一种胶片打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种胶片打孔机。


背景技术：

2.探针生产过程中，涉及打盲孔或微孔、开槽、折弯等加工工艺，探针加工完成后将其固定于pcb板，形成探针卡。弯折探针与pcb板固定后，探针的弯折部常存在歪斜、平行度差等问题，为满足后续ic芯片测试安装要求，常采用带孔的胶片对探针的平行度、探针间距进行调整，将探针卡上探针对应安装于胶片通孔内，从而实现对探针卡上探针的调整，其中胶片为耐高温胶片(pc绝缘片)。
3.在使用胶片调整探针前，需对胶片进行打孔操作，目前常用的胶片打孔方式为人工打孔，操作人员手持钻孔装置在胶片上打出相应的通孔，这种打孔方式费事费力，严重影响生产效率，而且由于探针及通孔的直径较小，相邻两个通孔之间的间距最大仅有50微米，人工钻孔易受主观能动性影响，因此常导致相邻两个孔被打穿、孔间隔距离不易控制、精确度差等问题出现，严重影响了后续探针的调整效果。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种胶片打孔机，其可实现胶片自动打孔，可确保孔间隔距离准确，防止孔被打穿，同时可提高加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种胶片打孔机，其包括基座、布置于所述基座的钻孔装置、固定机构，所述固定机构用于固定胶片，所述钻孔装置包括钻头，所述钻头向下与所述胶片对应，其特征在于，其还包括移动机构，所述移动机构包括第一横向移动模组、固定于所述第一横向移动模组的滑块且与所述第一横向移动模组垂直的第二横向移动模组，所述固定机构固定于所述第二横向移动模组的滑块上，所述移动机构还包括纵向移动模组，所述钻孔装置固定于所述纵向移动模组的滑块上。
7.其进一步特征在于，
8.所述固定机构包括固定板、胶垫，所述固定板的底端与所述第二横向移动模组的滑块固定，所述胶垫固定于所述固定板的顶端中部，所述钻头位于所述胶垫的正上方；
9.所述胶垫为防静电胶垫；
10.所述防静电胶垫的最大长度为15厘米，最大宽度为10厘米，所述防静电胶垫的厚度大于等于2毫米；
11.所述第一横向移动模组的底端与所述基座固定，所述第一横向移动模组、第二横向移动模组、纵向移动模组分别包括电机，所述第一横向移动模组、第二横向移动模组、纵向移动模组的滑块分别通过相应的所述电机驱动；
12.所述电机为伺服电机；
13.其还包括微控制器，各所述电机均与所述微控制器电连接；
14.所述纵向移动机构通过支架与所述基座固定，所述支架为l形，所述支架的一端与所述基座固定，所述支架的另一端固定有连接板，所述纵向移动机构固定于所述连接板；
15.其还包括壳体，所述第一横向移动模组、第二横向移动模组封装于所述壳体内；
16.所述钻头与所述胶片对应的一端为锥形，以便于在胶片上进行钻孔。
17.采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：通过固定机构将胶片固定于钻孔装置的钻头的下方，由于固定机构固定于第二横向移动模组的滑块上，第二横向移动模组垂直固定于第一横向移动模组的滑块上，因此通过第一横向移动模组、第二横向移动模组可实现固定机构的x轴方向移动和y轴方向移动，胶片固定于固定机构，从而实现了胶片的x轴方向移动或y轴方向移动。钻孔装置固定于纵向移动模组的滑块，通过纵向移动模组带动钻头朝胶片方向移动，实现了胶片自动钻孔操作，操作简单快捷，提高了加工效率。且相比于现有的人工手持钻孔装置打孔的方式，本申请胶片的移动主要通过第一横向移动模组、第二横向移动模组实现，不易受主观能动性影响，有效避免了相邻两个孔被打穿，同时精确控制了相邻两个孔的间隔距离，提高钻孔精确度。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图(不包含壳体)；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图(包含壳体)。
具体实施方式
20.见图1，一种胶片打孔机，其包括基座1、布置于基座1的钻孔装置2、固定机构3、移动机构4，固定机构3用于固定胶片5，钻孔装置2包括钻头21，钻头21向下与胶片5对应，移动机构4包括第一横向移动模组41、固定于第一横向移动模组41的滑块且与第一横向移动模组41垂直的第二横向移动模组42、纵向移动模组43，固定机构3固定于第二横向移动模组42的滑块上，钻孔装置2固定于纵向移动模组43的滑块上。
