一种空心铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，尤其涉及一种空心铰链。


背景技术：

2.现有技术中，铰链一般包括一根转轴，两个支架均与转轴同轴连接以实现相对转动，但是，此时的铰链具有一个实体的旋转中心轴，旋转中心轴占用一定的空间，导致在一些对空间利用率较高的场景中无法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是一种实现铰链结构转动的同时，空置轴线所在的空间，无需设置实心转轴，提高空间利用率的空心铰链。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种空心铰链，包括：
5.第一支架，其包括第一侧板，所述第一侧板上开设有第一圆弧形凹槽；
6.第二支架，其包括第二侧板，所述第二侧板上开设有第二圆弧形凹槽；以及
7.连接支架，其两侧分别固定有用于沿所述第一圆弧形凹槽滑动的第一支撑组件和用于沿所述第二圆弧形凹槽滑动的第二支撑组件，所述第一支架通过所述第一支撑组件与所述连接支架紧固，所述第二支架通过所述第二支撑组件与所述连接支架紧固；
8.其中，所述第一支架、第二支架和连接支架均绕同一轴线转动。
9.可选的，所述第一支架和第二支架均包括用于与待转设备连接的安装板，所述安装板上开设有安装孔。
10.可选的，所述连接支架开设有至少两个连接孔，两个所述连接孔的中心呈绕所述轴线的圆周布置，所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括销轴，所述第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽分别穿设有所述销轴与所述连接孔连接。
11.可选的，所述销轴一端设有限位盘，所述限位盘分别设于所述第一侧板和第二侧板的外侧，所述限位盘的直径大于所述第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽的宽度。
12.可选的，所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括限位垫片，所述第一侧板和第二侧板与所述连接支架之间均通过所述限位垫片贴紧，所述销轴穿过所述限位垫片与所述连接孔连接。
13.可选的，所述销轴套设有滑动套，所述滑动套的外周直径与所述第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽的宽度配合。
14.可选的，所述连接支架两侧分别设有弧形导向块，所述第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽内分别嵌设有所述弧形导向块，所述弧形导向块上开设有所述连接孔，所述销轴通过所述连接孔与所述弧形导向块固定连接。
15.可选的，所述第一侧板、第二侧板和连接支架沿所述轴线径向的一侧端均开设有圆弧形缺口。
16.可选的，所述第一侧板设有向所述第二侧板方向凸出的第一圆弧形凸起，所述第
一圆弧形凸起的外周面与所述连接支架的圆弧形缺口表面贴合。
17.可选的，所述连接支架设有向所述第二侧板方向凸出的第二圆弧形凸起，所述第二圆弧形凸起的外周面与所述第二侧板的圆弧形缺口表面贴合。
18.实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：
19.当第一支架需要相对第二支架转动时，通过连接支架上设置的第一支撑组件和第二支撑组件分别在第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽中滑动实现，此时，第一支架和第二支架无需通过实心的转动轴实现相对转动，并隐藏转动轴线，当第一圆弧形凹槽与第二圆弧形凹槽重叠时，第一支架和第二支架的连接处上方没有实心转轴占据空间，提高空间利用率。
附图说明
20.图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；
21.图2是图1所示实施例的爆炸图；
22.图3是图1所示实施例的展开状态示意图；
23.图4是图1所示实施例的折叠过程状态示意图；
24.图5是图1所示实施例的折叠状态示意图；
25.图6是本实用新型优选实施例2的爆炸图。
26.附图标记说明：
27.100、第一支架，110、第一侧板，120、第一圆弧形凹槽，130、安装板，140、第一圆弧形凸起；
28.200、第二支架，210、第二侧板，220、第二圆弧形凹槽，
29.300、连接支架，310、连接孔，320、销轴，330、限位盘，340、限位垫片，350、滑动套，360、弧形导向块，370、第二圆弧形凸起；400、圆弧形缺口。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
33.参考图1－图5，本实用新型的一个实施例提供了一种空心铰链，包括第一支架100、第二支架200和连接支架300。
