一种自动化模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种自动化模切机。


背景技术：

2.在现有的模切机的技术条件基础上，便捷性依然存在很多不足，大部分模切机在使用的过程中都需要人工进行入料工作，不仅工作效率较低，且存在一定的安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种自动化模切机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种自动化模切机，包括第一机箱，模切组件和飞达组件，所述第一机箱顶端安装有保护罩，所述保护罩一侧设有观察窗，所述保护罩内部设有模切组件，所述第一机箱一侧设有第二机箱，所述第二机箱内侧设有放置架，所述放置架两侧设有滑块，所述第二机箱内侧设有滑槽，所述放置架两侧滑块和第二机箱内侧滑槽滑动连接，所述放置架两侧均开设有孔洞，所述孔洞内侧设有支撑杆，所述第二机箱内侧顶端安装有支架，所述支架安装有飞达组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机箱顶端设有第一传送带，所述第一传送带顶端设有若干压轮，所述压轮内侧设有固定杆，所述压轮一侧设有锁紧螺丝，所述压轮和固定杆通过锁紧螺丝固定安装，所述固定杆两端均安装有轴承，所述轴承外侧套设有限制杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限制杆内部底端安装有弹簧，所述弹簧顶端和固定杆轴承固定安装，所述限制杆顶端设有调节螺丝。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机箱内部设有第二传送带，所述第一机箱一侧设有出废口，所述出废口一侧安装有出料斗。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二机箱内部两侧均设有丝杠，所述丝杠底端套设有轴承，所述轴承外侧套设有保持块，所述保持块底端和第二机箱内部底端固定安装，所述丝杠顶端套设有轴承，所述轴承外侧套设有固定板，所述固定板一端和第二机箱内侧固定安装，所述丝杠一侧设有传动杆，所述传动杆外侧套设有轴承，所述轴承外侧设有支撑架，所述支撑架底端和第二机箱内部固定安装，所述丝杠顶端和传动杆一端均套设有锥齿，所述丝杠和传动杆通过锥齿啮合，所述第二机箱顶端安装有第一电机，所述第一电机输出轴和传动杆另一端均套设有锥齿，所述第一电机和传动杆通过锥齿啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架滑块内侧设有螺纹孔，所述放置架滑块和丝杠通过螺纹啮合，所述放置架滑块内侧设有滑动杆，所述滑动杆两端和第二机箱固定安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架两侧均安装有第二电机，所述支撑杆两侧均设有齿条，所述第二电机输出轴处设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述第一
机箱内部底端安装有电磁推杆，所述电磁推杆顶端设有安装柱，所述安装柱顶端安装有滚轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护罩一侧安装有控制面板，所述模切组件、飞达组件、第一传送带、第二传送带、第一电机、电磁推杆和第二电机均通过导线和控制面板电性连接，且均受控于控制面板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种自动化模切机，通过第一传送带和飞达组件，实现纸张输送，通过第一传送带顶端设有若干压轮，实现纸张稳定输送，通过限制杆内部底端安装有弹簧，实现压轮内侧固定杆的支撑，限制杆顶端设有调节螺丝，实现压轮高度可调，通过第一机箱内部设有第二传送带，实现废料传送，通过出废口一侧安装有出料斗，实现废料输出；
14.2、该种自动化模切机，通过第一电机，实现放置架电动升降送纸，通过放置架滑块内侧设有滑动杆，避免放置架升降时发生偏移，通过放置架两侧均安装有第二电机，实现支撑杆伸缩；
15.3、该种自动化模切机，通过保护罩一侧安装有控制面板，实现设备可控，增加产品使用便捷；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现自动化入料，且在加料途中不会中断模切机运行，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种自动化模切机的立体图；
