一种防焊塞孔通用导气板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及导气板加工技术领域，尤其涉及一种防焊塞孔通用导气板加工装置。


背景技术：

2.阻焊工艺是印刷线路板制造流程中的重要工序之一，技术人员在阻焊工序常会对pcb上小孔径的导通孔进行塞孔制作。阻焊塞孔工艺主要利用油墨的可流动性，将油墨注入孔中将孔填满。在塞孔过程中，为防止出现空泡、爆孔、透光等塞孔不良情况，必须保证孔内空气流通。
3.现有技术中，用于防焊塞孔通用导气板的加工装置，存在加工时由于孔槽较多，依次开孔冲槽效率较低，需要进行多次夹持压紧使用起来不方便，夹持不稳固全面，也会让导气板加工时容易发生偏移，导致产出的产品质量不符合需求的问题，同时部分装置对钻孔冲槽时产生的碎屑粉尘等没有进行有效集中的收集处理，在防焊塞孔加工时注入油墨，油墨不容易流动，并且孔内和外部气体不进行过滤处理，油墨会被杂质污染，产出的产品质量较低。
4.因此，有必要提供一种防焊塞孔通用导气板加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可快速、高效、大批量地完成同步钻孔冲槽操作，且钻孔冲槽时可预先压紧，夹持更全面稳固，能有效防止钻孔冲槽时产生偏移，可产出更加高质量符合需求的产品，钻孔冲槽结束后可对台面垃圾进行快速清除便于继续加工使用，同时可提升防焊生产效率，节约板料成本和钻孔成本，可有效便捷对钻孔冲槽时产生的粉尘进行除尘，并将洁净的热气排入，便于后续防焊塞孔时注入油墨，可加快油墨流动，并且孔内更加洁净，油墨不会吸附较多垃圾，可便捷对碎屑进行集中清理收集的同时，过滤用具更换清理方便的防焊塞孔通用导气板加工装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置，包括：底板；两个支板，两个所述支板均固定安装在所述底板的底部；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底板的顶部；两个支轴，两个所述支轴均转动安装在所述箱体上；放置板，所述放置板固定安装在两个所述支轴相互靠近的一端上；板件，所述板件放置在所述放置板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述箱体的顶部，且所述气缸的输出轴延伸到所述箱体内；长条箱，所述长条箱固定安装在所述气缸的输出轴上；转轴，所述转轴转动安装在所述长条箱内；第二电机，所述第二电机固定安装在所述长条箱内，且所述第二电机的输出轴与所述转轴远离所述第一电机的一端固定连接；限位块，所述限位块固定安装在所述箱体的一侧内壁上，且所述限位块的顶部与所述放置板的底部相接触；多个驱动轴，多个所述驱动轴均转动安装在所述长条箱的底部，且多个所述驱动轴的顶端均延伸到所述长条箱内；多个安装块，多个所述安装块均固定安装在所述
长条箱的底部；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述长条箱的底部，且两个所述固定块的顶部均延伸到所述长条箱内；支块，所述支块固定安装在所述放置板的顶部；丝杆，所述丝杆螺纹安装在所述支块上；夹块，所述夹块转动安装在所述丝杆靠近所述板件的一端上，且所述夹块的一侧外壁与所述板件的一侧外壁相接触。
7.优选的，所述箱体的一侧外壁上铰接安装有第一箱门，所述第一箱门上固定安装有第一握把，所述箱体的顶部滑动安装有四个呈矩形分布的滑杆，且四个所述滑杆的底端均与所述长条箱的顶部固定连接。
8.优选的，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。
9.优选的，所述放置板的顶部固定安装有定位块，所述板件的一侧外壁与所述定位块的一侧外壁相接触。
10.优选的，所述支块的一侧外壁上滑动安装有限位杆，所述限位杆靠近所述板件的一端与所述夹块的一侧外壁固定连接。
