一种全自动裁切封边装置的制作方法

1.本技术涉及吸音棉加工设备的领域，尤其是涉及一种全自动裁切封边装置。


背景技术：

2.吸音棉是一种无纺布，它是不经过织造的织物，吸音棉的制成品，在对汽车的引擎区、乘客区和行李区进行静音处理中，得到了广泛地应用，如引擎区的引擎盖衬里、前围板、底部防护垫等，静音能力较佳的吸音棉，通常由两种以上规格的pet纤维，经开松、梳理、铺网等工序后，通过针刺或热加固等方式粘合成型。目前吸音棉产品需要裁切成所需的形状。
3.现有的专利申请号为cn201922405741.9的中国专利，提出了一种用于汽车吸音棉自动裁切成型装置，包括机床平台，机床平台上端一侧设有进料输送带，机床平台上端另一侧设有出料输送带，进料输送带和出料输送带中间且在机床平台下方设有固定下模，固定下模下方两侧且在机床平台内底部设有气缸，固定下模上方设有上模，气缸上端通过活塞杆与上模一侧固定连接，两个气缸相互远离的一侧均固定连接有固定杆，固定杆上端固定连接有滑槽，上模两侧固定连接有滑块，上模通过滑块与滑槽滑动连接，上模下端两侧均活动连接有切刀。
4.针对上述中的相关技术，通过该装置对吸音棉进行裁切，裁切后的吸音棉边缘处存在有开口，需要再通过封边装置进行封边，影响生产效率,发明人认为存在有生产效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善生产效率低的问题，本技术提供一种全自动裁切封边装置。
6.本技术提供的一种全自动裁切封边装置采用如下的技术方案：
7.一种全自动裁切封边装置，包括机架以及升降连接于所述机架顶部的上模，所述机架设置有用于驱使所述上模升降的升降组件，所述机架的两侧均固定连接有工作台，所述工作台滑移连接有用于放置吸音棉的工作板，所述工作台于所述工作板的两侧均设置有用于驱使所述工作板滑移的传动组件，所述上模靠近所述机架的一侧固定连接有传热底板，所述传热底板靠近所述机架的一侧固定连接有刀模，所述传热底板靠近所述工作台的两端均固定连接有用于加热所述传热底板的加热板。
8.通过采用上述技术方案，在需要加工消音棉时，先将消音棉放置于工作板上，再通过传动组件驱使工作板滑移，直至工作板位于上模以及刀模的正下方，同时加热板加热传热底板，并通过传热底板将热量传送至刀模，使得刀模具有一定温度，再通过升降组件驱使上模下降，调节刀模与消音棉之间的竖直间距，即可裁切消音棉，由于刀模具有一定温度，使得吸音棉裁切产生的开口同步被封边，无需再通过封边装置进行封边加工，自动化程度高，以此实现提升生产效率的效果，裁切与封边同步进行，封边精度更高，有利于提升消音棉产品的美观度。同时两个工作台可以交替工作，有利于进一步提升生产效率。
9.可选的，所述加热板内设置有多个电热丝，所述电热丝的一端连接有加热正极、另
一端连接有加热负极。
10.通过采用上述技术方案，通过加热正极以及加热负极向电热丝输送电能，电热丝将电能转变为热能，即可提升加热板的温度，以此实现加热传热底板的效果。
11.可选的，所述传动组件包括安装于所述工作台的伺服电机、与所述伺服电机输出轴同轴固定的丝杆和与所述丝杆螺旋配合的滑块，所述丝杆转动连接于所述工作台，所述滑块滑移于所述工作台的顶部，所述滑块与所述工作板的顶部固定连接，所述工作台的顶部设置有用于限制所述滑块转动的限位结构。
12.通过采用上述技术方案，在需要将工作板输送至上模与支架之间时，通过伺服电机驱动丝杆转动，并通过丝杆与滑块之间的螺旋配合，使得滑块朝向支架滑移，并带动工作板同步朝向支架滑移，以此实现驱使工作板滑移的效果，无需人工推动工作板滑移，有利于生产效率，且可以降低生产人员的劳动强度。
