裁切回温装置的制作方法

1.本实用新型涉及半固化片领域技术，尤其是指一种裁切回温装置。


背景技术：

2.半固化片又称“pp片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片（黏结片）大多是采用玻纤布做增强材料。经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进入b阶段而制成的薄片材料称为半固化片，其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。
3.半固化在使用过程中需要先进行裁切，而半固化片在余热用尽，以及天冷的时候，容易脆化，导致在裁切过程中容易出现掉屑的现象，从而影响产品品质，以及现有技术中采用模温机对半固化片进行预热，这种方式虽然可以解决脆化的问题，但模温机的设备成本较大，生产效率也不高，不利于大批量生产，因此，有必要对现有的裁切装置结构作出进一步改进来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种裁切回温装置，其能有效解决现有之裁切装置裁切过程中出现掉屑、影响产品品质，以及模温机设备成本大、生产效率低和不利于大批量生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种裁切回温装置，包括有机架、导料机构、裁切机构以及红外线加热机构；该导料机构设置在机架上；该裁切机构设置在机架上并位于导料机构的输出端外侧旁；该红外线加热机构设置在机架上并朝向导料机构。
7.作为一种优选方案，所述导料机构包括有第一导料轴、第二导料轴以及第三导料轴；该第一导料轴、第二导料轴以及第三导料轴均可转动地设置在机架上，第一导料轴、第二导料轴以及第三导料轴互相上下左右错位地设置。
8.作为一种优选方案，所述机架上具有一上下延伸的滑柱，该第二导料轴通过一滑座可上下来回活动地设置在滑柱上。
9.作为一种优选方案，所述裁切机构包括有工作台和刀具；该工作台设置在机架上并位于导料机构的输出端外侧旁；该刀具可上下活动地设置于机架上并位于工作台上方。
10.作为一种优选方案，所述裁切机构还具有一压料轴，该压料轴可转动地设置在机架上并位于工作台的正上方。
11.作为一种优选方案，所述红外线加热机构包括有壳体、红外灯管以及防护罩，该壳体设置在机架上并位于导料机构的输入端下方，且壳体具有一开口朝上的容置腔；该红外灯管设置在容置腔中；该防护罩罩在容置腔的上端开口。
12.作为一种优选方案，所述红外灯管为两个，其左右对称地设置在容置腔中。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过设置有红外线加热机构，并配合红外线加热机构朝向导料机构，使得半固化片在导料机构上输送时可通过红外线加热机构对半固化片进行加热回温，防止半固化片在裁切时出现脆化的现象，避免裁切过程中出现掉屑，从而提高产品品质，同时红外线加热机构可代替模温机的功能，且红外线加热机构的成本更低，生产的效率也更高，能满足半固化片的大批量生产。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。
17.附图标识说明：
18.10、机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、滑柱
19.20、导料机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、第一导料轴
20.22、第二导料轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、第三导料轴
21.24、滑座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、裁切机构
22.31、工作台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32、刀具
23.33、压料轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40、红外线加热机构
24.401、容置腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41、壳体
25.42、红外灯管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43、防护罩
26.50、半固化片。
具体实施方式
27.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、导料机构20、裁切机构30以及红外线加热机构40。
28.该导料机构20设置在机架10上，在本实施例中，所述导料机构20包括有第一导料轴21、第二导料轴22以及第三导料轴23；该第一导料轴21、第二导料轴22以及第三导料轴23均可转动地设置在机架10上，第一导料轴21、第二导料轴22以及第三导料轴23互相上下左右错位地设置；所述机架10上具有一上下延伸的滑柱11，该第二导料轴22通过一滑座24可上下来回活动地设置在滑柱11上。
29.该裁切机构30设置在机架10上并位于导料机构20的输出端外侧旁；在本实施例中，所述裁切机构30包括有工作台31和刀具32；该工作台31设置在机架10上并位于导料机构20的输出端外侧旁；该刀具32可上下活动地设置于机架10上并位于工作台31上方；所述裁切机构30还具有一压料轴33，该压料轴33可转动地设置在机架10上并位于工作台31的正上方。
30.该红外线加热机构40设置在机架10上并朝向导料机构20，红外线加热机构40用于对导料机构20输入端的半固化片50进行加热回温，避免由于半固化片50温度过低而出现脆化的现象，裁切时也不会出现掉屑，能有效提高产品品质；在本实施例中，所述红外线加热
机构40包括有壳体41、红外灯管42以及防护罩43，该壳体41设置在机架10上并位于导料机构20的输入端下方，且壳体41具有一开口朝上的容置腔401；该红外灯管42设置在容置腔401中；该防护罩43罩在容置腔401的上端开口；所述红外灯管42为两个，其左右对称地设置在容置腔401中。
31.详述本实施例的工作过程如下：
32.工作时，半固化片50依次通过导料机构20的第一导料轴21、第二导料轴22以及第三导料轴23输送至裁切机构30处，同时输送过程中由红外线加热机构40中的红外灯管42对半固化片50进行加热，接着加热回温过后的半固化片50会通过第三导料轴23进入工作台31上，并由压料轴33压在半固化片50上表面，最后由刀具32向下活动并对半固化片50进行裁切。
33.本实用新型的设计重点在于：通过设置有红外线加热机构，并配合红外线加热机构朝向导料机构，使得半固化片在导料机构上输送时可通过红外线加热机构对半固化片进行加热回温，防止半固化片在裁切时出现脆化的现象，避免裁切过程中出现掉屑，从而提高产品品质，同时红外线加热机构可代替模温机的功能，且红外线加热机构的成本更低，生产的效率也更高，能满足半固化片的大批量生产。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。