一种防偏移的人字拖加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及人字拖加工技术领域，具体为一种防偏移的人字拖加工用打孔装置。


背景技术：

2.人字拖为一种生活中常见的鞋款，十分方便且清凉，有些人甚至每天穿着，因其充满自由精神和随性感觉而深受人群的喜欢。
3.公开号为cn212287865u的一种鞋子生产用人字拖打孔装置，将鞋放在橡胶块的下表面，松开压板，在扭力弹簧的作用下带动橡胶块对鞋进行装夹，操作简单，使用方便，同时压板对鞋进行固定防止打孔位置偏移，通过护壳、横杆、垫板、压缩弹簧和拉环等的配合使用，将鞋进行位置固定，转盘转动可以将打孔完成的鞋从安装板中转动出来。
4.但上述专利也存在一些问题，例如，在对人字拖进行固定时，较为复杂，且只能对拖鞋的固定位置进行打孔，难以对三个位置不同的孔洞进行打孔，从而使装置的使用范围有限，并且只能对人字拖进行逐一的打孔，从而十分费时费力，且加工效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的人字拖加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出人字拖进行固定时较为复杂，只能对拖鞋的固定位置进行打孔的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的人字拖加工用打孔装置，包括：
7.工作台，其下端安装有支撑底座，所述工作台上端设置有硬质橡胶材质的放置板；
8.第一电动伸缩杆，上下两端分别与所述工作台和承接板相互连接，所述承接板与第二电动伸缩杆相互连接；
9.移动滑块，设置为“t”字形的移动滑块与所述第二电动伸缩杆相互连接，且所述移动滑块关于移动板的中心对称设置有2个；
10.滑动板，在所述移动板上呈等距离的分布，且所述滑动板下端安装有连接板，并且所述连接板下端安装有表面设置为光滑的打孔杆。
11.优选的，所述滑动板还设置有电动机与主动螺杆；
12.电动机，其放置在所述移动板上；
13.主动螺杆，通过所述电动机的输出端与所述电动机相互连接，所述主动螺杆通过外部设置的螺纹结构以及滑动板上开设的螺纹孔洞与滑动板连接。
14.优选的，所述移动板下端安装有固定套筒，且所述固定套筒共设置有6组，并且每组设置有2个，通过上述结构，便于通过固定套筒对连接杆进行限位。
15.优选的，所述固定套筒与定位滑块为滑动连接，且所述定位滑块关于连接杆的中心呈对称分布，所述连接杆上端安装有推动弹簧，且所述推动弹簧与固定套筒相互连接，通过上述结构，便于定位滑块在固定套筒内进行上下移动。
16.优选的，所述连接杆下端设置有方框形的限制板，且所述限制板内设置有所述打孔杆，并且所述限制板下端设置有表面设置为雾面的贴合板，通过上述结构，便于通过贴合板与人字拖相互贴合，从而实现对人字拖进行贴合固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的人字拖加工用打孔装置，通过将打孔杆设置为可以进行移动的结构，从而便于通过打孔杆的移动，实现对人字拖的不同位置进行打孔，且通过限制板与贴合板实现对人字拖进行贴合固定，更加方便快捷；
18.1.通过第二电动伸缩杆的工作对移动滑块的位置进行推动，即对移动板的位置进行左右移动，且对移动板上安装的连接板和打孔杆的位置进行前后移动，而后通过主动螺杆的转动，对滑动板的位置进行左右移动，从而对连接板与打孔杆的位置进行左右移动，此时便可对人字拖上不同位置进行打孔；
19.2.通过对移动板的位置进行上下移动，从而对固定套筒的位置也进行改变，固定套筒内安装的连接杆便带动限制板向下移动，此时限制板下端安装的贴合板便开始与人字拖相互贴合，实现对人字拖进行贴合固定。
附图说明
20.图1为本实用新型放置板主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a