18.图2是本实用新型一种自动化模切机的第二机箱剖面图；
19.图3是本实用新型一种自动化模切机的第一机箱剖面图。
20.图中：1、第一机箱；2、保护罩；3、观察窗；4、第二机箱；5、第一传送带；6、第二传送带；7、出料斗；8、限制杆；9、压轮；10、支架；11、放置架；12、支撑杆；13、第一电机；14、丝杠；15、滑动杆；16、传动杆；17、安装柱；18、第二电机；19、控制面板；20、电磁推杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种自动化模切机，包括第一机箱1，模切组件和飞达组件，第一机箱1顶端安装有保护罩2，保护罩2一侧设有观察窗3，保护罩2内部设有模切组件，第一机箱1一侧设有第二机箱4，第二机箱4内侧设有放置架11，放置架11两侧设有滑块，第二机箱4内侧设有滑槽，放置架11两侧滑块和第二机箱4内侧滑槽滑动连接，放置架11两侧均开设有孔洞，孔洞内侧设有支撑杆12，第二机箱4内侧顶端安装有支架10，支架10安装有飞达组件。
23.其中，第一机箱1顶端设有第一传送带5，第一传送带5顶端设有若干压轮9，压轮9内侧设有固定杆，压轮9一侧设有锁紧螺丝，压轮9和固定杆通过锁紧螺丝固定安装，固定杆两端均安装有轴承，轴承外侧套设有限制杆8，通过第一机箱1顶端设有第一传送带5，实现
纸张输送，通过第一传送带5顶端设有若干压轮9，实现纸张稳定输送。
24.其中，限制杆8内部底端安装有弹簧，弹簧顶端和固定杆轴承固定安装，限制杆8顶端设有调节螺丝，通过限制杆8内部底端安装有弹簧，实现压轮9内侧固定杆的支撑，所述限制杆8顶端设有调节螺丝，实现压轮9高度可调。
25.其中，第一机箱1内部设有第二传送带6，第一机箱1一侧设有出废口，出废口一侧安装有出料斗7，通过第一机箱1内部设有第二传送带6，实现废料传送，通过出废口一侧安装有出料斗7，实现废料输出。
26.其中，第二机箱4内部两侧均设有丝杠14，丝杠14底端套设有轴承，轴承外侧套设有保持块，保持块底端和第二机箱4内部底端固定安装，丝杠14顶端套设有轴承，轴承外侧套设有固定板，固定板一端和第二机箱4内侧固定安装，丝杠14一侧设有传动杆16，传动杆16外侧套设有轴承，轴承外侧设有支撑架，支撑架底端和第二机箱4内部固定安装，丝杠14顶端和传动杆16一端均套设有锥齿，丝杠14和传动杆16通过锥齿啮合，第二机箱4顶端安装有第一电机13，第一电机13输出轴和传动杆16另一端均套设有锥齿，第一电机13和传动杆16通过锥齿啮合，通过第一电机13，实现放置架11电动升降送纸。
27.其中，放置架11滑块内侧设有螺纹孔，放置架11滑块和丝杠14通过螺纹啮合，放置架11滑块内侧设有滑动杆15，滑动杆15两端和第二机箱4固定安装，通过放置架11滑块内侧设有滑动杆15，避免放置架11升降时发生偏移。
28.其中，放置架11两侧均安装有第二电机18，支撑杆12两侧均设有齿条，第二电机18输出轴处设有齿轮，齿轮和齿条啮合，第一机箱1内部底端安装有电磁推杆20，电磁推杆20顶端设有安装柱17，安装柱17顶端安装有滚轮，通过放置架11两侧均安装有第二电机18，实现支撑杆12伸缩。
29.其中，保护罩2一侧安装有控制面板19，模切组件、飞达组件、第一传送带5、第二传送带6、第一电机13、电磁推杆20和第二电机18均通过导线和控制面板19电性连接，且均受控于控制面板19，通过保护罩2一侧安装有控制面板19，实现设备可控，增加产品使用便捷。
30.工作原理：使用时，把纸板放在放置架11上，通过第一传送带5和飞达组件，实现纸张输送，通过第一传送带5顶端设有若干压轮9，实现纸张稳定输送，通过限制杆8内部底端安装有弹簧，实现压轮9内侧固定杆的支撑，所述限制杆8顶端设有调节螺丝，实现压轮9高度可调，通过第一机箱1内部设有第二传送带6，实现废料传送，通过出废口一侧安装有出料斗7，实现废料输出，通过第一电机13，实现放置架11电动升降送纸，通过放置架11滑块内侧设有滑动杆15，避免放置架11升降时发生偏移，通过保护罩2一侧安装有控制面板19，实现设备可控，增加产品使用便捷，当放置架11纸张不足时，把下一批纸张推入，通过放置架11两侧均安装有第二电机18，实现支撑杆12收缩，从而使纸张叠在一起，再使放置架11下降，通过第二电机18使支撑杆12伸出，插入放置架11，从而实现自动化入料，避免加料途中中断模切机运行。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。