适用于核岛L型电动头蜗杆的拆卸装置的制作方法

适用于核岛l型电动头蜗杆的拆卸装置
技术领域
1.本实用新型涉及拆卸工具领域，具体为一种适用于核岛l型电动头蜗杆的拆卸装置。


背景技术：

2.在进行核岛l型电动头拆解过程中，需先拆解下蜗杆上的螺纹件，才能将蜗杆在腔体中取出，由于蜗杆前后端的联动性，在对蜗杆一侧的螺纹件进行拆解时，极易造成蜗杆转动，从而导致螺纹件跟着同步转动，进而无法拆卸；由于蜗杆在腔体内，且鉴于手轮不能承受较大的载荷，因此电动头在拆卸运输时已经将手轮拆卸下，使得很难对蜗杆进行固定。现场在对螺纹件进行拆解时，往往采用楔子冲的方式，利用铜棒锤击卸下，在这个过程中，需要2
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3人的同时协助，且花费时间多，对于螺纹件也容易造成损伤。因l型电动头型号的不同(包括80l\100l\125l)，其螺纹件的规格尺寸不同，为了减少加工精度、提高现场的效率、节约材质，需要不同尺寸的取出工具，基于上述原因，设计了一种适用于核岛l型电动头蜗杆的拆卸装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种适用于核岛l型电动头蜗杆的拆卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种适用于核岛l型电动头蜗杆的拆卸装置，包括腔体、连接套筒以及转动套筒；
5.所述腔体上设有贯穿其相背侧面以供蜗杆穿设其中的安装孔，所述安装孔的第二端设有供套设于所述蜗杆外周的螺纹件固定安装的定位槽；
6.所述连接套筒安装于所述蜗杆第二端突出所述安装孔的端部上，且所述连接套筒的第一端设有第一连接件、第二端设有第二连接件，所述第一连接件与所述螺纹件可拆卸连接以将所述连接套筒连接到所述螺纹件上，所述第二连接件与所述转动套筒可拆卸连接以将所述转动套筒固定到所述连接套筒上，所述转动套筒转动以驱动所述连接套筒转动进而旋出所述螺纹件。
7.优选地，所述螺纹件上设有数个第一通孔；所述第一连接件为设于所述连接套筒第一端上的数个第一插销，所述第一插销插接于所述第一通孔中以将所述连接套筒与所述螺纹件连接。
8.优选地，所述第二连接件为数个第二插销，所述转动套筒的面向所述连接套筒一侧设有数个第二通孔，所述第二插销插接于所述第二通孔中以将所述转动套筒与所述连接套筒固定连接。
9.优选地，所述转动套筒与所述连接套筒之间通过限位机构进行位置固定。
10.优选地，所述限位机构由在所述第二插销上设置的凸起卡口及在所述第二通孔内设置的内凹卡口构成。
11.优选地，还包括套设于所述蜗杆第一端突出所述安装孔的端部的固定蜗杆结构，所述固定蜗杆结构上设置有用于与所述蜗杆进行固定的限位孔；
12.所述固定蜗杆结构的侧面设有手柄，所述手柄的长度方向与所述蜗杆的长度方向相互垂直。
13.优选地，所述手柄的外周设有手柄套。
14.优选地，所述固定蜗杆结构的侧面设有供紧固件安装的卡孔，所述卡孔与所述限位孔位于所述固定蜗杆结构的相邻侧面上。
15.优选地，所述转动套筒的筒壁上设置有垂直销孔。
16.优选地，所述转动套筒的第二端设置有连接部。
17.实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单可靠，在拆卸时不会对零部件造成损伤，且使用拆卸方便，具有良好的实用价值，与螺纹件连接的套筒分为连接套筒和转动套筒，可减少加工精度、提高现场的效率、节约材质，固定蜗杆部位采用手柄样式，可以与去除手轮后的连接块对应，可有效固定蜗杆。
附图说明
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
19.图1为本实用新型蜗杆拆卸工具的主要结构示意图；
20.图2为本实用新型蜗杆拆卸工具的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型蜗杆拆卸工具的固定蜗杆结构及手柄的结构示意图；
22.图4为本实用新型蜗杆拆卸工具的连接套筒和转动套筒结构示意图。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些
具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
26.如图1
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2所示，本实用新型提供一种适用于核岛l型电动头蜗杆的拆卸装置，包括腔体1、固定蜗杆结构3、手柄套4、连接套筒6、转动套筒7以及连接部8。
27.腔体1上设有贯穿其相背侧面以供蜗杆2穿设其中的安装孔，安装孔的第二端设有供套设于蜗杆2外周的螺纹件5固定安装的定位槽；该定位槽可为圆形凹槽，其与螺纹件5是相适配的，便于将螺纹件5以及蜗杆与腔体1进行固定，进行拆卸工作。安装孔的目的是为了让蜗杆2可穿插于其中，并且与螺纹件5进行固定，故安装孔可设为横截面直径大于蜗杆2的横截面直径的通孔，只要能保证蜗杆可正常在通孔中旋出即可，通孔形状不作限制。
