一种具有自动卸料机构的手动压机的制作方法

1.本实用新型涉及手动压机领域，特别是一种具有自动卸料机构的手动压机。


背景技术：

2.手动压机主要用于齿轮和轴套等紧配件的拆卸以及变形零件的校正，是一种广泛应用于产品组装、维修等行业中的机械设备，通常在安装电缆连接器组件的外壳、卡簧和螺套的过程中，需要先使用夹紧组件将卡簧卡入到外壳上的环形槽内，随后再利用手动压机将外壳压入到螺套内即可完成安装，此时需要工作人员手动将产品卸下才能对下一产品进行装配，这不仅降低了工作人员的工作效率，同时操作起来也不是很方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种具有自动卸料机构的手动压机，不仅提高了工作人员的工作效率，同时操作起来也十分的方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种具有自动卸料机构的手动压机，包括压机本体，所述压机本体的底部设有加工台，所述加工台的顶部固定设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括基座、固定块、移动块、左夹块、右夹块和夹紧手柄，所述基座固定设置在加工台的顶部，所述基座的顶面从左至右贯穿开设有滑槽，所述固定块固定设置在滑槽的一侧，所述移动块滑动设置在滑槽的另一侧，所述左夹块和右夹块分别固定设置在固定块和移动块顶部相向的一侧，所述左夹块和右夹块相向的一侧均开设有半圆缺口，当所述右夹块移动至与左夹块相抵接时，两个所述半圆缺口形成有一整圆，所述滑槽内开设有与整圆同轴设置的限位孔，所述基座的顶部一角处设置有第一转轴，所述夹紧手柄的一端第一转轴转动连接，所述夹紧手柄的中部贯穿开设有条形槽，所述移动块顶部远离右夹块的一侧固定设置有与条形槽滑动配合的限位轴，所述夹紧手柄位于移动块的一侧，所述基座的前端开设有与限位孔贯通的卸料槽，所述基座的底部铰接有与限位孔相匹配的底盖，所述卸料槽的内侧壁上固定设置有开闭底盖的伸缩部件，所述卸料槽的槽口处固定连接有倾斜设置的滑料板，当所述底盖打开时，所述底盖远离铰接点的一侧与滑料板的顶部相抵接，所述夹紧手柄的端部设置有与伸缩部件电性连接的开关。
6.优选地，所述伸缩部件为气缸，所述伸缩部件的底部固定设置在卸料槽的内侧壁上，所述伸缩部件的活塞端与底盖的底部通过铰接座铰接。
7.优选地，所述加工台的前端活动设置有容纳盒，所述容纳盒的顶部与卸料槽的内底壁齐平。
8.优选地，所述滑料板的两侧均固定连接有挡板。
9.优选地，所述滑料板顶面的下部设置有缓冲板，所述缓冲板的中部通过第二转轴与滑料板转动连接。
10.优选地，所述缓冲板的四周包覆有海绵。
11.优选地，所述左夹块和右夹块的两侧均固定连接有复位板，位于相同一侧的两个复位板之间固定设置有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
13.1)本实用新型通过提供一种具有自动卸料机构的手动压机，不仅提高了工作人员的工作效率，同时操作起来也十分的方便；
14.2)通过在压机本体的底部设有加工台，在加工台的顶部固定设置有夹紧组件，夹紧组件包括基座、固定块、移动块、左夹块、右夹块和夹紧手柄，将基座固定设置在加工台的顶部，在基座的顶面从左至右贯穿开设有滑槽，将固定块固定设置在滑槽的一侧，将移动块滑动设置在滑槽的另一侧，将左夹块和右夹块分别固定设置在固定块和移动块顶部相向的一侧，在左夹块和右夹块相向的一侧均开设有半圆缺口，当右夹块移动至与左夹块相抵接时，两个半圆缺口形成有一整圆，在滑槽内开设有与整圆同轴设置的限位孔，在基座的顶部一角处设置有第一转轴，将夹紧手柄的一端第一转轴转动连接，在夹紧手柄的中部贯穿开设有条形槽，在移动块顶部远离右夹块的一侧固定设置有与条形槽滑动配合的限位轴，夹紧手柄位于移动块的一侧，在基座的前端开设有