一种亚克力板加工过程中用的打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机构领域，更具体地说，涉及一种亚克力板加工过程中用的打孔机构。


背景技术：

2.亚克力板，实际上是一种有机玻璃板材，亚力克板在加工时，需要通过打开机构进行打孔。
3.传统的亚克力板加工过程中用的打孔机构在使用过程中不能对打孔位置进行精确定位，从而导致打孔位置发生偏移，打孔效果较差，且传统的亚克力板加工过程中用的打孔机构上的工作台通常是焊接在机架上，仅可对单一尺寸的工件进行打孔加工，不能对不同尺寸的工件进行加工，使用效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，通过转动螺纹轴可分别控制第一滑块和第二滑块移动，从而可调节工作台和钻头的相对位置，再通过定位灯可对打孔位置进行精确定位，避免打孔位置发生偏移，提高打孔效果，通过磁铁可将工作台固定住，固定简单，从而可根据不同尺寸的工件更换对应的工作台，提高使用效果。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，包括底座，所述底座的上端面接触连接有工作台，所述底座的上端面一侧通过升降装置固定安装有横板，所述底座的上端面与横板的下端面中部均开设有滑槽，所述滑槽的两端通过轴承固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的侧面分别螺纹套接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的上端滑动连接于工作台下端面中部开设的凹槽的内部，所述第二滑块的下端面固定安装有安装板，所述安装板的下端面中部安装有钻头，所述安装板的下端面位于钻头的四周均固定安装有定位灯，所述工作台的上端面位于钻头的下方开设有定位槽，所述凹槽的内部端部固定安装有磁铁，所述磁铁的端接触连接于第一滑块的端部，通过转动螺纹轴可分别控制第一滑块和第二滑块移动，从而可调节工作台和钻头的相对位置，再通过定位灯可对打孔位置进行精确定位，避免打孔位置发生偏移，提高打孔效果，通过磁铁可将工作台固定住，固定简单，从而可根据不同尺寸的工件更换对应的工作台，提高使用效果。
7.进一步的，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接于滑槽的内部，在滑槽的作用下，可对第一滑块和第二滑块进行限位，避免第一滑块和第二滑块跟随螺纹轴转动，以免影响定位。
8.进一步的，所述定位灯为环形结构，通过定位灯可将工件上钻孔位置进行标记，从而可避免钻孔位置发生偏移。
9.进一步的，所述第一滑块为磁性金属材料制成，可被磁铁吸附住，从而可将工作台
固定在第一滑块上，固定较为简单。
10.进一步的，所述工作台的下端面两侧均固定安装有限位块，所述限位块滑动连接于底座上端面两侧固定安装的限位槽的内部，通过限位块和限位槽的配合，可对工作台进行限位，避免工作台跟随钻头转动，以免影响打孔。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过转动螺纹轴可分别控制第一滑块和第二滑块移动，从而可调节工作台和钻头的相对位置，再通过定位灯可对打孔位置进行精确定位，避免打孔位置发生偏移，提高打孔效果，通过磁铁可将工作台固定住，固定简单，从而可根据不同尺寸的工件更换对应的工作台，提高使用效果。
13.(2)第一滑块和第二滑块均滑动连接于滑槽的内部，在滑槽的作用下，可对第一滑块和第二滑块进行限位，避免第一滑块和第二滑块跟随螺纹轴转动，以免影响定位。
14.(3)定位灯为环形结构，通过定位灯可将工件上钻孔位置进行标记，从而可避免钻孔位置发生偏移。
15.(4)第一滑块为磁性金属材料制成，可被磁铁吸附住，从而可将工作台固定在第一滑块上，固定较为简单。
16.(5)工作台的下端面两侧均固定安装有限位块，限位块滑动连接于底座上端面两侧固定安装的限位槽的内部，通过限位块和限位槽的配合，可对工作台进行限位，避免工作台跟随钻头转动，以免影响打孔。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视图；
18.图2为本实用新型的底座结构俯视图；
19.图3为本实用新型的工作台结构仰视图。
20.图中标号说明：
21.1底座、2工作台、3横板、4滑槽、5螺纹轴、6第一滑块、7第二滑块、8凹槽、9安装板、10钻头、11定位灯、12定位槽、13磁铁、14限位块、15限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面接触连接有工作台2，底座1的上端面一侧通过升降装置固定安装有横板3，底座1的上端面与横板3的下端面中部均开设有滑槽4，滑槽4的两端通过轴承固定安装有螺纹轴5，螺纹轴5的侧面分别螺纹套接有第一滑块6和第二滑块7，通过转动螺纹轴5可分别控制第一滑块6和第二滑块7移动，从而可调节钻头10和工作台2的位置，第一滑块6和第二滑块7均滑动连接于滑槽4的内部，在滑槽4的作用下，可对第一滑块6和第二滑块7进行限位，避免第一滑块6和第二滑块7跟随螺纹轴5转动，以免影响定位，第一滑块6的上端滑动
连接于工作台2下端面中部开设的凹槽8的内部，第二滑块7的下端面固定安装有安装板9，安装板9的下端面中部安装有钻头10，通过钻头10可对工件进行打孔，安装板9的下端面位于钻头10的四周均固定安装有定位灯11，定位灯11为环形结构，通过定位灯11可将工件上钻孔位置进行标记，从而可避免钻孔位置发生偏移，工作台2的上端面位于钻头10的下方开设有定位槽12，工件可防止在定位槽12内进行定位，避免工件在加工时水平滑动，提高使用效果，凹槽8的内部端部固定安装有磁铁13，磁铁13的端接触连接于第一滑块6的端部，第一滑块6为磁性金属材料制成，可被磁铁13吸附住，从而可将工作台2固定在第一滑块6上，固定较为简单，工作台2的下端面两侧均固定安装有限位块14，限位块14滑动连接于底座1上端面两侧固定安装的限位槽15的内部，通过限位块14和限位槽15的配合，可对工作台2进行限位，避免工作台2跟随钻头10转动，以免影响打孔。
24.加工时，将工件放置在安装槽12内，然后转动螺纹轴5，螺纹轴5分别带动第一滑块6和第二滑块7转动，第一滑块6通过工作台2带动工件移动，第二滑块7带动钻头10移动，打开定位灯11，定位灯11的灯光照射在工件上，从而可通过定位灯11可对打孔位置进行精确定位，避免打孔位置发生偏移，提高打孔效果，当需要对不同尺寸的工件进行加工时，向上抬起工作台2，工作台2带动磁铁13移动，使得磁铁13脱离第一滑块6的端部，即可将工作台取出，然后将新的工作台2移动到底座1上方，使得工作台2下端开设的凹槽8与第一滑块6相对齐，然后将凹槽8套在第一滑块6上，使得凹槽8内部的磁铁13与第一滑块6的端部相接处，与此同时限位块14移入限位槽15的内部，即可根据不同尺寸的工件更换对应的工作台2，提高使用效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。