一种可折叠建筑地基探钎支架的制作方法

1.本技术涉及探钎支架技术领域，尤其是涉及一种可折叠建筑地基探钎支架。


背景技术：

2.地基钎探是一种土层探测施工工艺，将标志刻度的标准直径钢钎，采用机械或人工的方式，使用标定重量的击锤，垂直击打进入地基土层，根据钢钎进入待探测地基土层所需的击锤数，探测土层内隐蔽构造情况或粗略估算土层的容许承载力，钢钎在施工过程中需要辅以探钎支架配合使用，但目前的探钎支架在施工过程中的放置位置易受钢钎的作业影响而偏移，易影响探钎支架放置位置的水平，使钢钎易产生施工误差，无法确保施工稳定性，不能满足人们的需求。
3.如公告号为cn203334260u的中国实用新型专利公开了一种钎探器，包括钎针和通过锤击使所述钎针的下端伸入地下的锤击机构，所述锤击机构包括支架、重锤和定滑轮，所述定滑轮固定在所述支架的上端。
4.针对上述中的相关技术，探钎支架在施工过程中的放置位置易受钢钎的作业影响而偏移，易影响探钎支架放置位置的水平，使钢钎易产生施工误差，无法确保施工稳定性。


技术实现要素：

5.为了确保钢钎的施工稳定性，本技术提供一种可折叠建筑地基探钎支架。
6.本技术提供的一种可折叠建筑地基探钎支架采用如下的技术方案：
7.一种可折叠建筑地基探钎支架，包括支架本体和钢钎，所述支架本体包括安装盘、连接盘、支撑杆和横撑杆，且安装盘上表面中部位置开设有通孔，所述连接盘上表面中部位置开设有通孔，且钢钎纵向穿设于安装盘和连接盘上表面开设的通孔内，所述安装盘外圈上焊接有三组固定块，且固定块绕安装盘的轴心呈环状等距分布，所述固定块正面中部位置均纵向开设有凹槽，且固定块侧壁上均开设有通孔，所述支撑杆一端抵接位于固定块正面开设的凹槽内，且固定块侧壁上开设的通孔内均固定穿设有螺杆，所述螺杆中部位置位于固定块正面开设的凹槽内贯穿支撑杆一端，且支撑杆另一端焊接有承重机构。
8.通过采用上述技术方案，利用支撑杆经螺杆与安装盘转动连接，使支架本体形成可折叠结构，便于安装拆卸和运输放置，再通过脚撑经螺纹杆与承重块形成可拆卸式结构，便于使支架本体适用于不同环境下的施工使用，同时利用承重块增加了支架本体的底盘重量，使支架本体在施工过程中放置位置不易受钢钎的作业影响而偏移，相对提高了支架本体的放置稳固性，同时经水平仪、安装盘和连接盘相配合，水平校准支架本体的放置位置，便于工作人员及时调校，使钢钎与地基相垂直，减小了施工误差，相对有利于确保了施工稳定性。
9.优选的，所述支撑杆内侧壁中下部位置均焊接有抵接块，且抵接块内侧壁上均开设有盲槽，所述横撑杆一端位于抵接块内侧壁上开设的盲槽内，且抵接块侧壁上开设有通孔，所述抵接块侧壁上开设的通孔内穿设有固定杆，且固定杆中部位置位于抵接块内侧壁
开设的盲槽内贯穿横撑杆一端，所述连接盘外圈上焊接有固定机构。
10.通过采用上述技术方案，结构联动性强，便于使横撑杆形成转动折叠结构。
11.优选的，所述安装盘上表面横向焊接有水平仪，且水平仪位于钢钎后方位置，所述钢钎顶部焊接有受力块，且钢钎正面等距离设有刻度标。
12.通过采用上述技术方案，便于确保了支架本体放置位置的水平，提高了探测的精准度。
13.优选的，所述承重机构包括承重块、螺纹杆和脚撑，且承重块横向焊接在支撑杆另一端下表面，所述承重块下表面开设有螺纹盲孔，且螺纹杆一端与承重块下表面开设的螺纹盲孔相契合螺纹牙接，所述脚撑上表面焊接在螺纹杆另一端下表面。