与限位孔贯通的卸料槽，在基座的底部铰接有与限位孔相匹配的底盖，在卸料槽的内侧壁上固定设置有开闭底盖的伸缩部件，在卸料槽的槽口处固定连接有倾斜设置的滑料板，当底盖打开时，底盖远离铰接点的一侧与滑料板的顶部相抵接，在夹紧手柄的端部设置有与伸缩部件电性连接的开关，在操作时，先将卡簧卡在外壳的环形槽上，随后将外壳放入到螺套中，再将螺套放入到限位孔中，转动夹紧手柄带动移动块移动至与固定块相抵接，固定块和移动块将卡簧完全卡入到环形槽内后，使用压机本体将外壳压入到螺套内，此时转动夹紧手柄带动移动块远离固定块，与此同时按住开关控制伸缩部件打开底盖，随后连接器组件掉落在滑料板上并滑落下即完成自动卸料，这不仅提高了工作人员的工作效率，同时操作起来也十分的方便，当完成卸料后，工作人员通过开关控制伸缩部件将底盖关闭，此时可进行下一装配；
15.3)通过将伸缩部件设置为气缸，将伸缩部件的底部固定设置在卸料槽的内侧壁上，将伸缩部件的活塞端与底盖的底部通过铰接座铰接，气缸的设置提高了卸料时的自动化程度，操作起来更加的方便；
16.4)通过在加工台的前端活动设置有容纳盒，将容纳盒的顶部与卸料槽的内底壁设置齐平，当完成装配后，启动开关控制伸缩部件打开底盖，此时连接器组件掉落在滑落板上滑落直至容纳盒中即完成卸料，容纳盒的设置便于收集完成装配后的连接器组件，操作起来也更加的方便；
17.5)通过在滑料板的两侧均固定连接有挡板，挡板的设置避免了出现连接器组件从滑落板上跌落从而造成磕伤，保证了连接器组件的质量；
18.6)通过在滑料板顶面的下部设置有缓冲板，将缓冲板的中部通过第二转轴与滑料板转动连接，缓冲板的设置是为了连接器组件在掉落下来时能够有缓冲，减少了出现磕伤的情况，保证了连接器组件的质量；
19.7)通过在缓冲板的四周包覆有海绵，海绵的设置进一步减少了连接器组件掉落下来时的冲击，减少了出现连接器组件磕伤的情况，保证了连接器组件的质量；
20.8)通过在左夹块和右夹块的两侧均固定连接有复位板，在位于相同一侧的两个复位板之间固定设置有弹簧，弹簧的设置使得在完成对卡簧的夹紧后移动块可自动复位，这
使得工作人员操作起来更加的方便。
附图说明
21.图1是本实用新型中实施例的结构示意图一；
22.图2是图1中a部结构的放大示意图；
23.图3是图1中b部结构的放大示意图；
24.图4是本实用新型中实施例的结构示意图二；
25.图5是图4中c部结构的放大示意图；
26.图6是本实用新型新型中连接器的外壳、卡簧和螺套的结构示意图。
27.附图标记的含义：1、压机本体；2、加工台；3、夹紧组件；300、基座；301、固定块；302、移动块；303、左夹块；304、右夹块；305、夹紧手柄；4、滑槽；5、半圆缺口；6、限位孔；7、第一转轴；8、条形槽；9、限位轴；10、卸料槽；11、底盖；12、伸缩部件；13、滑料板；14、开关；15、铰接座；16、挡板；17、缓冲板；18、海绵；19、复位板；20、弹簧；21、容纳盒；22、第二转轴；200、外壳；201、环形槽；202、卡簧；203、螺套。
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型的实施例：一种具有自动卸料机构的手动压机，构成如图1至图6所示，包括压机本体1，所述压机本体1的底部设有加工台2，所述加工台2的顶部固定设置有夹紧组件3，所述夹紧组件3包括基座300、固定块301、移动块302、左夹块303、右夹块304和夹紧手柄305，所述基座300固定设置在加工台2的顶部，所述基座300的顶面从左至右贯穿开设有滑槽4，所述固定块301固定设置在滑槽4的一侧，所述移动块302滑动设置在滑槽4的另一侧，所述左夹块303和右夹块304分别固定设置在固定块301和移动块302顶部相向的一侧，所述左夹块303和右夹块304相向的一侧均开设有半圆缺口5，当所述右夹块304移动至与左夹块303相抵接时，两个所述半圆缺口5形成有一整圆，所述滑槽4内开设有与整圆同轴设置的限位孔6，所述基座300的顶部一角处设置有第一转轴7，所述夹紧手柄305的一端第一转
