一种阀门生产用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门生产用夹持装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.目前在阀门加工过程中常常会使用到夹持装置对阀体的位置进行夹持固定，但是现有的夹持装置夹持效果不好，并且无法根据加工需要对夹持的阀体进行角度调节，从而降低了加工效率，故而提出一种阀门生产用夹持装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门生产用夹持装置，具备提高加工效率等优点，解决了现有的夹持装置夹持效果不好，并且无法根据加工需要对夹持的阀体进行角度调节，从而降低了加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述提高加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的内侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有蜗轮，所述底座的顶部固定安装有两个安装板，两个所述安装板的相背一侧均固固定安装有第一轴承块，两个所述第一轴承块的内侧之间固定安装有蜗杆，所述连接杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个侧板，左侧所述侧板的左侧固定安装有固定筒，所述固定筒的内顶壁与内底壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定安装有活动管，右侧所述侧板的右侧固定安装有两个滑筒，所述滑筒的内侧滑动连接有滑杆，右侧两个所述滑杆的左端之间以及活动管的右端均固定安装有连接板，右侧所述连接板的右侧固定安装有两个缓冲弹簧。
8.优选的，两个所述安装板呈前后对称分布，所述蜗杆正面的一端固定连接有转盘，所述蜗杆与蜗轮啮合。
9.优选的，所述固定板的底部固定安装有环形板，环形板的底部开设有环形滑行槽，环形滑形槽的内部滑动连接有定位块，定位块的底部固定安装有支撑杆，支撑杆远离定位的一端与底座固定连接。
10.优选的，所述固定筒的左侧开设有固定孔，固定孔的内侧固定安装有第二轴承块，第二轴承块的内侧固定安装有转动杆，转动杆的左端固定连接有轮盘。
11.优选的，所述转动杆的右端固定连接有螺杆，螺杆远离转动杆的一端贯穿并延伸
至活动管的内侧且与活动管的内侧螺纹连接。
12.优选的，所述缓冲弹簧的左右两侧分别与连接板和侧板固定连接，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有橡胶板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门生产用夹持装置，具备以下有益效果：
15.该阀门生产用夹持装置，在使用时，首先将阀体放置在固定板上，然后再转动轮盘带动转动杆连接的螺杆转动，活动管连接的滑块滑动连接在滑槽的内侧，转动的螺杆可推动活动管向右移动，活动管带动连接板连接的橡胶板向靠近阀体的一侧进行移动，推动阀体向右移动挤压右侧橡胶板连接的连接板移动，连接板连接的滑杆滑动连接在滑筒的内侧，使得右侧连接板在挤压移动时更加稳定，同时右侧连接板挤压缓冲弹簧使其处于受力压缩状态，并在缓冲弹簧的弹簧缓冲作用下可避免由夹持力过大造成阀体损坏的情况发生，当需要对其进行调节角度时，转动转盘带动蜗杆转动，蜗杆通过啮合的蜗轮带动内侧连接杆转动，连接杆带动固定板转动，进而可对夹持的阀体进行角度调节，通过设置的支撑杆连接的定位块滑动连接在环形滑行槽的内部，使得固定板在转动时更加稳定，该装置夹持效果好，并且可根据加工不同的需要对夹持的阀体进行角度调节，从而提高了加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型底座结构俯视图；
18.图3为本实用新型连接杆和蜗轮结构连接仰视图。
