布料切割机及其打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及布艺加工生产技术领域，具体涉及布料切割机及其打孔机构。


背景技术：

2.当病人使用普通气垫床长时间卧床，床垫表面的环境将发生明显的变化，比如床垫表面的温度明显升高，同时湿度明显增大，这便会使人体产生不舒适感，需要对医疗气垫进行打孔，由于布料与钢针在打孔时会产生较大的摩擦力，打孔结束后，钢针上升时会将布料一起带起，影响布料的正常输送，实用性较差。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对钢针上升时会将布料带起的技术问题，本实用新型提供了布料切割机及其打孔机构，它将布料与刺针分离，保证布料在打孔之后能正常输送。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：包括驱动组件、第一模架、第二模架以及第三模架，所述驱动组件驱动第一模架运动，所述第一模架具有刺针，所述第三模架安装在第二模架上，且第二模架与第三模架支架具有供布料穿过的通道，所述刺针穿过第三模架与第二模架配合。
7.可选的，所述第一模架包括第一底板和与第一底板可拆卸连接的第一针模，所述第二模架包括第二底板和与第二底板可拆卸连接的第二针模，所述第一针模设有所述刺针，所述第二针模具有与刺针配合的第一针槽，所述第三模架可拆卸安装在第二针模上，所述第三模架具有与刺针配合的第二针槽。
8.可选的，所述第二针模包括第一定位部和围设在第一定位部四周的第一安装部，所述第三模架包括第二定位部和围设在第二定位部四周的第二安装部，所述第一安装部一面可拆卸安装在第二底板上，第一安装部另一面可拆卸安装有第二安装部，所述第一定位部设有所述第一针槽，所述第二定位部设有所述第二针槽，且第一定位部和第二定位部之间具有供布料穿过的通道。
9.可选的，所述第二安装部一面安装在第一安装部上，第二安装部另一面垂直设有弯折部。
10.可选的，所述第一安装部与第二安装部之间设有垫片，所述垫片的高度为所述通道的高度。
11.可选的，所述垫片的材质为金属。
12.可选的，所述垫片的高度为4～6mm。
13.可选的，所述驱动组件包括电机和与电机连接的两组传动件，所述传动件对称设置在第一模架的两侧。
14.可选的，所述传动件包括依次连接的输出轴、驱动轮以及连杆，所述输出轴与电机
连接，所述连杆一端与与第一模架连接，连杆另一端偏心设置在驱动轮上。
15.本实用新型还公开了一种布料切割机，包括机架以及上文所述的打孔机构，所述驱动组件和第二模架均安装在机架上。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的打孔机构，驱动组件驱动第一模架上下运动，当驱动组件驱动第一模架下移，刺针穿过第三模架与第二模架配合，完成布料打孔，然后驱动组件驱动第一模架上移，刺针与第二模架分离过程中，布料与钢针之间具有较大的摩擦力，布料会随着刺针一起上移，第三模架起到阻隔的作用，将布料与刺针分离，保证布料在打孔之后能正常输送。
19.(2)本技术实施例提出的打孔机构，第一针模、第二模架和第三针模配套使用，第一针模可拆卸安装在第一底板上，第二针模可拆卸安装在第二底板上，可根据不同的刺孔要求更换相应的模具，满足客户对不同孔径的需求。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的打孔机构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提出的打孔机构的第三模架安装在第二模架上的示意图；
22.图3为本实用新型实施例提出的打孔机构的第二模架的示意图；
23.图4为本实用新型实施例提出的打孔机构的第三模架的示意图。
24.图中各附图标记为：1、驱动组件；11、电机；12、传动件；121、输出轴；122、驱动轮；123、连杆；2、第一模架；21、第一底板；22、第一针模；221、刺针；3、第二模架；31、第二底板；32、第二针模；321、第一定位部；322、第一安装部；323、第一针槽；4、第三模架；41、第二定位部；42、第二安装部；421、弯折部；43、第二针槽；5、垫片；6、通道。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也
可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
27.实施例1
28.结合附图1
‑
4，本实施例的打孔机构，包括驱动组件1、第一模架2、第二模架3以及第三模架4，所述驱动组件1驱动第一模架2运动，所述第一模架2具有刺针221，所述第三模架4安装在第二模架3上，且第二模架3与第三模架4支架具有供布料穿过的通道6，所述刺针221穿过第三模架4与第二模架3配合。驱动组件1驱动第一模架2上下运动，当驱动组件1驱动第一模架2下移，刺针221穿过第三模架4与第二模架3配合，完成布料打孔，然后驱动组件1驱动第一模架2上移，刺针221与第二模架3分离过程中，由于刺针221的密度较大，布料会随着刺针221一起上移，第三模架4起到阻隔的作用，将布料与刺针221分离，保证布料在打孔之后能正常输送。