11.优选的，多个所述驱动轴的底端均固定安装有锥形钻头，多个所述安装块的底部均固定安装有矩形冲孔刀片，所述转轴上固定套设有多个呈均匀分布的第一锥齿，多个所述驱动轴的顶端均固定安装有第二锥齿，且多个所述第一锥齿与多个所述第二锥齿相啮合。
12.优选的，两个所述固定块的底部均开设有纳槽，两个所述纳槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述纳槽的顶部内壁固定连接，两个所述滑块的底部均固定安装以后支杆，两个所述支杆的底端均固定安装有压块，两个所述压块的底部均固定安装有防滑垫。
13.优选的，所述箱体内固定安装有引导斗，所述引导斗的底部延伸到所述底板的下方，两个所述支板相互靠近的一侧外壁上滑动安装有升降板，所述升降板的顶部放置有收集箱，所述收集箱的顶部延伸到所述底板内，对应的所述支板的一侧外壁上固定安装有衔接块，所述衔接块上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的顶端与所述升降板的底部转动连接，所述底板的顶部固定安装有除尘箱，所述除尘箱内设置有滤芯，所述除尘箱的顶部固定安装有风机，所述风机的出风口上固定安装有固定管，所述固定管与所述箱体的一侧外壁固定连接。
14.优选的，所述箱体内固定安装有第一引风管，所述第一引风管的底端延伸到所述除尘箱内，所述除尘箱的一侧外壁上铰接安装有第二箱门，所述第二箱门上设置有密封圈，所述第二箱体上固定安装有第二握把，所述除尘箱内固定安装有隔板，所述滤芯贯穿所述隔板并与所述隔板密封连接，所述除尘箱的一侧外壁上固定安装有第二引风管，所述第二引风管的顶端与所述风机的进风口固定连接，所述固定管内固定安装有两个加热管，所述固定管的一侧外壁上固定安装有出风管，且所述出风管靠近所述第一电机的一端延伸到所述箱体内。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种防焊塞孔通用导气板加工装置，通过气缸、转轴、限位块、驱动轴、安装块、丝杆、螺杆、除尘箱、滤芯.风机等相互配合，能够实现快速、高效、大批量地完
成对板件进行同步钻孔冲槽操作，且钻孔冲槽时对板件会进行预先压紧，夹持更全面稳固有效防止钻孔冲槽时板件产生偏移，可生产出更加高质量符合需求的产品，钻孔冲槽结束后可对台面垃圾进行快速清除便于继续加工使用，同时该板件生产出后，后续可以提升防焊生产效率，节约板料成本和钻孔成本，可有效便捷对钻孔冲槽时产生的粉尘进行除尘，并将洁净的热气排入到箱体内，在后续防焊塞孔时注入油墨，可加快油墨流动，并且孔内更加洁净，油墨不会吸附较多垃圾，产出的产品质量更高，对便捷对碎屑进行集中清理收集的同时，滤芯更换清理方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
19.图3为图1所示的b部分的放大示意图；
20.图4为本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置的一种板件的正视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置的一种箱体的正视示意图；
22.图6为本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置第二实施例的正视剖面示意图；
23.图7为本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置第二实施例的除尘箱的正视示意图。
24.图中标号：1、底板；2、支板；3、箱体；4、第一电机；5、支轴；6、放置板；7、板件；8、气缸；9、长条箱；10、转轴；11、第二电机；12、限位块；13、驱动轴；14、安装块；15、固定块；16、支块；17、丝杆；18、夹块；19、引导斗；20、升降板；21、收集箱；22、衔接块；23、螺杆；24、除尘箱；25、滤芯；26、风机；27、固定管。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例：