19.图中：1底座、2轴承座、3连接杆、4蜗轮、5安装板、6第一轴承块、 7蜗杆、8固定板、9侧板、10固定筒、11滑槽、12滑块、13活动管、14滑筒、15滑杆、16连接板、17缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种阀门生产用夹持装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有轴承座2，轴承座2的内侧固定安装有连接杆3，连接杆3的外侧固定安装有蜗轮4，底座1的顶部固定安装有两个安装板5，两个安装板5的相背一侧均固固定安装有第一轴承块6，两个第一轴承块6的内侧之间固定安装有蜗杆7，两个安装板5呈前后对称分布，蜗杆7正面的一端固定连接有转盘，蜗杆7与蜗轮4啮合，连接杆3的顶端固定安装有固定板8，固定板8的底部固定安装有环形板，环形板的底部开设有环形滑行槽，环形滑形槽的内部滑动连接有定位块，定位块的底部固定安装有支撑杆，支撑杆远离定位的一端与底座1固定连接，固定板8的顶部固定安装有两个侧板9，左侧侧板9的左侧固定安装有固定筒10，固定筒10的左侧开设有固定孔，固定孔的内侧固定安装有第二轴承块，第二轴承块的内侧固定安装有转动杆，转动杆的左端固定连接有轮盘，固定筒10的内顶壁与内底壁均开设有滑槽11，滑槽11的内部滑
动连接有滑块12，两个滑块12相对的一侧之间固定安装有活动管13，转动杆的右端固定连接有螺杆，螺杆远离转动杆的一端贯穿并延伸至活动管 13的内侧且与活动管13的内侧螺纹连接，右侧侧板9的右侧固定安装有两个滑筒14，滑筒14的内侧滑动连接有滑杆15，右侧两个滑杆15的左端之间以及活动管13的右端均固定安装有连接板16，右侧连接板16的右侧固定安装有两个缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的左右两侧分别与连接板16和侧板9固定连接，两个连接板16相对的一侧均固定安装有橡胶板，在使用时，首先将阀体放置在固定板8上，然后再转动轮盘带动转动杆连接的螺杆转动，活动管 13连接的滑块12滑动连接在滑槽11的内侧，转动的螺杆可推动活动管13向右移动，活动管13带动连接板16连接的橡胶板向靠近阀体的一侧进行移动，推动阀体向右移动挤压右侧橡胶板连接的连接板16移动，连接板16连接的滑杆15滑动连接在滑筒14的内侧，使得右侧连接板16在挤压移动时更加稳定，同时右侧连接板16挤压缓冲弹簧17使其处于受力压缩状态，并在缓冲弹簧17的弹簧缓冲作用下可避免由夹持力过大造成阀体损坏的情况发生，当需要对其进行调节角度时，转动转盘带动蜗杆7转动，蜗杆7通过啮合的蜗轮4带动内侧连接杆3转动，连接杆3带动固定板8转动，进而可对夹持的阀体进行角度调节，通过设置的支撑杆连接的定位块滑动连接在环形滑行槽的内部，使得固定板8在转动时更加稳定，该装置夹持效果好，并且可根据加工不同的需要对夹持的阀体进行角度调节，从而提高了加工效率。
22.在使用时，首先将阀体放置在固定板8上，然后再转动轮盘带动转动杆连接的螺杆转动，活动管13连接的滑块12滑动连接在滑槽11的内侧，转动的螺杆可推动活动管13向右移动，活动管13带动连接板16连接的橡胶板向靠近阀体的一侧进行移动，推动阀体向右移动挤压右侧橡胶板连接的连接板 16移动，连接板16连接的滑杆15滑动连接在滑筒14的内侧，使得右侧连接板16在挤压移动时更加稳定，同时右侧连接板16挤压缓冲弹簧17使其处于受力压缩状态，并在缓冲弹簧17的弹簧缓冲作用下可避免由夹持力过大造成阀体损坏的情况发生，当需要对其进行调节角度时，转动转盘带动蜗杆7转动，蜗杆7通过啮合的蜗轮4带动内侧连接杆3转动，连接杆3带动固定板8 转动，进而可对夹持的阀体进行角度调节，通过设置的支撑杆连接的定位块滑动连接在环形滑行槽的内部，使得固定板8在转动时更加稳定，该装置夹持效果好，并且可根据加工不同的需要对夹持的阀体进行角度调节，从而提高了加工效率。
23.综上所述，该阀门生产用夹持装置，在使用时，首先将阀体放置在固定板8上，然后再转动轮盘带动转动杆连接的螺杆转动，活动管13连接的滑块 12滑动连接在滑槽11的内侧，转动的螺杆可推动活动管13向右移动，活动管13带动连接板16连接的橡胶板向靠近阀体的一侧进行移动，推动阀体向右移动挤压右侧橡胶板连接的连接板16移动，连接板16连接的滑杆15滑动连接在滑筒14的内侧，使得右侧连接板16在挤压移动时更加稳定，同时右侧连接板16挤压缓冲弹簧17使其处于受力压缩状态，并在缓冲弹簧17的弹簧缓冲作用下可避免由夹持力过大造成阀体损坏的情况发生，当需要对其进行调节角度时，转动转盘带动蜗杆7转动，蜗杆7通过啮合的蜗轮4带动内侧连接杆3转动，连接杆3带动固定板8转动，进而可对夹持的阀体进行角度调节，通过设置的支撑杆连接的定位块滑动连接在环形滑行槽的内部，使得固定板8在转动时更加稳定，该装置夹持效果好，并且可根据加工不同的需要对夹持的阀体进行角度调节，从而提高了加工效率，解决了现有的夹持装置夹持效果不好，并且无法根据加工需要对夹持的阀体进行角度调节，从而降低了加工效率的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。