21.固定机构3包括固定板31、胶垫32，固定板31的底端与第二横向移动模组42的滑块固定，胶垫32固定于固定板31的顶端中部，钻头21位于胶垫32的正上方；胶垫32为防静电胶垫；本例中，防静电胶垫的最大长度为15厘米，最大宽度为10厘米，厚度为2毫米(防静电胶垫的厚度大于胶片的厚度)，防静电胶垫不仅可用于吸附固定胶片，而且具有一定弹性，可起到防止钻头(钢针)损坏的作用。
22.第一横向移动模组41的底端与基座1固定，第一横向移动模组41、第二横向移动模组42、纵向移动模组43分别包括电机，第一横向移动模组41、第二横向移动模组42、纵向移动模组43的滑块分别通过相应的电机驱动；电机均为伺服电机；其还包括微控制器，各模组的电机分别与微控制器电连接。
23.纵向移动机构43通过支架6与基座1固定，支架6为l形，支架6的一端与基座1固定，支架6的另一端固定有连接板61，纵向移动机构43固定于连接板61；第一横向移动模组、第二横向移动模组封装于壳体7内，壳体7的顶板中部开有第一通孔71，以便于第一横向移动模组、第二横向移动模组带动固定板31分别沿x轴方向、y轴方向移动，壳体的设置防止了工作人员在操作过程中受伤，提高了使用安全性。
24.将胶片放置于防静电胶垫上，胶片为现有的耐高温的pc绝缘片，因此可吸附固定
于防静电胶垫，微控制器内预先存储有打孔排布结构，即预先存储有各个孔的坐标信息，微控制器启动，控制第一横向移动模组、第二横向移动模组中相应的电机启动，使第一横向移动模组、第二横向移动模组的滑块按坐标信息移动，第一横向移动模组、第二横向移动模组带动胶片按坐标信息移动至钻头的正下方时，控制器控制纵向移动模组中的电机启动，驱动纵向移动模组中的滑块带动钻头沿z轴方向移动，钻头对应胶片，实现了胶片的打孔操作。本申请胶片上通孔的排布结构及打孔操作，主要通过控制器控制第一横向移动模组、第二横向移动模组、纵向移动模组协同工作实现的，相比于现有的人工手持钻孔装置打孔的方式，省时省力，操作简单快捷，大大提高了加工效率。
25.以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶片打孔机，其包括基座、布置于所述基座的钻孔装置、固定机构，所述固定机构用于固定胶片，所述钻孔装置包括钻头，所述钻头向下与所述胶片对应，其特征在于，其还包括移动机构，所述移动机构包括第一横向移动模组、固定于所述第一横向移动模组的滑块且与所述第一横向移动模组垂直的第二横向移动模组，所述固定机构固定于所述第二横向移动模组的滑块，所述移动机构还包括纵向移动模组，所述钻孔装置固定于所述纵向移动模组的滑块。2.根据权利要求1所述的一种胶片打孔机，其特征在于，所述固定机构包括固定板、胶垫，所述固定板的底端与所述第二横向移动模组的滑块固定，所述胶垫固定于所述固定板的顶端中部，所述钻头位于所述胶垫的正上方。3.根据权利要求2所述的一种胶片打孔机，其特征在于，所述胶垫为防静电胶垫。4.根据权利要求3所述的一种胶片打孔机，其特征在于，所述防静电胶垫的最大长度为15厘米，最大宽度为10厘米，所述防静电胶垫的厚度大于等于2毫米。5.根据权利要求4所述的一种胶片打孔机，其特征在于，所述第一横向移动模组的底端与所述基座固定，所述第一横向移动模组、第二横向移动模组、纵向移动模组分别包括电机，所述第一横向移动模组、第二横向移动模组、纵向移动模组的滑块分别通过相应的所述电机驱动，各所述电机均与微控制器电连接。6.根据权利要求5所述的一种胶片打孔机，其特征在于，所述纵向移动模组通过支架与所述基座固定，所述支架为l形，所述支架的一端与所述基座固定，所述支架的另一端固定有连接板，所述纵向移动模组固定于所述连接板。7.根据权利要求1或6所述的一种胶片打孔机，其特征在于，所述钻头与所述胶片对应的一端为锥形。

技术总结
本实用新型公开了一种胶片打孔机，其可实现胶片自动打孔，可确保孔间隔距离准确，防止孔被打穿，同时可提高加工效率，其包括基座、布置于基座的钻孔装置、固定机构、移动机构，固定机构用于固定胶片，钻孔装置包括钻头，钻头向下与胶片对应，移动机构包括第一横向移动模组、固定于第一横向移动模组的滑块且与第一横向移动模组垂直的第二横向移动模组，固定机构固定于第二横向移动模组的滑块上，移动机构还包括纵向移动模组，钻孔装置固定于纵向移动模组的滑块上。组的滑块上。组的滑块上。


技术研发人员：傅智云
受保护的技术使用者：无锡紫电半导体有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/5