14.通过采用上述技术方案，便于使脚撑经螺纹杆与承重块形成可拆卸式结构，使支架本体适用于不同环境下的施工使用，同时利用承重块增加了支架本体的底盘重量，使支架本体在施工过程中放置位置不易受钢钎的作业影响而偏移，相对提高了支架本体的放置稳固性。
15.优选的，所述固定机构包括三组夹持块、螺栓和螺母，且夹持块焊接在连接盘外圈上，所述夹持块绕连接盘的轴心呈环状等距分布，且夹持块内壁中部位置纵向开设有卡槽，所述横撑杆另一端抵接位于卡槽内，且夹持块侧壁上开设有螺纹通孔，所述螺栓穿设于夹持块侧壁上开设的螺纹通孔内，且螺栓中部位置位于卡槽内贯穿横撑杆另一端，所述螺母与螺栓端部相啮合螺纹牙接。
16.通过采用上述技术方案，便于在支撑杆撑开至适当的放置角度时，从而横撑杆随之绕抵接块转动支撑，进而带动连接盘随之绕钢钎做上下运动，使横撑杆对支撑杆起到辅助支撑的作用，进而拧紧螺栓和螺母，使横撑杆的位置固定，进而抵接支撑杆的开合位置随之固定，使支架本体在张开施工或折叠放置时的整体结构得以固定，相对提高了支架本体整体结构的稳固性。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、通过设有支架本体和承重机构相配合，一方面利用安装盘、支撑杆、固定块和螺杆，通过支撑杆经螺杆与安装盘转动连接，使支架本体形成可折叠结构，便于安装拆卸和运输放置，另一方面利用承重块、螺纹杆和脚撑，通过脚撑经螺纹杆与承重块形成可拆卸式结构，便于使支架本体适用于不同环境下的施工使用，同时利用承重块增加了支架本体的底盘重量，使支架本体在施工过程中放置位置不易受钢钎的作业影响而偏移，相对提高了支架本体的放置稳固性，同时经水平仪、安装盘和连接盘相配合，水平校准支架本体的放置位置，便于工作人员及时调校，使钢钎与地基相垂直，减小了施工误差，相对有利于确保了施工稳定性。
19.2、通过设有固定机构，利用夹持块、螺母、螺栓和横撑杆相配合，结构联动性强，便于在支撑杆撑开至适当的放置角度时，从而横撑杆随之绕抵接块转动支撑，进而带动连接盘随之绕钢钎做上下运动，使横撑杆对支撑杆起到辅助支撑的作用，进而拧紧螺栓和螺母，使横撑杆的位置固定，进而抵接支撑杆的开合位置随之固定，使支架本体在张开施工或折叠放置时的整体结构得以固定，相对提高了支架本体整体结构的稳固性。
附图说明
20.图1是申请实施例的支架本体的结构示意图；
21.图2是申请实施例的固定机构的结构示意图。
22.附图标记说明：1、支架本体；2、钢钎；21、刻度标；3、安装盘；4、连接盘；5、支撑杆；6、横撑杆；7、固定块；8、螺杆；9、承重机构；91、承重块；92、螺纹杆；93、脚撑；10、抵接块；11、固定杆；12、固定机构；121、夹持块；122、螺栓；123、螺母；13、水平仪；14、受力块；15、卡槽。
具体实施方式
23.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种可折叠建筑地基探钎支架。参照图1，一种可折叠建筑地基探钎支架，包括支架本体1和钢钎2，支架本体1包括安装盘3、连接盘4、支撑杆5和横撑杆6，且安装盘3上表面中部位置开设有圆形通孔，连接盘4上表面中部位置开设有圆形通孔，安装盘3和连接盘4均呈圆柱体，且钢钎2纵向穿设于安装盘3和连接盘4上表面开设的通孔内，安装盘3外圈上焊接有三组方形固定块7，且固定块7绕安装盘3的轴心呈环状等距分布，固定块7正面中部位置均纵向开设有方形凹槽，且固定块7侧壁上均开设有通孔，支撑杆5一端抵接位于固定块7正面开设的凹槽内，且固定块7侧壁上开设的通孔内均固定穿设有螺杆8，螺杆8中部位置位于固定块7正面开设的凹槽内贯穿支撑杆5一端，且支撑杆5另一端焊接有承重机构9，便于水平校准支架本体1的放置位置，方便工作人员及时调校，使钢钎2与地基相垂直，减小了施工误差，相对有利于确保了施工稳定性。