13.可选的，所述限位结构包括与所述滑块滑移适配的限位槽，所述滑块的横截面为非圆形形状。
14.通过采用上述技术方案，上述结构设计的限位槽与滑块使得滑块无法转动于限位槽内，并使得滑块仅可以沿限位槽的长度方向滑移。
15.可选的，所述升降组件包括多个驱动气缸，多个所述驱动气缸均安装于所述机架的顶部，且多个所述驱动气缸的活塞杆均固定于所述上模靠近所述机架的一侧。
16.通过采用上述技术方案，在需要裁切封边消音棉时，通过驱动气缸的活塞杆沿竖直方向移动，进而带动上模靠近或远离支架，调整刀模与消音棉之间的竖直间距，以此实现裁切封边消音棉的效果，无需人工沿竖直方向移动上模，有利于生产效率，且可以降低生产人员的劳动强度。
17.可选的，所述上模设置有两组用于抵紧吸音棉的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵接杆和两个活动杆，所述抵接杆位于所述传热底板靠近所述机架的一侧，两个所述活动杆分别固定于所述抵接杆的两端，两个所述活动杆分别滑移连接于所述上模的两侧，所述上模与所述活动杆之间设置有限制所述活动杆滑移的锁紧组件。
18.通过采用上述技术方案，在上模靠近机架时，抵接杆靠近消音棉，且两个抵接杆分别抵接于消音棉的两侧，以此在加工过程中限制消音棉发生偏移，有利于提升加工精度，且可以通过滑移活动杆调整两个抵接杆之间的水平间距，以此适用于加工不同尺寸的消音棉。
19.可选的，所述锁紧组件包括连接块和抵接气缸，所述上模固定有四个与所述活动杆滑移适配的滑轨，所述连接块固定于所述活动杆远离所述机架的一端，所述抵接气缸安装于所述连接块远离所述机架的一侧，且所述抵接气缸的活塞杆位于所述滑轨的正上方。
20.通过采用上述技术方案，在确定两个抵接杆之间的水平间距后，抵接气缸的活塞杆抵紧于滑轨，使得活动杆无法沿滑轨滑移，进一步在加工过程中限制消音棉发生偏移，进一步提升加工精度。
21.可选的，所述抵接杆靠近所述机架的一侧固定有缓冲橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫可以降低抵接杆损坏消音棉的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过伺服电机、丝杆以及滑块驱使消音棉以及工作板滑移至上模与支架之间，
再通过驱动气缸驱使上模以及刀模靠近消音棉，同时通过加热板以及传热底板提升刀模温度，使得刀模同步裁切封边消音棉，整个过程自动化程度高，以此实现提升生产效率的效果；
25.2.通过沿滑轨的长度方向滑移活动杆，调整两个抵接杆之间的水平间距，直至上述水平间距与消音棉的尺寸匹配，在上模下降过程中，两个抵接杆分别抵接于消音棉的两侧，以此减少加工过程中消音棉的偏移，有利于提升加工精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
28.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、机架；11、安装板；2、上模；21、滑轨；3、工作台；31、导轨；311、工作板；32、限位槽；4、传热底板；41、刀模；42、加热板；421、电热丝；422、加热正极；423、加热负极；5、传动组件；51、伺服电机；52、丝杆；53、滑块；6、驱动气缸；7、抵紧组件；71、抵接杆；711、缓冲橡胶垫；72、活动杆；8、锁紧组件；81、连接块；82、抵接气缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种全自动裁切封边装置。参照图1，全自动裁切封边装置包括机架1以及升降连接于机架1的上模2，上模2沿竖直方向升降，机架1与上模2的外壳均为长方体形状。
