一种纤维帘布裁断机分裁刺孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种纤维帘布裁断机分裁刺孔装置。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，裁断机在生活中的应用较为广泛，其中纤维帘布在生产制备过程中需要用到裁断机对其进行裁断，其中纤维帘布裁断机需要用到分裁刺孔装置，现有生活中的纤维帘布裁断机分裁刺孔装置设计结构过于简单，在使用过程中多有不便，同时多为手动控制操作，工作效率普遍不高，而且对于纤维帘布进行裁断刺孔十分不便，不能进行快速且便捷的裁断刺孔，整体便捷性、效率性以及实用性普遍不高，因此对于现有纤维帘布裁断机分裁刺孔装置的改进，设计一种新型纤维帘布裁断机分裁刺孔装置以改变上述技术缺陷，提高整体纤维帘布裁断机分裁刺孔装置的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纤维帘布裁断机分裁刺孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纤维帘布裁断机分裁刺孔装置，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架的底部均设置有支撑脚，所述工作台上表面的右侧设置有刺孔装置，所述刺孔装置包括有安装架、刺孔底座、限位块、按压块、刺孔锥、滑动杆和第一伸缩气缸，所述刺孔底座位于安装架的内部，所述刺孔底座上表面的左右两侧均设置有限位块，所述安装架的内部且位于刺孔底座的上方设置有按压块，所述按压块的底部均匀设置有若干刺孔锥，所述按压块上表面的左右两侧均设置有滑动杆，所述按压块上表面的中心处且位于安装架的上方设置有第一伸缩气缸，所述工作台的上表面且位于刺孔装置的左侧设置有裁断装置，所述裁断装置包括有滑轨、驱动电机、传动带、连接座、滑座、第二伸缩气缸和切断刀，所述滑轨背部的左侧设置有驱动电机，所述滑轨的上下两侧均设置有传动带，所述传动带的外侧且位于滑轨的上表面设置有连接座，所述滑轨的正面设置有滑座，所述滑座的正面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸背部的上侧与连接座连接，所述第二伸缩气缸的驱动端设置有切断刀。
6.优选的，所述支撑脚的底部设置有防滑垫，所述防滑垫为天然橡胶材质制作，且所述防滑垫的底部均匀设置有若干细小颗粒。
7.优选的，所述按压块的底部且相对应限位块的位置处开设有限位槽。
8.优选的，所述滑动杆与安装架的连接方式为滑动连接，所述第一伸缩气缸的驱动端与按压块连接。
9.优选的，所述第一伸缩气缸、驱动电机和第二伸缩气缸均通过导线与控制器连接，且连接方式均为电性连接。
10.优选的，所述连接座与滑轨的连接方式为滑动连接，所述滑座与滑轨的连接方式为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过第一伸缩气缸、驱动电机和第二伸缩气缸的设计，利用控制器即可对其进行整体控制，全自动化的设计，不需要人工进行手动操作，大大提高了工作效率，整体便捷性、效率性以及实用性较高。
13.2、本实用新型中，通过刺孔装置的设计，刺孔装置能够对纤维帘布进行快速刺孔并进行按压固定，方便对纤维帘布进行快速裁断，在裁断过程中更加稳定，不会出现裁断不均匀的现象，保障了产品的合格率，同时避免了不良品的产生，大大降低了成本的消耗，整体便捷性以及实用性较高。
14.3、本实用新型中，通过裁断装置的设计，利用裁断装置可以快速且便捷的对纤维帘布进行裁断，十分简单便捷，对于切断刀的来回调节十分方便，整体便捷性以及实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型裁断装置立体结构示意图；
17.图3为本实用新型刺孔装置立体结构示意图。
18.图中：1
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工作台、2
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支撑架、3
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支撑脚、4
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刺孔装置、5
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安装架、6
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刺孔底座、7
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限位块、8
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按压块、9
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刺孔锥、10
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滑动杆、11
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第一伸缩气缸、12
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裁断装置、13
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滑轨、14
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驱动电机、15
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传动带、16
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连接座、17
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滑座、18
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第二伸缩气缸、19
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切断刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种纤维帘布裁断机分裁刺孔装置，包括工作台1，工作台1底部的左右两侧均设置有支撑架2，支撑架2的底部均设置有支撑脚3，支撑脚3的底部设置有防滑垫，防滑垫为天然橡胶材质制作，且防滑垫的底部均匀设置有若干细小颗粒，工作台1上表面的右侧设置有刺孔装置4，刺孔装置4包括有安装架5、刺孔底座6、限位块7、按压块8、刺孔锥9、滑动杆10和第一伸缩气缸11，刺孔底座6位于安装架5的内部，刺孔底座6上表面的左右两侧均设置有限位块7，安装架5的内部且位于刺孔底座6的上方设置有按压块8，按压块8的底部且相对应限位块7的位置处开设有限位槽，按压块8的底部均匀设置有若干刺孔锥9，按压块8上表面的左右两侧均设置有滑动杆10，按压块8上表面的中心处且位于安装架5的上方设置有第一伸缩气缸11，滑动杆10与安装架5的连接方式为滑动连接，第一伸缩气缸11的驱动端与按压块8连接，工作台1的上表面且位于刺孔装置4的左侧设置有裁断装置12，裁断装置12包括有滑轨13、驱动电机14、传动带15、连接座16、滑座17、第二伸缩气缸18和切断刀19，滑轨13背部
的左侧设置有驱动电机14，滑轨13的上下两侧均设置有传动带15，传动带15的外侧且位于滑轨13的上表面设置有连接座16，滑轨13的正面设置有滑座17，连接座16与滑轨13的连接方式为滑动连接，滑座17与滑轨13的连接方式为滑动连接，滑座17的正面设置有第二伸缩气缸18，第一伸缩气缸11、驱动电机14和第二伸缩气缸18均通过导线与控制器连接，且连接方式均为电性连接，第二伸缩气缸18背部的上侧与连接座16连接，第二伸缩气缸18的驱动端设置有切断刀19。
22.本实用新型工作流程：在使用纤维帘布裁断机分裁刺孔装置时，首先将工作台1通过支撑脚3平稳放置在指定工作区域，然后对纤维帘布裁断机分裁刺孔装置进行通电，将需要进行裁断刺孔的纤维帘布平铺在工作台1的表面，同时将需要进行刺孔纤维帘布放置在安装架5的内部，利用控制器控制第一伸缩气缸11进行运作，第一伸缩气缸11将会带动按压块8向下按压，此时刺孔锥9将会对纤维帘布的表面进行刺孔，当按压块8与刺孔底座6紧密贴合时，随即完成对纤维帘布的夹持固定，利用控制器控制第二伸缩气缸18进行运作，第二伸缩气缸18将会带动切断刀19向下移动，移动刀指定位置后，然后利用控制器控制驱动电机14进行运作，驱动电机14将会带动传动带15进行传动，传动带15将会带动连接座16在滑轨13上进行移动，此时连接座16将会带动第二伸缩气缸18进行移动，滑座17将会在滑轨13上进行移动，从而带动切断刀19进行移动，利用切断刀19对纤维帘布进行切断作业，在切断完成后，利用控制器控制第一伸缩气缸11进行收缩，然后即可取下切断刺孔完成的纤维帘布，整个操作流程简单便捷，与现有的纤维帘布裁断机分裁刺孔装置相比较，本实用新型通过设计能够提高纤维帘布裁断机分裁刺孔装置的整体便捷性、效率性以及实用性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。