25.参照图1，支撑杆5内侧壁中下部位置均焊接有方形抵接块10，且抵接块10内侧壁上均开设有方形盲槽，横撑杆6一端位于抵接块10内侧壁上开设的盲槽内，且抵接块10侧壁上开设有圆形通孔，抵接块10侧壁上开设的通孔内穿设有固定杆11，且固定杆11中部位置位于抵接块10内侧壁开设的盲槽内贯穿横撑杆6一端，连接盘4外圈上焊接有固定机构12，结构联动性强，便于使横撑杆6形成转动折叠结构。
26.参照图1，安装盘3上表面横向焊接有水平仪13，且水平仪13位于钢钎2后方位置，钢钎2顶部焊接有受力块14，受力块14呈圆柱体，且钢钎2正面等距离设有刻度标21，便于确保了支架本体1放置位置的水平，提高了探测的精准度。
27.参照图1，承重机构9包括承重块91、螺纹杆92和脚撑93，且承重块91横向焊接在支撑杆5另一端下表面，承重块91呈长方体，承重块91的材质可为钢，承重块91下表面开设有圆形螺纹盲孔，且螺纹杆92一端与承重块91下表面开设的螺纹盲孔相契合螺纹牙接，脚撑93上表面焊接在螺纹杆92另一端下表面，脚撑93呈倒圆锥体，便于使脚撑93经螺纹杆92与承重块91形成可拆卸式结构，使支架本体1适用于不同环境下的施工使用。
28.参照图1、图2，固定机构12包括三组夹持块121、螺栓122和螺母123，且夹持块121焊接在连接盘4外圈上，夹持块121绕连接盘4的轴心呈环状等距分布，且夹持块121内壁中部位置纵向开设有方形卡槽15，横撑杆6另一端抵接位于卡槽15内，且夹持块121侧壁上开设有圆形螺纹通孔，螺栓122穿设于夹持块121侧壁上开设的螺纹通孔内，且螺栓122中部位置位于卡槽15内贯穿横撑杆6另一端，螺母123与螺栓122端部相啮合螺纹牙接，使支架本体1在张开施工或折叠放置时的整体结构得以固定，相对提高了支架本体1整体结构的稳固性。
29.本技术实施例一种可折叠建筑地基探钎支架的实施原理为：转动撑开支撑杆5，从而带动横撑杆6转动，进而带动连接盘4绕钢钎2向下运动，使支撑杆5调整至待放置位置后，拧紧螺栓122和螺母123，使横撑杆6的位置固定，进而抵接支撑杆5的开合位置随之固定，使支架本体1在张开施工时的整体结构得以固定，提高了整体结构的稳固性，再经支撑杆5经螺杆8与安装盘3转动连接，使支架本体1形成可折叠结构，便于安装拆卸和运输放置，进而转动脚撑93经螺纹杆92与承重块91形成可拆卸式结构，使脚撑93扎入地基中或将承重块91单独放置在平整的地基上，便于使支架本体1适用于不同环境下的施工使用，使支架本体1在施工过程中放置位置不易受钢钎2的作业影响而偏移，相对提高了支架本体1的放置稳固性，进而经水平仪13校准支架本体1放置位置的水平，便于工作人员及时调校，使钢钎2与地基相垂直，减小了施工误差，相对有利于确保了钢钎2的施工稳定性，进而由外部击锤垂直击打受力块14，使钢钎2进入地基土层，完成探测施工作业。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。