一种锁具的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，特别是一种锁具。


背景技术：

2.在日常生活中，门窗是房屋不可缺少的一部分，并且通过在门窗上安装有门窗锁来实现起闭的效果。
3.现有的双向复位型的门锁把手的双向复位结构零部件较多，组装步骤较多，使整个门锁的组装时长较长，不利于工厂的快速生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种锁具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
6.一种锁具，包括锁体、把手、双向限位机构；所述锁体开设有第一安装槽以及限位槽，所述限位槽与第一安装槽相互连通；所述双向限位机构包括旋转部、连接部以及复位扭簧；所述旋转部以及所述连接部一体成型，所述连接部与所述把手联动，所述旋转部包括限位结构，所述限位结构与所述连接部设置于所述旋转部的同一侧，所述限位结构形成有穿出槽，所述限位结构与所述连接部之间形成有放置槽，所述复位扭簧设置于所述放置槽，所述复位扭簧套设于所述连接部；所述复位扭簧包括扭力段以及限位段，所述扭力段呈螺旋状设置，所述限位段的数量设置为两个，两个所述限位段分别与所述扭力段的两端固定连接，其中一个所述限位段向远离所述复位扭簧的中心轴线的方向延伸，向远离所述复位扭簧的中心轴线的方向延伸的所述限位段从所述穿出槽穿入所述限位槽中、另一个所述限位段与所述旋转部固定连接或从所述穿出槽穿入所述限位槽中。
7.通过上述方案，由于把手与连接部联动，并且连接部与旋转部固定连接，当使用者对把手施加外力，使把手向某一方向旋转时，连接部以及限位结构也随之转动，转动的过程中，穿出槽的侧壁与限位段抵接，当转动至限位段与限位槽的侧壁抵接时，由于限位段为刚性构件，并且穿出槽的侧壁与限位段抵接，此时旋转部已无法继续向同一方向转动，从而使把手的位置被限制；复位扭簧由于在把手之前的转动过程中积蓄了弹性势能，当使用者解除对把手所施加的外力时，复位扭簧中积蓄的弹性势能被释放，限位段推动穿出槽的侧壁运动，从而带动旋转部、连接部以及手柄旋转，手柄自动复位。本方案的双向限位机构只有两个构件，即连接部以及旋转部一体成型形成的整体以及复位扭簧，零部件较少，使整个锁具的组装步骤减少，使整个锁具的组装时长降低，有利于工厂的快速生产。
8.作为上述技术方案的进一步改进，还包括锁定组件，所述锁定组件包括插销板、拧动头、锁定扭簧和转动片，所述锁体还开设有第二安装槽，所述第二安装槽内凸出有连接轴，所述插销板包括滑移部和锁定片，所述滑移部与所述锁定片连接，所述滑移部在所述第二安装槽内滑移，所述滑移部开设有第一条形孔，所述拧动头部分穿入所述第二安装槽，所
述拧动头穿入所述第二安装槽的部分穿过所述第一条形孔后与所述转动片连接，所述转动片凸出有推动柱，所述滑移部开设有弧形孔，所述弧形孔的圆心不落在所述转动片的转动轴线之上，所述推动柱在所述弧形孔内滑移，所述锁定扭簧的两端分别与所述连接轴以及所述推动柱连接；所述旋转部开设有锁孔，所述锁孔的开口设置于所述旋转部的侧壁，所述锁定片与所述锁孔插接配合。
9.通过上述方案，锁定片能对旋转部的位置进行锁定，从而对把手的位置进行锁定。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部的横截面设置为长度和宽度相等的圆角矩形，所述把手设置有与连接部相匹配的凹槽，所述连接部插接于所述凹槽内。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部设置有安装孔，所述安装孔与所述把手通过螺钉固定连接，所述锁体固定连接有用于封闭所述限位槽以及所述第一安装槽的封盖片，所述封盖片上开设有通孔，所述通孔与所述安装孔的位置对应设置并且相互连通。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽分别设置于所述第一安装槽相对的两侧；所述穿出槽的数量为两个，两个所述限位段分别从两个穿出槽穿入至两个所述限位槽中。
13.本实用新型的有益效果是：本方案的双向限位机构只有两个构件，即连接部以及旋转部一体成型形成的整体以及复位扭簧，零部件较少，使整个锁具的组装步骤减少，使整个锁具的组装时长降低，有利于工厂的快速生产。