34.其中，第一支架100包括第一侧板110，第一侧板110上开设有第一圆弧形凹槽120；
第二支架200包括第二侧板210，第二侧板210上开设有第二圆弧形凹槽220；连接支架300的两侧分别固定有用于沿第一圆弧形凹槽120滑动的第一支撑组件和用于沿第二圆弧形凹槽220滑动的第二支撑组件，第一支架100通过第一支撑组件与连接支架300紧固，第二支架200通过第二支撑组件与连接支架300紧固。
35.如此，当第一支架100需要相对第二支架200转动时，通过连接支架300上设置的第一支撑组件和第二支撑组件分别在第一圆弧形凹槽120和第二圆弧形凹槽220中滑动实现，此时，第一支架100和第二支架200无需通过实心的转动轴实现相对转动，并隐藏转动轴线，当第一圆弧形凹槽120与第二圆弧形凹槽220重叠时，第一支架100和第二支架200的连接处上方没有实心转轴占据空间，提高空间利用率。
36.进一步的，参考图2，为了便于第一支架100和第二支架200与待转设备连接，本实施例中的第一支架100和第二支架200均包括安装板130，安装板130上开设有安装孔。
37.其中，本实施例中的连接支架300开设有至少两个连接孔310，两个连接孔310的中心呈绕轴线的圆周布置，第一支撑组件和第二支撑组件均包括销轴320，第一圆弧形凹槽120和第二圆弧形凹槽220分别穿设有销轴320与连接孔310连接。
38.具体的，本实施例中的连接孔310数量有四个，四个连接孔310的中心均绕轴线的圆周布置，第一支撑组件和第二支撑组件分别包括两个销轴320，其中两个销轴320穿过第一圆弧形凹槽120与连接孔310连接，另外两个销轴320穿过第二圆弧形凹槽220与连接孔310连接，如此，连接支架300分别通过两个销轴320在第一圆弧形凹槽120和第二圆弧形凹槽220稳定可靠滑动。
39.进一步的，本实施例中的销轴320一端设有限位盘330，限位盘330分别设于第一侧板110和第二侧板210的外侧，具体的，限位盘330的直径大于第一圆弧形凹槽120和第二圆弧形凹槽220的宽度，从而可将第一支架100和第二支架200与连接支架300紧固，限制第一支架100、第二支架200和连接支架300的相对轴向窜动。
40.本实施例的第一支撑组件和第二支撑组件均包括限位垫片340，第一侧板110和第二侧板210与连接支架300之间均通过限位垫片340贴紧，销轴320穿过限位垫片340与连接孔310连接，通过限位垫片340，减少第一支架100、第二支架200和连接支架300之间的摩擦，降低相对转动时产生的损耗，具体的，限位垫片340一般为非金属材料，且可为铜材料制成，在不脱离本技术的保护范围，本领域技术人员可根据需要选用。
41.进一步的，为了降低销轴320在第一圆弧形凹槽120和第二圆弧形凹槽220内滑动时的磨损，并避免销轴320与第一圆弧形凹槽120或第二圆弧形凹槽220内侧壁产生间隙导致第一支架100和第二支架200相对连接支架300径向晃动，销轴320套设有滑动套350，滑动套350的外周直径与第一圆弧形凹槽120和第二圆弧形凹槽220的宽度配合。
42.本实施例中的第一侧板110、第二侧板210和连接支架300沿轴线径向的一侧端均开设有圆弧形缺口400，从而进一步空置轴线所在的空间，减少空间占用。
43.进一步的，第一侧板110的圆弧形缺口400的边缘设有向第二侧板210方向凸出的第一圆弧形凸起140，且圆弧形缺口400与第一圆弧形凹槽120同轴布置，第一圆弧形凸起140的外周面与连接支架300的圆弧形缺口400表面贴合，使第一支架100贴紧连接支架300的圆弧形缺口400转动，提高第一支架100相对连接支架300转动时的稳定性；连接支架的弧形缺口的边缘设有向第二侧板方向凸出的第二圆弧形凸起370，且第二圆弧形凸起370与第
二圆弧形凹槽220同轴布置，第二圆弧形凸起370的外周面与第二支架200的圆弧形缺口400表面贴合。
44.实施例2：
45.参考图6，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例的连接支架300两侧分别设有弧形导向块360，第一圆弧形凹槽120和第二圆弧形凹槽220内分别嵌设有弧形导向块360，弧形导向块360上开设有连接孔310，销轴320通过连接孔310与弧形导向块360固定连接，如此，当第一支架100和第二支架200相对连接支架300转动时，连接支架300通过弧形导向块360沿第一圆弧形凹槽120和第二圆弧形凹槽220滑动，并通过销轴320与连接孔310连接，销轴320一端设有限位盘330，从而可将第一支架100和第二支架200与连接支架300紧固，限制第一支架100、第二支架200和连接支架300的相对轴向窜动。
46.具体的，弧形导向块360与连接支架300一体成型。
47.综上，本实用新型在实现铰链结构转动的同时，空置轴线所在的空间，无需设置实心转轴，提高空间利用率。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。