中柱角码自动定位架的制作方法

1.本实用新型涉及门窗组装技术领域，特别涉及一种用于门窗断桥铝材中柱角码的自动定位架。


背景技术：

2.在门窗制造过程中，需要通过角码将门窗断桥铝材组装在一起。因此，需要在门窗断桥铝材上进行划线定位，将角码固定在准确的位置。
3.目前，现有的门窗断桥铝材的角码定位方式，通常是通过人工进行手工测量划线，然后在划线的位置放置角码，再将角码固定在指定的位置。由于通过人工进行测量定位；一方面，其测量会产生误差，后期定位的位置会产生实际偏移，容易导致门窗铝材之间拼接困难，甚至无法正常拼接；另一方面，人工进行测量定位效率低，生产成本高。因此，研发一种门窗中柱角码的自动定位装置成为人们亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种中柱角码自动定位架，通过自动找准定位的方式，找准角码需要定位和固定的位置，对角码进行固定。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中柱角码自动定位架，包括托料架，其特征在于：所述托料架的一侧设有压料定位组件，并设有用于驱动压料定位组件沿托料架长边方向按设定距离移动的传动组件，所述托料架上还设有用于将物料固定在托料架上的固定组件。
6.作为优选的，所述的传动组件包括支架、导轨、齿条和电机，所述的压料定位组件安装在支架上，所述的导轨和齿条均固定在托料架上，所述支架通过滑块滑动设置在导轨上，所述电机安装在支架上，且电机的输出轴设有与齿条相互啮合的齿轮。
7.进一步的，所述的支架包括横臂和竖臂，横臂和竖臂之间相互垂直设置，所述的压料定位组件安装在横臂上并位于托料架的上方，所述的竖臂通过滑块滑动设置在导轨上。
8.进一步的，所述的齿条和齿轮分别为斜齿齿条和斜齿齿轮。
9.进一步的，所述的压料定位组件包括压料气缸、压块和定位板，所述的压料气缸安装在横臂上，所述的压块与压料气缸的输出轴连接，所述的定位板位于压块的一侧并与压块连接。
10.优选的，所述的固定组件包括靠板、挡板和顶料气缸，所述的靠板和挡板相互垂直设置托料架上，且位于托料架的初始位置端，所述的顶料气缸安装在托料架上，并用于将物料顶靠在靠板上。
11.进一步的，所述靠板上还设有若干立柱。
12.进一步的，所述的托料架包括彼此间隔设置的第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆之间设置有多个竖档。
13.进一步的，两相邻所述竖档之间设置有托料滚辊，托料滚辊的两端分别安装在第
一横杆和第二横杆上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、设置压料定位组件，并设有用于驱动压料定位组件沿托料架长边方向按设定距离移动的传动组件，通过自动找准定位的方式，找准角码需要定位和固定的位置，对角码进行固定；
16.2、齿条和齿轮分别优选采用斜齿齿条和斜齿齿轮，可以提高运行的精密度，保证移动距离的准确性，同时也使传动组件在运行过程中更加平稳、安静；
17.3、靠板上还设有有若干立，可方便对厚度较大的门窗断桥铝材进行固定，提高稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型的前立体图。
19.图2是本实用新型的后立体图。
20.图3是图2中a处的放大图。
21.图4是压料定位组件和传动组件的结构示意图。
22.图中，1
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托料架，2
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压料定位组件，3
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传动组件，4
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固定组件，5
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支架，6
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托料滚辊，11
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第一横杆，12
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第二横杆，13
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竖档，21
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压料气缸，22
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压块，23
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定位板，31
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导轨，32
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齿条，33
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电机，34
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滑块，35
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齿轮，41
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靠板，42
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挡板，43
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顶料气缸，44
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立柱，51
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横臂，52
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竖臂。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.参见附图1
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4所示，本实施例一种中柱角码自动定位架，包括托料架1，托料架的一侧设有压料定位组件2，并设有用于驱动压料定位组件2沿托料架1长边方向按设定距离移动的传动组件3，托料架1上还设有用于将物料固定在托料架1上的固定组件4；通过自动找准定位的方式，找准角码需要定位和固定的位置，对角码进行固定。
25.其中，传动组件3包括支架5、导轨31、齿条32和电机33，压料定位组件2安装在支架5上，导轨31和齿条32均固定在托料架1上，支架5通过滑块34滑动设置在导轨31上，电机33安装在支架5上，且电机33的输出轴设有与齿条32相互啮合的齿轮35。
26.支架5包括横臂51和竖臂52，横臂51和竖臂52之间相互垂直设置，压料定位组件2安装在横臂51上并位于托料架1的上方，竖臂52通过滑块34滑动设置在导轨31上。
27.齿条32和齿轮35分别优选采用斜齿齿条和斜齿齿轮，可以提高运行的精密度，保证移动距离的准确性，同时也使传动组件3在运行过程中更加平稳、安静。
28.压料定位组件2包括压料气缸21、压块22和定位板23，压料气缸21安装在横臂51上，压块22与压料气缸21的输出轴连接，定位板23位于压块22的一侧并与压块22连接。
29.其中，固定组件4包括靠板41、挡板42和顶料气缸43，靠板41和挡板42相互垂直设
置托料架1上，且位于托料架1的初始位置端，顶料气缸43安装在托料架1上，并用于将物料顶靠在靠板41上。
30.托料架1包括彼此间隔设置的第一横杆11和第二横杆12，第一横杆11和第二横杆12之间设置有多个竖档13；两相邻竖档13之间设置有托料滚辊6，托料滚辊6的两端分别安装在第一横杆11和第二横杆12上。
31.工作过程中，先将需要定位安装角码的门窗断桥铝材平放在托料架1上，将需要定位安装角码的面朝上；然后再对门窗断桥铝材进行固定，固定时先将门窗断桥铝材相邻两边紧贴着靠板41和挡板42，然后在启动控制顶料气缸43将门窗断桥铝材压紧固定；靠板上还设有若干立柱44，可方便对厚度较大的门窗断桥铝材进行固定，提高稳定性。
32.当门窗断桥铝材固定后，在控制面板上输入设定的数值，启动控制传动组件3工作；此时，电机33运转，并带动输出轴端部的齿轮35运转，同时带动支架5沿着导轨31移动设定的距离，电机33停止运转；然后再启动压料定位组件2的压料气缸21下压，驱动压块22压制在门窗断桥铝材上；最后在将角码放置在定位板23处，并紧靠定位板23，由于事先已经设定了相关移动距离的数值，因此角码紧靠定位板23时，刚好就是角码需要安装的位置；再对角码进行固定，将角码牢固的固定在门窗断桥铝材上。
33.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。