14.本实用新型用于锁具技术领域。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
18.图中，100、锁体；110、第一安装槽；120、第二安装槽；121、连接轴；130、限位槽；200、把手；210、凹槽；300、双向限位机构；310、旋转部；311、限位结构；313、锁孔；314、穿出槽；320、连接部；330、复位扭簧；331、扭力段；332、限位段；410、插销板；411、滑移部；412、锁定片；413、弧形孔；420、拧动头；430、锁定扭簧；440、转动片；441、推动柱；500、封盖片；510、通孔。
具体实施方式
19.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特
征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
20.参照图1和图2，一种锁具，包括锁体100、把手200、双向限位机构300以及锁定组件。
21.锁体100开设有第一安装槽110、第二安装槽120以及限位槽130，限位槽130与第一安装槽110相互连通。限位槽130设置有两个，两个限位槽130分别设置于第一安装槽110相对的两侧。第二安装槽120与其中一个限位槽130相连通，并且第二安装槽120设置于该限位槽130远离第一安装槽110的一侧。
22.双向限位机构300包括旋转部310、连接部320以及复位扭簧330，旋转部310以及连接部320一体成型。连接部320的横截面设置为长度和宽度相等的圆角矩形，把手200设置有与连接部320相匹配的凹槽210，连接部320插接于凹槽210内，连接部320设置有安装孔，安装孔与把手200通过螺钉固定连接，使连接部320与把手200联动。
23.旋转部310包括限位结构311，限位结构311与连接部320设置于旋转部310的同一侧，限位结构311形成有穿出槽314，穿出槽314的数量为两个。限位结构311与连接部320之间形成有放置槽，复位扭簧330设置于放置槽中，复位扭簧330套设于连接部320。旋转部310开设有锁孔313，锁孔313的开口设置于旋转部310的侧壁。
24.复位扭簧330包括扭力段331以及限位段332，扭力段331呈螺旋状设置，限位段332的数量设置为两个，两个限位段332分别与扭力段331的两端固定连接，其中一个限位段332向远离复位扭簧330的中心轴线的方向延伸，向远离复位扭簧330的中心轴线的方向延伸的限位段332从穿出槽314穿入限位槽130中、另一个限位段332与旋转部310固定连接或从穿出槽314穿入限位槽130中。两个限位段332分别从两个穿出槽314穿入至两个限位槽130中。(在其他的实施例中，限位槽130的数量可设置为一个，对应的两个限位段332均穿入至该限位槽130中，两个限位段332在平常状态时分别与该限位槽130的两个相对的侧壁抵接，当把手200被转向时，其中一个限位段332与限位槽130的侧壁取消抵接并且向限位槽130的另一侧壁运动，直至该限位段332与限位槽130的另一侧壁抵接，此时把手200无法继续转动，利用限位段332以及穿出槽314的侧壁对把手200的位置进行限制。)
25.锁定组件包括插销板410、拧动头420、锁定扭簧430和转动片440。锁体100还开设有第二安装槽120，第二安装槽120内凸出有连接轴121，插销板410包括滑移部411和锁定片412，滑移部411与锁定片412连接，滑移部411在第二安装槽120内滑移，滑移部411开设有第一条形孔，拧动头420部分穿入第二安装槽120，拧动头420穿入第二安装槽120的部分穿过第一条形孔后与转动片440连接，转动片440凸出有推动柱441，滑移部411开设有弧形孔413，弧形孔413的圆心不落在转动片440的转动轴线之上，推动柱441在弧形孔413内滑移，锁定扭簧430的两端分别与连接轴121以及推动柱441连接；锁定片412与锁孔313插接配合。
26.锁体100固定连接有用于封闭限位槽130以及第一安装槽110的封盖片500，封盖片500上开设有通孔510，通孔510与安装孔的位置对应设置并且相互连通。
27.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。