一种挖掘机斗齿拆装工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆装工装，尤其涉及一种挖掘机斗齿拆装
2.工装，属于机械技术领域。


背景技术：

3.挖掘机作为多用途的土石方工程最重要的施工机械之一，其前部斗齿是挖掘机工作装置的最末端，所受负荷及冲击最大，磨损速度特别快，若不及时更换斗齿将会大大降低工作效率、增加油耗，申请人参加社会实践时发现常用的装拆工装主要是敲击工具，因斗齿间距小且中部无法对中敲击，大大影响工作效率，冲击力还会将轴销及敲击工具端部磨损变形而无法多次重复利用，同时存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出
5.一种挖掘机斗齿拆装工装，确保销轴可靠性，提高工作效率，降低工人劳动强度，通过静力挤压工装，将较小的扭力转化为较大的轴向力，达到轻松拆装的目的。
6.为了达到以上目的，本实用新型的一种挖掘机斗齿拆装工装，包括第一功能区扳手，与第一功能区扳手配合的第二功能区驱动螺栓以及与所述驱动螺栓配合的第三功能区扳手，所述第一功能区扳手的一端设有与斗齿销轴对应的销轴，背离销轴的另一端设有安置驱动螺栓的螺纹座，所述驱动螺栓的一端设有与螺纹座配合的螺杆，另一端设有与第三功能区扳手对应的对应的传动装置。
7.所述第一功能区扳手和第三功能区扳手由夹持部和柄部构成，所述第一功能区扳手的柄部长度与斗齿销轴的拆卸力矩相配合，所述销轴和螺纹座位于第一功能区扳手的夹持部。第一功能区扳手的柄部设有加长臂，加长臂的端部设有手柄，方便握持；所述第三功能区扳手的柄部设有方便操作且灵活设置的动力臂。为延长使用寿命，销轴端部可通过热处理加大表面硬度；为方便装拆，销轴直径可比斗齿销轴直径略小；销轴长度可根据斗齿间距适当调整；第一功能区扳手的形状可有多种设计，其外形可为方钢、圆钢或厚钢板加工。
8.所述螺纹座内螺纹大小及螺距与斗齿销轴的长度相配合。螺纹大小可根据斗齿销轴配合精度及大小而调整，螺纹长度根据斗齿间距适当设置。
9.所述螺杆长度与斗齿间距及斗齿销轴长度相配合。
10.所述驱动螺栓另一端的传动装置为六方孔、花键孔、对边铣扁孔或均布孔。
11.当所述驱动结构为均布孔时，第三功能区扳手的夹持部为一端与均布孔配合的销轴结构，另一端为手柄按压结构。
12.所述第三功能区扳手的一端设有与第二功能区的传动装置相配合的驱动结构。所述第三功能区扳手的驱动结构为与驱动螺栓配合的内孔手柄。
13.所述第三功能区扳手的柄部套接加力杆。
14.第三功能区扳手的驱动结构可有多种配合结构，所述配合结构可为六方孔、花键
孔、对边铣扁或均布打孔等任一结构，且配合大小根据扭力大小适当设置。
15.本实用新型可以通过以下四种结构完成销轴的装拆：
16.第一种结构为六方孔形式，所述六方孔根据标准六角螺栓尺寸加工。
17.第二种结构为花键孔，所述花键孔可为均布四齿或六齿等配合。
18.第三种结构为对边铣扁孔结构。
19.第四种结构可采用均布打孔结构。
20.使用时，将第二功能区驱动螺栓拧入第一功能区扳手适当深度，拧入后长度以刚好放入斗齿间为依据；将拧好的工装放入斗齿间，调整第一功能区扳手适当角度方便拆装为宜；将第一功能区扳手销轴对准斗齿销轴；拧出驱动螺栓至斗齿间距长度，此时利用通用开口扳手或专用开口扳手逆时针拧出驱动螺栓即可拆出销轴（注：结构为标准六角螺栓结构）。
21.本实用新型是一种简易机械化装置，装拆快捷方便、降低挖掘机司机劳动强度、可靠性高，尤其适用于耗齿快、更换频繁的凿石场合等，大大提高工作效率、缩短工程工期。
附图说明
22.图1为本实用新型的三个功能区示意图。
23.图2为本实用新型实施例结构示意图。
24.图3为本实用新型的变通结构一。
25.图4为本实用新型的变通结构二。
具体实施方式
26.以下实施例的挖掘机斗齿装拆工装的基本结构如图1所示，包括与斗齿销轴配对的第一功能区扳手1、第二功能区驱动螺栓2及第三功能区扳手3。第一功能区的配对销轴可根据斗齿销轴的直径大小及位置作相应的配对调整；第二功能区的驱动螺栓可根据斗齿销轴配合的精密程度及绞合的大小做相应大小的螺纹配合设计；第三功能区的扳手3可根据装拆力的大小作相应配合结构设计，扳手长度可根据装拆力的大小适当设计，其两扳手的手柄长度及结构可根据省力要求灵活设计。具体如下：
