置，包括工作台1、分切座2、驱动组件和控制组件，工作台1顶面呈长方形设置，且工作台1的其中一端设有用于拉直管材的拉直机3，拉直机3设有传输组件4，使得拉直机3也用于供分切座2输送管材。分切座2固定于工作台1顶面且靠近于传输组件4。分切座2内连接有刀片5，驱动组件连接于工作台1两侧且与刀片5连接，用于驱使刀片5往复移动。控制组件设置于工作台1顶面且位于工作台1远离分切座2的一端，当管材经过分切座2的一端与控制组件抵接时，控制组件立刻控制驱动组件，使得刀片5对管材完成一次切割。
38.参照图2和图3，工作台1的顶面固定有竖直杆6，竖直杆6位于传输组件4和分切座2之间，竖直杆6顶端穿设有导向管7，导向管7的长度方向与管材的传输方向平行，用于供管材穿过。导向管7的靠近传输组件4一端的管口大小大于导向管7远离传输组件4一端的管口大小。
39.参照图4和图5，分切座2的竖截面呈倒u字型设置，以便于管材从分切座2穿过。分切座2内固定有挡板8，挡板8呈竖直设置且与管材的传输方向垂直。
40.参照图5和图6，挡板8中部开设有供管材穿过的第一通孔9，导向管7远离传输组件4的一端朝向且靠近第一通孔9，第一通孔9用于供管材穿过。分切座2两侧均开设有滑孔10，分切座2内设有分切板11，分切板11滑动连接于两个滑孔10，且呈穿过两个滑孔10设置。分切板11与管材的传输方向垂直，且挡板8位于导向管7和分切板11之间，分切板11与挡板8抵接。驱动组件与分切板11两端连接，用于驱动分切板11往复移动。分切板11中部开设有供管材穿过的第二通孔12，刀片5呈竖直设置且固定于第二通孔12中部，刀片5的两条竖直的边均设有刀刃13，刀片5随分切板11往复移动时，刀片5的刀刃13往复经过第一通孔9。
41.参照图1和图4，驱动组件包括两个牵引式电磁铁14，牵引式电磁铁14通过支撑架26与工作台1连接，两个牵引式电磁铁14分别位于工作台1的两侧，且分切座2位于两个牵引式电磁铁14之间，牵引式电磁铁14的输出轴与分切板11的端部连接，两个牵引式电磁铁14相互配合实现往复移动分切板11。
42.参照图1，工作台1的顶面设有用于承托管材的承托组件，承托组件的长度方向与工作台1的长度方向平行。
43.参照图5和图6，承托组件包括承托杆15和两条承托件16，承托杆15呈水平设置，且
承托杆15的底面固定于工作台1的顶面，承托杆15的长度方向与管材的长度方向平行。承托杆15靠近分切板11的一端与第一通孔9相对。承托杆15位于管材下方，承托件16固定于承托杆15顶面，两条承托件16分别靠近承托杆15的两端，承托件16的长度方向与承托杆15的长度方向平行，用于承托管材。为了更稳定的承托管材，将承托件16的竖截面设置呈v字型。
44.参照图6和图7，工作台1的顶面设有拨动组件，用于将分切后的管材拨离承托件16。拨动组件包括支撑杆17、拨动板18和伺服电机19，支撑杆17呈竖直设置，且支撑杆17底端固定于工作台1的顶面，支撑杆17靠近工作台1的其中一侧。拨动板18其中一端通过转轴20铰接于支撑杆17且靠近支撑杆17的顶端。拨动板18与转轴20固定连接。拨动杆的另一端靠近两条承托件16相互靠近的两个端，用于拨动管材，使得被分切的管材脱离承托件16且落到工作台1顶面。伺服电机19连接于支撑杆17且靠近支撑杆17顶端，用于驱动拨动板18翻转的伺服电机19的输出轴与转轴20的端部连接。
45.参照图6，为了提高分切效率，在工作台1顶面设有控制组件，用于控制牵引式电磁铁14工作的控制组件远离分切座2。
46.参照图1和图8，控制组件包括控制器21、安装板22、抵接片23和压力传感器24，控制器21安装于工作台1的其中一侧，安装板22呈竖直设置，且安装板22与承托杆15垂直。安装板22固定于工作台1顶面且远离分切座2，安装板22与承托杆15的远离分切座2的一端相对。安装板22朝向分切座2的侧面通过连接板25与抵接片23连接，抵接片23呈竖直设置且与安装板22平行。抵接板与承托杆15远离分切座2的一端相对，压力传感器24固定于安装板22且呈穿过安装板22设置，压力传感器24的工作端与抵接片23朝向安装板22的侧面抵接。压力传感器24与控制器21电性连接，控制器21与电源、两个牵引式电磁铁14电性连接。
47.本技术实施例一种管材分切装置的实施原理为：传输组件4持续将管材传输到分切座2，管材依次经过导向管7、第一通孔9和第二通孔12，穿过第二通孔12后的管材被承托件16承托，当管材与抵接片23抵接时，压力传感器24将信号传到控制器21，控制器21立刻控制两个牵引式电磁铁14工作，一个牵引式电磁铁14伸长输出轴，另一个牵引式电磁铁14的输出轴缩短，使得分切板11带动刀片5进行切割，然后控制伺服电机19，伺服电机19输出轴通过转轴20驱使拨动板18翻转，使得拨动板18将管材拨离承托件16，便于快速的进行下一次分切。刀片5往复移动，进而持续的快速的进行分切，从而提高分切效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。