28.进一步地，连接套筒6安装于蜗杆2第二端突出安装孔的端部上，且连接套筒6的第一端设有第一连接件61，第一连接件61与螺纹件5可拆卸连接以将连接套筒6连接到螺纹件5上。连接套筒6实际为专用的套筒，该连接套筒6是需要随着螺纹件5的规格大小变化选择专用配套的套筒，即在拆卸不同型号的l型电动头的螺纹件5，需要选择其相对应的专用的套筒作为连接套筒6，从而将连接套筒6连接到螺纹件5上。
29.如图4所示，具体地，第一连接件61为设于连接套筒6第一端上的数个第一插销，而且螺纹件5上设有数个第一通孔，因此第一插销可插接于第一通孔中以将连接套筒6与螺纹件5进行连接和固定。在本实施例中，连接套筒6第一端上设有两个第一插销，因此只需将这两个第一插销插接在螺纹件5上的任意两个对应的第一通孔中，即可将连接套筒6连接在螺纹件5上，通过专用套筒6上的插销联动紧固螺纹5的转动。
30.进一步地，连接套筒6的第二端设有第二连接件62。第二连接件62与转动套筒7可拆卸连接以将转动套筒7固定到连接套筒6上。
31.具体地，第二连接件62为数个第二插销，转动套筒7的面向连接套筒6一侧设有数个第二通孔71，第二插销插接于第二通孔中以将转动套筒7与连接套筒6固定连接。在本实施例中，连接套筒6的第二端设有四个第二插销，相对应的转动套筒7面向连接套筒6一侧设有四个第二通孔，用于将连接套筒6的第二插销插接于转动套筒7的第二通孔中实现连接套筒和转动套筒的位置固定。因此，转动套筒7转动以驱动连接套筒6转动进而旋出螺纹件5。转动套筒7与连接套筒6采用可拆卸连接方式，本实施例中优选采用插销进行连接。在另一些实施例中，转动套筒7还可以采用其他可拆卸连接方式与连接套筒6进行连接固定，可以通过设置螺母将连接套筒6与转动套筒7进行连接，还可以在连接套筒6与转动套筒7上设置螺纹结构进行螺纹连接，或通过设置卡扣进行卡接固定。只需要保证转动套筒7与连接套筒6可拆卸连接均可实现，在此不做赘述。
32.进一步地，转动套筒7与连接套筒6之间还通过限位机构进行位置固定。具体地，限位机构由在第二插销上设置的凸起卡口及在第二通孔内设置的内凹卡口构成。
33.具体的，连接套筒6上的四个第二插销均设置有凸起卡口，并且转动套筒7与连接套筒6的接触面上设置的四个第二通孔内设置有内凹卡口，连接套筒6第二端的四个第二插销插入转动套筒7上的四个第二通孔内，将凸起卡口嵌入到内凹卡口内，可以使连接套筒6与转动套筒7配合更牢固。通过转动套筒7的第二通孔与连接套筒6第二端的第二插销配合，使紧固螺纹5可以控制旋转。
34.进一步地，转动套筒7的筒壁上设置有垂直销孔。可通过销轴插入垂直销孔内控制
通用套筒7的转动，以驱动连接套筒6转动进而旋出螺纹件5。
35.进一步地，转动套筒7的第二端设置有连接部8。在本实施例中。连接部8为六角螺母，通过扳手卡紧六角螺母8，起到控制通用套筒7的作用。在另一些实施例中，连接部8可为螺栓或其他类型的螺母，通过扳手即可进行简单控制。
36.进一步地，本实施例的装置还包括套设于蜗杆2第一端突出安装孔的端部的固定蜗杆结构3。如图3所示，固定蜗杆结构3上设置有用于与蜗杆2进行固定的限位孔31。限位孔31是与蜗杆2相适配的孔位，在本实施例中所需要拆卸的蜗杆2横截面为矩形，因此限位孔31可为矩形孔，并且矩形孔套在蜗杆2上。
37.进一步地，固定蜗杆结构3的侧面设有供紧固件安装的卡孔，卡孔与限位孔位于固定蜗杆结构3的相邻侧面上。紧固件可为销轴，通过销轴插入卡孔中，防止固定蜗杆结构3的滑落。固定蜗杆结构3的侧面还设有手柄，手柄的长度方向与蜗杆2的长度方向相互垂直。更进一步地，手柄的外周设有手柄套4。通过手柄向固定蜗杆结构3施加压力，实现控制蜗杆2的作用，同时手柄套4起到保护手部的效果。
38.在本实施例中，该装置可对型号可为80l/100l/125l的l型电动头的螺纹件5及蜗杆2进行拆卸。先把连接套筒6通过第一端的两个第一插销插入到螺纹件5的第一通孔内，从而固定螺纹件5防止转动，在连接套筒6的第二端通过四个第二插销连接转动套筒7，在转动套筒7的垂直销孔内插入销轴，或者使用扳手控制其第二端的六角螺母8，同时在蜗杆2的第一端上套设固定蜗杆结构3，并且在固定蜗杆结构3上的卡孔内插入销轴防止脱落，并且通过持握固定蜗杆结构3上的手柄，与控制转动套筒7的扳手同时施加压力实现拆卸螺纹件5和蜗杆2的效果。
39.使用本装置在进行核岛电动头的拆卸工作，可将蜗杆拆卸工作时间缩短五分之四，每项工作可减少人力成本5％，同时避免对设备的损伤。本实用新型整体结构简单可靠，在拆卸时不会对零部件造成损伤，且使用拆卸方便，具有良好的实用价值，与螺纹件连接的套筒分为连接套筒和转动套筒，可减少加工精度、提高现场的效率、节约材质，固定蜗杆部位采用手柄样式，可以与去除手轮后的连接块对应，可有效固定蜗杆。
40.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。