27.实施例1
28.本实施例的结构如图2所示，一种挖掘机斗齿拆装工装，包括第一功能区扳手1，与第一功能区扳手1配合的第二功能区驱动螺栓2以及与驱动螺栓2配合的第三功能区扳手3，第一功能区扳手1的一端设有与斗齿5上的斗齿销轴4对应的销轴1
‑
1，背离销轴1
‑
1的另一端设有安置驱动螺栓的螺纹座1
‑
3，驱动螺栓2的一端设有与螺纹座配合的螺杆2
‑
1，另一端设有与第三功能区扳手对应的传动装置2
‑
2，该传动装置2
‑
2为六方孔、花键孔、对边铣扁孔或均布孔。当驱动结构为均布孔时，第三功能区扳手的夹持部为一端与均布孔配合的销轴结构，另一端为手柄按压结构。第三功能区扳手的一端设有与第二功能区的传动装置相配合的驱动结构3
‑
1，该驱动结构3
‑
1为与驱动螺栓2配合的内孔手柄。第一功能区扳手1和第三功能区扳手3由上端的夹持部和下端的柄部构成，第一功能区扳手的柄部1
‑
2的长度与斗齿销轴4的拆卸力矩相配合，销轴1
‑
1和螺纹座1
‑
3位于第一功能区扳手1的夹持部。第三功能区扳手的柄部3
‑
2套接加力杆。必要时，第一功能区扳手柄部可设加长臂，加长臂端部设
有手柄；第三功能区扳手的柄部3
‑
2设有动力臂。螺纹座1
‑
3内螺纹大小及螺距与斗齿销轴4的长度相配合。螺杆长度与斗齿间距及斗齿销轴长度相配合。
29.使用时，销轴拆除过程如下：将驱动螺栓2拧入扳手螺纹座1
‑
3内，扳手3套入驱动螺栓2螺纹处，调整驱动螺栓2拧入深度，拧入深度以放入斗齿5间为宜；此时将工装整体放入斗齿间，使扳手1一端销轴1
‑
1对准挖掘机斗齿待拆轴销，调整扳手柄部1
‑
2角度，拧出驱动螺栓2至拧不动为止； 此时将扳手3套入驱动螺栓2内，整体调整扳手1、2角度至方便用力角度，双手分别握住扳手1、3，向拧出驱动螺栓2方向旋转两扳手，起初力量较大，待稍有松动后继续旋转两扳手，至不便用力时将扳手3退至左侧螺纹处；此时可尝试直接手动拧出驱动螺栓2，若手动无法拧出时，继续套入扳手3至驱动螺栓2适当角度，重复拧出操作至斗齿销拆出为止。向左退出扳手3，手动拧入驱动螺栓2，整体取出工装，即完成销轴的顺利拆除。
30.销轴安装过程如下：将斗齿5与挖掘机铲斗6通过斗齿销轴4连接起来，至斗齿销轴4压不动为止，将驱动螺栓2拧入扳手1
‑
3螺纹内，扳手3套入驱动螺栓2螺纹处，调整驱动螺栓2拧入深度，拧入深度以放入斗齿与斗齿销轴间为宜；此时将工装整体放入斗齿与斗齿销轴间，使扳手1一端销轴1
‑
1对准挖掘机斗齿待装轴销，调整扳手1
‑
2手柄角度，拧出驱动螺栓2至拧不动为止； 此时将扳手3套入驱动螺栓2内，整体调整扳手1、2角度至方便用力角度，双手分别握住扳手1、3，向拧出驱动螺栓2方向旋转两扳手；随着拧入深度的加深销轴越来越紧，拧紧力越来越大，待斗齿销轴快与斗齿齐平时适当移动工装，使销轴1
‑
1部分露出斗齿销轴外，此时继续拧出驱动螺栓2，至拧不动为止（此时斗齿销轴刚好与斗齿齐平）；此时稍微拧入驱动螺栓2，整体移出工装，即完成销轴的顺利安装。
31.实施例2
32.如图3所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，使用方法一致，不同之处在于：驱动螺栓2的端部不采用六方孔、花键孔、对边铣扁等配合的专用扳手3，而是直接采用标准外六角螺栓结构，以通用开口扳手或专用开口扳手配合拧入拧出驱动螺栓。
33.实施例3
34.如图4所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，不同之处在于：扳手1及扳手3均不直接采用加长扳手，在扳手1和驱动螺栓上加工均布孔，通过套入专用的加长杆实现拧入拧出驱动螺栓的目的。
35.以上实施例使用时，扳手1销轴1
‑
1作为拆卸工装时的直径可比斗齿销轴略小；作为安装工装时可比斗齿销轴略大，或在拆卸工装端部放置一个薄板，安装时待薄板贴平斗齿即可。
36.以上实施例采用专用的装拆工装，能满足不同规格斗齿销轴的需要，大大降低工人的劳动强度，保证装拆可靠性，显著提高生产效率。
37.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。