27.请结合参阅图1-图5，在本实用新型的第一实施例中，防焊塞孔通用导气板加工装置包括：底板1；两个支板2，两个所述支板2均固定安装在所述底板1的底部；箱体3，所述箱体3固定安装在所述底板1的顶部；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述底板1的顶部；两个支轴5，两个所述支轴5均转动安装在所述箱体3上；放置板6，所述放置板6固定安装在两个所述支轴5相互靠近的一端上；板件7，所述板件7放置在所述放置板6的顶部；气缸8，所述气缸8固定安装在所述箱体3的顶部，且所述气缸8的输出轴延伸到所述箱体3内；长条箱9，所述长条箱9固定安装在所述气缸8的输出轴上；转轴10，所述转轴10转动安装在所述长条箱9内；第二电机11，所述第二电机11固定安装在所述长条箱9内，且所述第二电机11的输出轴与所述转轴10远离所述第一电机4的一端固定连接；限位块12，所述限位块12固定安装在所述箱体3的一侧内壁上，且所述限位块12的顶部与所述放置板6的底部相接触；多个
驱动轴13，多个所述驱动轴13均转动安装在所述长条箱9的底部，且多个所述驱动轴13的顶端均延伸到所述长条箱9内；多个安装块14，多个所述安装块14均固定安装在所述长条箱9的底部；两个固定块15，两个所述固定块15均固定安装在所述长条箱9的底部，且两个所述固定块15的顶部均延伸到所述长条箱9内；支块16，所述支块16固定安装在所述放置板6的顶部；丝杆17，所述丝杆17螺纹安装在所述支块16上；夹块18，所述夹块18转动安装在所述丝杆17靠近所述板件7的一端上，且所述夹块18的一侧外壁与所述板件7的一侧外壁相接触。
28.所述箱体3的一侧外壁上铰接安装有第一箱门，所述第一箱门上固定安装有第一握把，所述箱体3的顶部滑动安装有四个呈矩形分布的滑杆，且四个所述滑杆的底端均与所述长条箱9的顶部固定连接。
29.所述第一电机4的输出轴上固定套设有第一皮带轮，对应的所述支轴5上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。
30.所述放置板6的顶部固定安装有定位块，所述板件7的一侧外壁与所述定位块的一侧外壁相接触。
31.所述支块16的一侧外壁上滑动安装有限位杆，所述限位杆靠近所述板件7的一端与所述夹块18的一侧外壁固定连接。
32.多个所述驱动轴13的底端均固定安装有锥形钻头，多个所述安装块14的底部均固定安装有矩形冲孔刀片，所述转轴10上固定套设有多个呈均匀分布的第一锥齿，多个所述驱动轴13的顶端均固定安装有第二锥齿，且多个所述第一锥齿与多个所述第二锥齿相啮合。
33.两个所述固定块15的底部均开设有纳槽，两个所述纳槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述纳槽的顶部内壁固定连接，两个所述滑块的底部均固定安装以后支杆，两个所述支杆的底端均固定安装有压块，两个所述压块的底部均固定安装有防滑垫。
34.本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置的工作原理如下：
35.第一步：正常加工流程是先取板厚3.0mm，开料尺寸为725*625mm的还氧板三块，准备好游标卡尺，先设计2.0mm的通孔，通孔间距x＝30mm,y＝20mm，上下两排x坐标错开15mm.再在相同坐标位置上用直径5.0mm的锥形钻咀控深钻，下钻深度2.0mm，控深钻完后，制作控深锣，确保导气板顶板位置与pcb板接触的地方保留≤0.2mm，因一般公司的最小钻咀大小为0.2mm,如果预留位置超过0.2mm,则有机率导致塞孔不良，其它板面全部做控深锣，保留余厚1.5mm，做完控深锣后，在每两个锥形孔之间增加一个5.0*12.0mm的锣槽，将3.0mm的基材锣透，用来导气，做完上述流程，通用导气板已完成，每组机准备2套通导气板，每班轮换使用，每班需将使用过的通用导气板过防焊显影机，清洁表面残留油墨即可；