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a处侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型放置板俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型移动板俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、支撑底座；3、放置板；4、第一电动伸缩杆；5、承接板；6、第二电动伸缩杆；7、移动滑块；8、移动板；9、电动机；10、主动螺杆；11、滑动板；12、贴合板；13、连接板；14、打孔杆；15、固定套筒；16、定位滑块；17、连接杆；18、推动弹簧；19、限制板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的人字拖加工用打孔装置，包括：
28.工作台1，其下端安装有支撑底座2，工作台1上端设置有硬质橡胶材质的放置板3；
29.第一电动伸缩杆4，上下两端分别与工作台1和承接板5相互连接，承接板5与第二电动伸缩杆6相互连接；
30.移动滑块7，设置为“t”字形的移动滑块7与第二电动伸缩杆6相互连接，且移动滑块7关于移动板8的中心对称设置有2个；
31.滑动板11，在移动板8上呈等距离的分布，且滑动板11下端安装有连接板13，并且连接板13下端安装有表面设置为光滑的打孔杆14；
32.本例中滑动板11还设置有电动机9与主动螺杆10；
33.电动机9，其放置在移动板8上；
34.主动螺杆10，通过电动机9的输出端与电动机9相互连接，主动螺杆10通过外部设置的螺纹结构以及滑动板11上开设的螺纹孔洞与滑动板11连接；
35.通过使电动机9与外部电源相互连接，电动机9便开始工作，此时电动机9输出端安装的主动螺杆10便开始转动，因为主动螺杆10上设置有螺纹结构，且主动螺杆10通过滑动板11上开设的螺纹孔洞与滑动板11连接，所以随着主动螺杆10的转动，滑动板11便开始进行左右运动，即滑动板11下端安装的连接板13和打孔杆14便开始进行左右运动，通过使第二电动伸缩杆6开始工作，因为第二电动伸缩杆6与移动滑块7相互连接，所以移动滑块7便开始进行前后移动，又因为移动滑块7与移动板8相互连接，所以移动板8便开始进行前后移动，又因为移动板8上安装有连接板13和打孔杆14，所以连接板13和打孔杆14便开始进行前后移动，即随着打孔杆14进行前后以及左右方便的移动，即实现对人字拖的不同位置进行打孔；
36.移动板8下端安装有固定套筒15，且固定套筒15共设置有6组，并且每组设置有2个；
37.固定套筒15与定位滑块16为滑动连接，且定位滑块16关于连接杆17的中心呈对称分布，连接杆17上端安装有推动弹簧18，且推动弹簧18与固定套筒15相互连接；
38.连接杆17下端设置有方框形的限制板19，且限制板19内设置有打孔杆14，并且限制板19下端设置有表面设置为雾面的贴合板12
39.通过使第一电动伸缩杆4与外部电源相互连接，第一电动伸缩杆4开始工作，因为第一电动伸缩杆4与承接板5相互连接，所以承接板5便开始向下移动，此时承接板5通过移动滑块7带动移动板8向下移动，此时移动板8下端安装的固定套筒15便也开始向下移动，直至贴合板12下端与人字拖紧密贴合，随着移动板8的持续向下移动，连接杆17便在固定套筒15内向上运动，即推动弹簧18被压缩形变，与此通过随着移动板8向下运动，此时移动板8便带动打孔杆14向下运动，实现对人字拖的位置进行固定后打孔。
40.工作原理：在对该防偏移的人字拖加工用打孔装置进行使用时，将人字拖放置在图1中的放置板3内，而后使第一电动伸缩杆4开始工作，此时图5中的承接板5便开始向下运动，直至贴合板12与人字拖紧密贴合，此时便可随着第一电动伸缩杆4的工作，持续带动承接板5与移动板8向下运动，使打孔杆14向下运动，即通过打孔杆14对人字拖进行打孔，通过图4中的第二电动伸缩杆6的工作对移动滑块7与移动板8的位置进行前后移动，通过图1中的电动机9的工作，带动主动螺杆10进行转动，从而对滑动板11的位置进行左右改变，即对打孔杆14的位置进行左右改变，从而可通过打孔杆14移动对人字拖上的不同位置进行打孔，这就是该防偏移的人字拖加工用打孔装置的工作原理。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。