29.实施例2
30.结合附图1
‑
4，本实施例的打孔机构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述第一模架2包括第一底板21和与第一底板21可拆卸连接的第一针模22，所述第二模架3包括第二底板31和与第二底板31可拆卸连接的第二针模32，所述第一针模22设有所述刺针221，所述第二针模32具有与刺针221配合的第一针槽323，所述第三模架4可拆卸安装在第二针模32上，所述第三模架4具有与刺针221配合的第二针槽43。第一针模22、第二模架3和第三针模配套使用，第一针模22可拆卸安装在第一底板21上，第二针模32可拆卸安装在第二底板31上，可根据不同的刺孔要求更换相应的模具，满足客户对不同孔径的需求。
31.实施例3
32.结合附图1
‑
4，本实施例的打孔机构，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述第二针模32包括第一定位部321和围设在第一定位部321四周的第一安装部322，所述第三模架4包括第二定位部41和围设在第二定位部41四周的第二安装部42，所述第一安装部322一面可拆卸安装在第二底板31上，第一安装部322另一面可拆卸安装有第二安装部42，所述第一定位部321设有所述第一针槽323，所述第二定位部41设有所述第二针槽43，且第一定位部321和第二定位部41之间具有供布料穿过的通道6。第一安装部322通过螺钉安装在第二底板31上，第二安装部42通过螺钉安装在第一安装部322上，便于实现第二针模32和第三模架4的更换。布料由第一定位部321和第二定位部41之间穿过，刺针221穿过第二针槽43和第一针槽323配合，在布料上完成打孔之后，刺针221分别与第一针槽323和第二针槽43分离，第二定位部41将第一针模22和布料分离。
33.实施例4
34.结合附图1
‑
4，本实施例的打孔机构，与实施例1
‑
3任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二安装部42一面安装在第一安装部322上，第二安装部42另一面垂直设有弯折部421。弯折部421起到加强筋的作用，增强第三模架4的整体稳固性，更好的起到分隔布料与第一针模22的作用。
35.实施例5
36.结合附图1
‑
4，本实施例的打孔机构，与实施例1
‑
4任一项技术方案相比，可改进如
下：所述第一安装部322与第二安装部42之间设有垫片5，所述垫片5的高度为所述通道6的高度。第一安装部322与第二安装部42之间设有垫片5，使第一定位部321和第二定位部41之间形成供布料穿过的通道6。螺钉依次穿过第二安装部42、垫片5、第一安装部322，将第三模架4与第二针模32可拆卸连接。
37.实施例6
38.结合附图1
‑
4，本实施例的打孔机构，与实施例1
‑
5任一项技术方案相比，可改进如下：所述垫片5的材质为金属。金属具有较好的耐磨性能，防止通道6的高度发生变化。
39.实施例7
40.结合附图1
‑
4，本实施例的打孔机构，与实施例1
‑
6任一项技术方案相比，可改进如下：所述垫片5的高度为4～6mm。若垫片5的高度低于4mm，不利于布料的正常输送，若垫片5的高度高于6mm，布料被第一模架2带起的高度较大，影响布料的平整性，也影响第一模架2与针槽的配合，进而影响打孔。本实施例中垫片5的高度为5mm，于其他实施例中，垫片5的高度可以为4mm、4.5mm、5.5mm、6mm。
41.实施例8
42.结合附图1
‑
4，本实施例的打孔机构，与实施例1
‑
7任一项技术方案相比，可改进如下：所述驱动组件1包括电机11和与电机11连接的两组传动件12，所述传动件12对称设置在第一模架2的两侧。电机11驱动传动件12运动，传动件12带动第一模架2上下移动，两组传动件12对称设置在第一模架2的两侧，使第一模架2在运动过程中具有较好的平衡性。
43.实施例9
44.结合附图1
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4，本实施例的打孔机构，与实施例1
‑
8任一项技术方案相比，可改进如下：所述传动件12包括依次连接的输出轴121、驱动轮122以及连杆123，所述输出轴121与电机11连接，所述连杆123一端与与第一模架2连接，连杆123另一端偏心设置在驱动轮122上。电机11通过输出轴121驱动驱动轮122转动，偏心设置使驱动轮122带动连杆123做往复运动，实现第一模架2的上下移动。
45.实施例10
46.结合附图1
‑
4，本实施例的布料切割机，包括机架以及实施例1～9任一项技术方案所述的打孔机构，所述驱动组件1和第二模架3均安装在机架上。
47.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。