32.参照图1与图2，机架1的两侧均固定连接有工作台3，工作台3与机架1之间的连接方式可为螺栓连接或焊接，两个工作台3便于交替加工吸音棉，有利于提升生产效率。工作台3滑移连接有用于放置吸音棉的工作板311，工作板311为长方体形状且水平布置，且工作台3的顶面通过螺钉固定连接有多个水平布置的导轨31，工作板311沿导轨31的长度方向滑移。上模2靠近机架1的一侧固定连接有传热底板4，传热底板4与上模2之间的连接方式可为螺栓连接或焊接，传热底板4为长方体形状且水平布置，底板的横截面尺寸与下模的底面尺寸一致；
33.传热底板4靠近工作台3的两端均固定连接有用于加热传热底板4的加热板42，加热板42与传热底板4一体成型，加热板42为长方体形状且竖直布置，且两个加热板42分别贴合于上模2靠近工作台3的两侧。传热底板4靠近机架1的一侧固定连接有刀模41，刀模41与传热底板4之间的连接方式可为螺栓连接或焊接。通过沿导轨31的长度方向滑移工作板311，直至工作板311滑移至上模2与机架1之间，再沿竖直方向滑移上模2，使得刀模41靠近消音棉，同时加热板42使得传热底板4，并将热量传送至刀模41，使得刀模41具有一定温度，以此刀模41在裁切隔音棉的同时对隔音棉的开口进行封边。
34.参照图1与图2，为了驱使上模2以及刀模41沿竖直方向移动，机架1设置有用于驱使上模2升降的升降组件。升降组件包括多个驱动气缸6，多个驱动气缸6均安装于机架1的顶部，且驱动气缸6与机架1之间通过螺栓固定，驱动气缸6竖直布置。驱动气缸6设置有四个，且四个驱动气缸6分别安装于机架1的四个角落，在其他实施例中，根据上模2尺寸可以
选择不同数量的驱动气缸6。且多个驱动气缸6的活塞杆均固定于上模2靠近机架1的一侧，驱动气缸6与上模2的连接方式可为螺栓连接或焊接。通过驱动气缸6的活塞杆沿竖直方向的活塞运动，带动上模2平稳地沿竖直方向移动。
35.参照图1与图2，为了驱使工作板311沿导轨31的长度方向滑移，工作台3于工作板311的两侧均设置有用于驱使工作板311滑移的传动组件5。传动组件5包括安装于工作台3的伺服电机51、与伺服电机51输出轴同轴固定的丝杆52和与丝杆52螺旋配合的滑块53。伺服电机51螺栓固定于工作台3远离机架1的一侧，且伺服电机51的输出轴与丝杆52均水平布置，丝杆52转动连接于工作台3，且丝杆52绕其中心轴线转动。滑块53的横截面为非圆形形状，且本实施例中滑块53为长方体形状，在其他实施例中滑块53还可以为三角体形状或梯形体形状。滑块53滑移于工作台3的顶部，滑块53的滑移方向为导轨31的长度方向，滑块53与工作板311的顶部固定连接，且滑块53焊接于工作板311靠近工作台3的一侧；
36.工作台3的顶部设置有用于限制滑块53转动的限位结构，限位结构包括与滑块53滑移适配的限位槽32，限位槽32的槽口沿竖直方向开设，限位槽32的长度方向平行于导轨31的长度方向，且限位槽32的两端闭合设置，上述设计的限位槽32使得滑块53仅可以沿限位槽32的长度方向移动。当滑块53抵接于限位槽32靠近机架1的内侧壁时，工作板311基本位于上模2与机架1之间。通过伺服电机51驱动丝杆52绕其中心轴线转动，并通过丝杆52与滑块53之间的螺旋配合，使得滑块53滑移于限位槽32内，进而带动工作板311沿导轨31的长度方向滑移。
