数控型材装配工装的制作方法

1.本实用新型属于装配工装技术领域，特别是涉及一种数控型材装配工装。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，常见的数控型材包括型材成形机床，又称锻压设备，指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。除机床本身，能帮助工件夹持、准确定位、牢固加紧，且保证加工精度的夹具。加工曲线、曲面辅具。能帮助工件装配定位的夹具、调整的辅具。用常规量具无法检测的专用检具。能提高工作效率辅具，等等、等等，都属于工装。
3.现有市面上大多装配工装在使用过程中往往会出现固定不牢，出现偏移，且不能适用于不同规格的型材，因此在使用中会造成极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控型材装配工装，解决了现有的装配工装在使用过程中往往会出现固定不牢，出现偏移，且不能适用于不同规格的型材，因此在使用中会造成极大的不便技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种数控型材装配工装，包括工作台，所述工作台上设置有重锤，所述工作台的上表面开设有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动配合有两固定机构，所述工作台的两侧均固定连接有驱动机构，所述驱动机构的上侧设置有推动机构，且驱动机构与推动机构传动连接，推动机构与固定机构滑动连接。
7.可选的，所述固定机构包括固定夹具，所述固定夹具的一侧开设有凹槽，所述凹槽的相对两侧均开设有滑槽，所述固定夹具的下侧固定有第一滑块。
8.可选的，所述驱动机构包括盒体，所述盒体的一侧转动配合有转动杆，所述盒体内设有第一锥齿轮、第二锥齿轮。
9.可选的，所述转动杆的周侧开设有卡槽，所述盒体的一侧开设有槽道，所述槽道内设有卡块，所述卡块与槽道之间固定有弹簧。
10.可选的，所述推动机构包括第一转轴，所述第一转轴的周侧固定有第一连接板，所述第一连接板的中部固定有第二转轴，所述第二转轴的周侧转动配合有第二连接板，且第一连接板与第二连接板的一端均转动配合有第二滑块。
11.可选的，两第二滑块分别滑动配合在两滑槽内。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过在工作台上侧设置固定机构，可以对需要进行加工的型材进行固定定位，有效降低在加工过程中出现偏移晃动的情况，能降低残次品的出现，从而提升了装配工装的生产效率，在固定机构一侧设置推动机构，推动机构一侧设置驱动机构，可以根据需要加工的型材规格大小对固定机构进行调节，然后再对驱动机构进行固
定，降低固定机构在固定过程中出现滑动，从而提升了装配工装的实用性与稳定性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的工作台与重锤装配立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的固定机构与滑动轨道装配立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的驱动机构与推动机构装配立体结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的工作台与重锤装配剖面结构示意图；
20.图5为图4中a处结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.工作台1、重锤2、固定机构3、固定夹具301、凹槽302、滑槽303、第一滑块304、滑动轨道4、驱动机构5、转动杆501、盒体502、弹簧503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505、槽道506、卡块507、推动机构6、第一转轴601、第一连接板602、第二转轴603、第二连接板604、第二滑块605。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1
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5所示，在本实施例中提供了一种数控型材装配工装，包括：工作台1，所述工作台1上设置有重锤2，用于加工工作台1上的型材，所述工作台1的上表面开设有滑动轨道4，所述滑动轨道4内滑动配合有两固定机构3，可以对需要进行加工的型材进行固定定位，有效降低在加工过程中出现偏移晃动的情况，能降低残次品的出现，从而提升了装配工装的生产效率，所述工作台1的两侧均固定连接有驱动机构5，所述驱动机构5的上侧设置有推动机构6，且驱动机构5与推动机构6传动连接，驱动机构5用于驱动推动机构6传动，推动机构6与固定机构3滑动连接，推动机构6用于驱动固定机构3滑动，可以根据需要加工的型材规格大小对固定机构3进行调节，然后再对驱动机构5进行固定，降低固定机构3在固定过程中出现滑动，从而提升了装配工装的实用性与稳定性。
26.本实施例一个方面的应用为：在使用装配工装时，先将需要加工的型材放置工作台1上，然后启动驱动机构5，驱动机构5中的转动杆501带动第一锥齿轮504与第二锥齿轮505啮合，然后第二锥齿轮505带动推动机构6中的第一转轴601转动，第一转轴601带动第一连接板602运动，然后第一连接板602带动第二连接板604沿第二转轴603的周侧转动，同时第一连接板602与第二连接板604一端的第二滑块605沿滑槽303滑动，使第二滑块605推动
固定机构3沿滑动轨道4滑动，然后固定机构3中的固定夹具301对需要加工的型材进行定位固定，最后弹簧503弹性回弹使卡块507对转动杆501进行固定，有效降低出现晃动不稳的情况，从而完成了装配工装的使用。
27.本实施例的所述固定机构3包括固定夹具301，所述固定夹具301的一侧开设有凹槽302，所述凹槽302的相对两侧均开设有滑槽303，所述固定夹具301的下侧固定有第一滑块304，且第一滑块304滑动配合在滑动轨道4内。便于固定夹具301根据不同规格的型材进行位置调整。
28.本实施例的所述驱动机构5包括盒体502，所述盒体502的一侧转动配合有转动杆501，所述盒体502内设有第一锥齿轮504、第二锥齿轮505，且第一锥齿轮504与转动杆501固定连接，第二锥齿轮505与推动机构6固定连接，第一锥齿轮504与第二锥齿轮505啮合。转动转动杆501，可以使第一锥齿轮504与第二锥齿轮505快速啮合，然后第二锥齿轮505带动推动机构6传动，从而提升了驱动机构5的便捷性。
29.本实施例的所述转动杆501的周侧开设有卡槽，所述盒体502的一侧开设有槽道506，所述槽道506内设有卡块507，所述卡块507与槽道506之间固定连接有弹簧503，且卡块507卡接在卡槽内。松开卡块507，弹簧503弹性回弹使卡块507与卡槽产生限位关系，对转动杆501进行固定，从而提升了驱动机构5的稳定性。
30.本实施例的所述推动机构6包括第一转轴601，所述第一转轴601的周侧固定连接有第一连接板602，所述第一连接板602的中部固定连接有第二转轴603，所述第二转轴603的周侧转动配合有第二连接板604，且第一连接板602与第二连接板604的一端均转动配合有第二滑块605。第一连接板602与第二连接板604推动两第二滑块605滑动。
31.本实施例的两第二滑块605分别滑动配合在两滑槽303内，第二锥齿轮505与第一转轴601固定连接。第二滑块605沿滑槽303滑动的同时推动固定夹具301滑动。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。