一种工业设计用实物加工平台

1.本实用新型涉及工业设计相关技术领域，具体为一种工业设计用实物加工平台。


背景技术：

2.工业设计是指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计，为了能够设计出高质量、高经济效益的工业产品，设计人员经常需要自行制作产品实物，这就需要用到工业设计使用的实物加工平台。
3.但是现有的加工平台，使用不够灵活，使得加工时无法调节到满意的角度，导致加工的误差较大，且无法对物品进行翻面，加工其他面时需要停止机器，进行翻面，使得操作变得繁琐，为此我们提出了一种工业设计用实物加工平台，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业设计用实物加工平台，以解决上述背景技术中提出的在使用时，不够灵活，使得加工时无法调节到满意的角度，导致加工的误差较大，且无法对物品进行翻面，加工其他面时需要停止机器，进行翻面，使得操作变得繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业设计用实物加工平台，包括底座、第一连接杆和固定块，所述底座的中部上方设置有第一支架，且底座的左右两端均设置有第二支架，所述第二支架的内侧连接有第一连接杆，且第一连接杆的外侧连接有连接套，所述连接套的外侧连接有第二连接杆，且第二连接杆的上方安装有夹具本体，所述夹具本体的内部设置有气动浮缸，且气动浮缸的外侧设置有移动夹具，所述夹具本体的右侧上方设置有固定夹具，且固定夹具的左侧设置有移动夹板，所述移动夹具左侧设置有转盘，且转盘的下方设置有固定块，所述夹具本体的前后两侧设置有第三连接杆，且第三连接杆的左侧连接有推动块，并且推动块的左侧连接有第四连接杆。
6.优选的，所述底座与第四连接杆采用螺纹的方式相连接，且第四连接杆与推动块转动连接，并且第四连接杆通过推动块与第三连接杆构成连动机构。
7.优选的，所述第一支架与第一连接杆采用铰接的方式相连接，且第一连接杆与连接套构成滑动结构。
8.优选的，所述第二支架的内部设置有螺丝，且第二支架的内部开设有槽状结构，并且第二支架与第一连接杆构成滑动结构。
9.优选的，所述夹具本体的中部开设有槽状结构，且气动浮缸通过移动夹具与移动夹板构成传动机构，并且气动浮缸与移动夹具采用焊接的方式相连接。
10.优选的，所述转盘的外侧开设有孔状结构，且转盘与固定块采用卡合的方式相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业设计用实物加工平台，在使用时，能够灵活的调节角度，使得加工时可以对各个角度都进行精确的加工，减小加工的误
差，且能够对物品进行快速的翻面，无需在打断工作进度进行翻面，使得操作更加的便捷。
12.1、通过第二支架内部开设的槽状结构，配合第一连接杆与连接套构成滑动结构，使得第一连接杆可以在第二支架的内部进行上下滑动，调节第一连接杆的角度，使得夹具本体通过第二连接杆在第一连接杆上滑动的同时，对物品进行角度的调节，便于加工的更加的精确；
13.2、通过转盘与固定块采用卡合的方式相连接，使得转动转盘，对物品进行翻面，翻转到需要加工的面时，可以通过固定块将转盘固定住，方便对该面进行加工，使得操作便捷；
14.3、通过第三连接杆与夹具本体采用铰接的方式相连接，配合底座与第四连接杆采用螺纹的方式相连接，使得转动第四连接杆的同时，带动推动块向右侧移动，通过第三连接杆推动夹具本体运动，便于对夹具本体的角度进行控制。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型第一连接杆与连接套连接的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第一连接杆；5、连接套；6、第二连接杆；7、夹具本体；8、气动浮缸；9、移动夹具；10、固定夹具；11、移动夹板；12、转盘；13、固定块；14、第三连接杆；15、推动块；16、第四连接杆；17、螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业设计用实物加工平台，包括底座1、第一支架2、第二支架3、第一连接杆4、连接套5、第二连接杆6、夹具本体7、气动浮缸8、移动夹具9、固定夹具10、移动夹板11、转盘12、固定块13、第三连接杆14、推动块15、第四连接杆16和螺丝17，底座1的中部上方设置有第一支架2，且底座1的左右两端均设置有第二支架3，第二支架3的内侧连接有第一连接杆4，且第一连接杆4的外侧连接有连接套5，连接套5的外侧连接有第二连接杆6，且第二连接杆6的上方安装有夹具本体7，夹具本体7的内部设置有气动浮缸8，且气动浮缸8的外侧设置有移动夹具9，夹具本体7的右侧上方设置有固定夹具10，且固定夹具10的左侧设置有移动夹板11，移动夹具9左侧设置有转盘12，且转盘12的下方设置有固定块13，夹具本体7的前后两侧设置有第三连接杆14，且第三连接杆14的左侧连接有推动块15，并且推动块15的左侧连接有第四连接杆16。
22.如图1和图2中底座1与第四连接杆16采用螺纹的方式相连接，且第四连接杆16与推动块15转动连接，并且第四连接杆16通过推动块15与第三连接杆14构成连动机构，便于对夹具本体7进行控制，使得夹具本体7的角度更加的精确，第一支架2与第一连接杆4采用
铰接的方式相连接，且第一连接杆4与连接套5构成滑动结构，使得夹具本体7可以随着第一连接杆4调节，在第一连接杆4上滑动，使得夹具本体7更加的稳定，第二支架3的内部设置有螺丝17，且第二支架3的内部开设有槽状结构，并且第二支架3与第一连接杆4构成滑动结构，便于对第一连接杆4进行角度的调节，使得装置可以进行更多的角度加工；
23.如图3和图4中夹具本体7的中部开设有槽状结构，且气动浮缸8通过移动夹具9与移动夹板11构成传动机构，并且气动浮缸8与移动夹具9采用焊接的方式相连接，便于将物品固定在装置上，转盘12的外侧开设有孔状结构，且转盘12与固定块13采用卡合的方式相连接，便于对物品进行翻面操作，使得加工更加的便捷。
24.工作原理：在使用该工业设计用实物加工平台时，如图1所示，首先将需要进行加工的物品放置在夹具本体7的上方，然后将气动浮缸8启动，使得气动浮缸8带动移动夹具9向固定夹具10靠近，使得移动夹板11将夹具本体7上方的物品固定，便于之后的加工，然后用手将螺丝17松开，用手将拉动第一连接杆4在第二支架3内部的槽状结构上移动，从而对第一连接杆4进行角度的调节，然后转动第四连接杆16，使得第四连接杆16带动推动块15运动，同时推动块15通过第三连接杆14带动夹具本体7运动，由于第二连接杆6与连接套5采用铰接的方式相连接，且连接套5与第一连接杆4构成滑动结构，使得夹具本体7会沿着第一连接杆4运动，从而完成对夹具本体7的角度调节；
25.如图3所示，首先用手转动固定块13，使得固定块13与转盘12解除卡合状态，然后转动转盘12，使得转盘12带动移动夹板11转动，从而将物品进行翻面，然后再次转动固定块13，将固定块13卡合进转盘12上的孔桩结构，使得固定块13将转盘12固定住，便于之后的加工，这就是工业设计用实物加工平台使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。