轴7转动连接，所述夹紧手柄305的中部贯穿开设有条形槽8，所述移动块302顶部远离右夹块304的一侧固定设置有与条形槽8滑动配合的限位轴9，所述夹紧手柄305位于移动块302的一侧，所述基座300的前端开设有与限位孔6贯通的卸料槽10，所述基座300的底部铰接有与限位孔6相匹配的底盖11，所述卸料槽10的内侧壁上固定设置有开闭底盖11的伸缩部件12，所述卸料槽10的槽口处固定连接有倾斜设置的滑料板13，当所述底盖11打开时，所述底盖11远离铰接点的一侧与滑料板13的顶部相抵接，所述夹紧手柄305的端部设置有与伸缩部件12电性连接的开关14，在操作时，先将卡簧202卡在外壳200的环形槽201上，随后将外壳200放入到螺套203中，再将螺套203放入到限位孔6中，转动夹紧手柄305带动移动块302移动至与固定块301相抵接，固定块301和移动块302将卡簧202完全卡入到环形槽201内后，使用压机本体1将外壳200压入到螺套203内，此时转动夹紧手柄305带动移动块302远离固定块301，与此同时按住开关14控制伸缩部件12打开底盖11，随后连接器组件掉落在滑料板13上并滑落下即完成自动卸料，这不仅提高了工作人员的工作效率，同时操作起来也十分的方便，当完成卸料后，工作人员通过开关14控制伸缩部件12将底盖11关闭，此时可进行下一装配。
32.所述伸缩部件12为气缸，所述伸缩部件12的底部固定设置在卸料槽10的内侧壁上，所述伸缩部件12的活塞端与底盖11的底部通过铰接座15铰接，气缸的设置提高了卸料时的自动化程度，操作起来更加的方便。
33.所述加工台2的前端活动设置有容纳盒21，所述容纳盒21的顶部与卸料槽10的内底壁齐平，当完成装配后，启动开关14控制伸缩部件12打开底盖11，此时连接器组件掉落在滑落板上滑落直至容纳盒21中即完成卸料，容纳盒21的设置便于收集完成装配后的连接器组件，操作起来也更加的方便。
34.所述滑料板13的两侧均固定连接有挡板16，挡板16的设置避免了出现连接器组件从滑落板上跌落从而造成磕伤，保证了连接器组件的质量。
35.所述滑料板13顶面的下部设置有缓冲板17，所述缓冲板17的中部通过第二转轴22与滑料板13转动连接，缓冲板17的设置是为了连接器组件在掉落下来时能够有缓冲，减少了出现磕伤的情况，保证了连接器组件的质量。
36.所述缓冲板17的四周包覆有海绵18，海绵18的设置进一步减少了连接器组件掉落下来时的冲击，减少了出现连接器组件磕伤的情况，保证了连接器组件的质量。
37.所述左夹块303和右夹块304的两侧均固定连接有复位板19，位于相同一侧的两个复位板19之间固定设置有弹簧20，弹簧20的设置使得在完成对卡簧202的夹紧后移动块302可自动复位，这使得工作人员操作起来更加的方便。
38.本实用新型的工作原理：
39.在操作时，先将卡簧202卡在外壳200的环形槽201上，随后将外壳200放入到螺套203中，再将螺套203放入到限位孔6中，转动夹紧手柄305带动移动块302移动至与固定块301相抵接，固定块301和移动块302将卡簧202完全卡入到环形槽201内后，使用压机本体1将外壳200压入到螺套203内，此时转动夹紧手柄305带动移动块302远离固定块301，与此同时按住开关14控制伸缩部件12的活塞杆收缩打开底盖11，随后连接器组件掉落在滑料板13上并滑落下即完成自动卸料，这不仅提高了工作人员的工作效率，同时操作起来也十分的方便，当完成卸料后，工作人员松开开关14控制伸缩部件12的活塞端伸长将底盖11关闭，此
时可进行下一装配。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。