36.第二步：当需要对板件7进行大批量快速加工钻孔与冲槽时，将板件7放置在放置板6的顶部，板件7的一侧外壁与定位块的一侧外壁相接触，然后转动丝杆17带动夹块18将板件7夹稳，此时启动第二电机11的输出轴旋转，带动转轴10转动，转轴10带动多个第一锥齿转动，多个第一锥齿带动多个第二锥齿转动，多个第二锥齿转动带动驱动轴13转动，多个驱动轴13转动带动多个锥形钻头快速旋转，此时启动气缸8的输出轴延伸，带动四个滑杆平稳下滑，长条箱9平稳下滑至与板件7的顶部接触时，两个压块底部的防滑垫会预先与板件7
的顶部相接触，并将板件7进行自动预先压紧，有效防止钻孔冲槽时发生偏移导致加工出来的板件7不符合要求，一排批量钻孔冲槽结束后，可同理解除对板件7的卡持，调整位置后进行再次钻孔冲槽即可，加工完毕后，放置板6上会堆积大量碎屑，会扬起部分灰尘，此时启动第一电机4的输出轴旋转，即可将放置板6上的碎屑等快速清除到箱体3的底部内壁上。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的防焊塞孔通用导气板加工装置具有如下有益效果：
38.本实用新型提供一种防焊塞孔通用导气板加工装置，通过气缸8、转轴10、限位块12、驱动轴13、安装块14、丝杆17等相互配合，能够实现快速、高效、大批量地完成对板件7进行同步钻孔冲槽操作，且钻孔冲槽时对板件7会进行预先压紧，夹持更全面稳固有效防止钻孔冲槽时板件7产生偏移，可生产出更加高质量符合需求的产品，钻孔冲槽结束后可对台面垃圾进行快速清除便于继续加工使用，同时该板件7生产出后，后续可以提升防焊生产效率，节约板料成本和钻孔成本。
39.第二实施例：
40.基于本技术的第一实施例提供的防焊塞孔通用导气板加工装置，本技术的第二实施例提出另一种防焊塞孔通用导气板加工装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
42.请结合参阅图6-7，防焊塞孔通用导气板加工装置还包括固定安装在所述箱体3内的引导斗19，所述引导斗19的底部延伸到所述底板1的下方，两个所述支板2相互靠近的一侧外壁上滑动安装有升降板20，所述升降板20的顶部放置有收集箱21，所述收集箱21的顶部延伸到所述底板1内，对应的所述支板2的一侧外壁上固定安装有衔接块22，所述衔接块22上螺纹安装有螺杆23，所述螺杆23的顶端与所述升降板20的底部转动连接，所述底板1的顶部固定安装有除尘箱24，所述除尘箱24内设置有滤芯25，所述除尘箱24的顶部固定安装有风机26，所述风机26的出风口上固定安装有固定管27，所述固定管27与所述箱体3的一侧外壁固定连接。
43.所述箱体3内固定安装有第一引风管，所述第一引风管的底端延伸到所述除尘箱24内，所述除尘箱24的一侧外壁上铰接安装有第二箱门，所述第二箱门上设置有密封圈，所述第二箱体上固定安装有第二握把，所述除尘箱24内固定安装有隔板，所述滤芯25贯穿所述隔板并与所述隔板密封连接，所述除尘箱24的一侧外壁上固定安装有第二引风管，所述第二引风管的顶端与所述风机26的进风口固定连接，所述固定管27内固定安装有两个加热管，所述固定管27的一侧外壁上固定安装有出风管，且所述出风管靠近所述第一电机4的一端延伸到所述箱体3内。
44.钻孔冲槽时，会产生大量碎屑与粉尘，碎屑等会通过引导斗19落入到收集箱21内进行快速收集，产生的粉尘可启动风机26，将箱体3内的粉尘从第一引风管吸入到除尘箱24内，经过滤芯25过滤，干净的气体从第二引风管被风机26吸入，从固定管27排出，通过两个加热管加热后，干净的热风再从出风管排出到箱体3内，对箱体3内的放置板6顶部与板件7的孔槽进行吹净，在后续防焊塞孔时注入油墨，会加快油墨流动，并且孔内更加洁净，油墨不会吸附较多垃圾，产出的产品质量更高，当收集箱21内的碎屑粉尘收集较多时，转动螺杆23，带动升降板20下降，将收集箱21拿出清理再同理放入即可，当滤芯25内收集粉尘较多
时，可打开除尘箱24的第二箱门，对滤芯25进行清理或更换后再同理关闭放入关闭第二箱门即可。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。