37.参照图1与图2，为了提升加热板42的温度，加热板42内设置有多根电热丝421，电热丝421的一端连接有加热正极422、另一端连接有加热负极423，且电热丝421的两端连接方式均为电线连接。机架1于加热板42的两侧均固定连接有安装板11，且加热正极422与加热负极423分别通过螺钉固定于加热板42两侧的安装板11。通过加热正极422与加热负极423向电热丝421输送电能，电热丝421将电能转变为热能，以此提升加热板42的温度。
38.参照图2与图3，为了减少吸音棉的偏移，上模2设置有两组用于抵紧吸音棉的抵紧组件7，且两组抵紧组件7分别抵接于吸音棉的两侧，抵紧组件7包括抵接杆71和两个活动杆72，抵接杆71位于传热底板4靠近机架1的一侧，抵接杆71为长方体形状且水平布置，在其他实施例中抵接杆71还可以为圆柱形状或三角体等形状。抵接杆71远离机架1的一侧用于将吸音棉抵紧于工作板311上，且抵接杆71靠近机架1的一侧固定有缓冲橡胶垫711，缓冲橡胶垫711与抵接杆71通过粘接方式固定，缓冲橡胶垫711可以降低抵接杆71损坏吸音棉的风险；
39.两个活动杆72分别固定于抵接杆71的两端，活动杆72与抵接杆71的固定方式为焊接，活动杆72为长方体形状且沿竖直方向布置。两个活动杆72分别滑移连接于上模2的两侧，上模2固定有四个与活动杆72滑移适配的滑轨21，滑轨21的长度方向为水平方向且垂直于导轨31的长度方向，活动杆72的滑移方向为导轨31的长度方向。通过驱使抵接杆71沿滑轨21的长度方向滑移，调整两个抵接杆71之间的水平间距，直至上述水平间距与吸音棉尺寸相匹配，当上模2下降时两个抵接杆71分别抵接于消音棉的两侧，即可限制消音棉的偏移。
40.参照图2与图3，为了在加工过程中限制活动杆72的偏移，上模2与活动杆72之间设置有限制活动杆72滑移的锁紧组件8，锁紧组件8包括连接块81和抵接气缸82，连接块81为
长方体形状，连接块81固定于活动杆72远离机架1的一端，且连接块81与活动杆72之间通过螺栓连接。抵接气缸82安装于连接块81远离机架1的一侧，抵接气缸82与连接块81通过螺栓连接，抵接气缸82的活塞杆沿竖直方向布置，且抵接气缸82的活塞杆位于滑轨21的正上方。抵接气缸82的输出轴抵紧于滑轨21远离机架1的一侧，且抵接板抵紧于上模2靠近机架1的一侧，即可限制活动杆72的滑移，在加工过程中可以减少吸音棉发生的偏移。
41.本技术实施例一种全自动裁切封边装置的实施原理为：在对吸音棉进行裁切封边加工之前，先沿滑轨21的长度方向滑移活动杆72，并调整两个抵接杆71之间的水平间距，直至上述水平间距与吸音棉的尺寸相匹配，再将抵接气缸82的活塞杆抵紧于滑轨21上，且抵接杆71的一侧抵紧于上模2；
42.在进行吸音棉裁切封边加工时，先通过伺服电机51带动丝杆52绕其中心轴线转动，并通过滑块53与丝杆52的螺旋配合，使得滑块53沿限位槽32的长度方向滑移，且带动工作板311沿导轨31的长度方向滑移，直至工作板311基本位于上模2与机架1之间，再通过驱动气缸6驱使上模2沿竖直方向下降，带动刀模41靠近吸音棉，且抵接杆71抵接于吸音棉，限制吸音棉的偏位，同时加热正极422和加热负极423向电热丝421输送电能，电热丝421将电能转化为热能，加热板42将热能通过传热底板4传递至刀模41，使得刀模41具有一定的温度，刀模41在裁切吸音棉的过程中还会对吸音棉的裁切开口进行封边，以此实现提升生产效率的效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。