拉紧器及其链条对接安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及链条装配工具技术领域，尤其涉及一种拉紧器及其链条对接安装工具。


背景技术：

2.港口轮胎式集装箱龙门起重机(以下简称场桥)大车行走共有八个橡胶轮胎分布在门架鞍梁下方，即在每台场桥对角线的四角，分别布置安装有四套大车行走驱动和传动装置。大车行走驱动和传动装置由大车电机、联轴器、减速器、小链轮、大链轮和绕在两个链轮上的挠性传动件双排链及主动车轮组成。
3.场桥大车行走时，电机扭矩经减速器输出轴驱动链轮，通过链条与链轮的啮合，传动动力给主动车轮，主动车轮驱动场桥，沿专用跑道实现场桥大车行走。
4.随着使用时间的增长，双排链在松边拉力和紧边拉力的反复作用下，经一定的循环次数，链条滚子、链条套筒磨损变薄、销轴变细，及易受冲击疲劳破坏；同时，链条润滑不好销轴和链条套筒易产生胶合，链条铰链磨损链节变长等，在工作中，瞬时链速和瞬时传动冲击，链条及易发生过载拉断。
5.链条一旦拉断，即需更换链条或连接链节。受链条倾斜布置、链条长度长、自重大、维修人员安装施展空间受限等多种不利因素影响，无论是更换连接链节，还是更换链条总成，工作量均非常庞大，需至少4人配合，且耗时通常达4小时以上方可完成。其中，链条自由端首尾相接，形成环形链条时，耗时最多，难度最大。链条与驱动链轮啮合，人工拉紧，尚未完成链节对接时，链条极易从链轮齿中位移滑脱，致使安装失败，又得从头再来，频繁重复，劳心费力。链条自由端首尾连接拉紧，穿插连接链节，安装连接外链板，难度最大，耗时最多，是链条安装工作中的痛点难点。
6.无论是链条供应商还是市场上均无链条对接专属安装工具可提供，传统的链条对接安装方式，不仅费时费力，且效率低下，同时，链条易滑脱造成维修人员受伤，劳动强度也大。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
8.本实用新型提供一种拉紧器，包括：
9.拉紧基座；
10.固定销轴，固定设置于拉紧基座上且一端伸出至拉紧基座外；
11.活动销轴，活动设置于拉紧基座上且一端伸出至拉紧基座外；所述活动销轴与固定销轴并排平行设置；所述活动销轴可靠近或远离固定销轴；所述活动销轴及固定销轴可插入链条套筒内；以及
12.拉紧驱动件，设置于拉紧基座上，所述拉紧驱动件可驱动活动销轴靠近固定销轴。
13.进一步地，所述拉紧基座设置有活动腔，以及与所述活动腔相连通的第一限位滑
槽，所述第一限位滑槽设置呈一字型；所述活动腔内设置有可于活动腔内作直线往复位移的活动块，所述活动销轴固定设置于活动块上且通过第一限位滑槽伸出至拉紧基座外。
14.进一步地，所述拉紧驱动件包括相螺接的拉紧螺栓及拉紧螺母；所述拉紧基座在远离于固定销轴的一端设置有与活动腔相连通的第一螺栓孔，所述拉紧螺母固定设置于第一螺栓孔的一侧，所述拉紧螺栓的螺杆穿过第一螺栓孔及拉紧螺母并伸入至活动腔内；所述拉紧螺栓可推动活动销轴朝向固定销轴移动。
15.进一步地，所述拉紧器还包括固定设置于活动块上的滑动手柄；所述拉紧基座还设置有与活动腔相连通的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽设置呈一字型，所述滑动手柄固定设置于活动块上并通过第二限位滑槽伸出至拉紧基座外。
16.进一步地，所述固定销轴及活动销轴的长度为链条套筒深度的1/3～2/3。
17.基于此，本实用新型同时还提供一种链条对接安装工具，包括拉紧器，所述拉紧器为如上任一项所述的拉紧器。
18.进一步地，所述链条对接安装工具还包括与拉紧器配合使用的顶压器，所述顶压器包括：
19.顶压基座，所述顶压基座具有顶接板；
20.顶压板，可活动的设置于顶压基座上，所述顶压板与顶接板正对设置且二者相正对的面相互平行，所述顶压板可靠近或远离顶接板；以及
21.顶压驱动件，设置于顶压基座上，可驱动顶压板靠近顶接板。
22.进一步地，所述顶压基座还包括底板及安装板，所述底板具有相对的第一端及第二端，所述顶接板垂直设置于底板的第一端，所述安装板垂直设置于底板的第二端；所述顶接板、底板及安装板之间形成u型通腔，所述顶压板置于u型通腔内。
23.进一步地，所述顶压驱动件包括顶压螺栓，所述安装板上设置有第二螺栓孔，所述顶压螺栓的螺杆通过第二螺栓孔伸入至u型通腔内；
24.所述顶压螺栓可直线滑动地设置于第二螺栓孔内，或者，所述顶压螺栓可转动地设置于第二螺栓孔内；
25.所述顶压板固定设置于顶压螺栓的螺杆端部，或者，所述顶压螺栓的螺杆端部可与顶压板相抵接。
26.进一步地，所述顶压板及/或顶接板设置有用于避让链条活节销轴相对应部位的销轴避让结构。
27.本实用新型的有益效果是：通过设置可配合完成链条对接安装工作的拉紧器及顶压器，形成链条对接专用安装工具，结构简单，使用方便，一人便可轻松操作；通过旋转调整拉紧螺栓即可推动活动销轴向固定销轴靠拢，从而使链条首尾两端可快速拉紧，链条套筒间距准确，方便进行链条活节穿销作业，形成环形链条；纯属手工操作工具，不仅可有效提高装配质量及维修效率，且专用工具扎实不易损坏，使用寿命长，使用更安全；通过设置配合使用的拉紧器及顶压器，最多只需两个配合作业，不仅节省大量人工成本，也大幅降低维修人员的劳动强度和安全风险，提高工作效率，为标准化链条维修提供坚实基础。
附图说明
28.图1为本实用新型的拉紧器的立体结构示意图。
29.图2为本实用新型的顶压器的透视图。
30.图3为本实用新型的拉紧器套入断开的双排链首尾端的结构示意图。
31.图4为本实用新型的拉紧器拉紧双排链首尾端至适合距离的结构示意图。
32.图5为将本实用新型的顶压器置于双排链对接处的结构示意图。
33.图6为将本实用新型的顶压器压紧双排链的链条活节销轴及外链板的结构示意图。
34.图7为本实用新型的双排链对接完成的结构示意图。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触；而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征；第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
40.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
41.请参考图1～6，本实用新型提供一种拉紧器以及包含该拉紧器的链条对接安装工具。
42.如图1所示，所述拉紧器包括拉紧基座11、固定销轴12、活动销轴13及拉紧驱动件14。
43.所述固定销轴12及活动销轴13均设置于拉紧基座11上且并排平行设置，所固定销
轴12的一端伸出至拉紧基座11外形成固定插接端，所述活动销轴13的与之相对应的同一端伸出至拉紧基座11外形成活动插接端，所述活动销轴13可相对于固定销轴12作直线往复运动以靠近或远离固定销轴12，所述固定销轴12与活动销轴13可分别通过固定插接端及活动插接端插入链条首尾端的链条套筒内。
44.本实施例中，所述固定销轴12及活动销轴13垂直置于拉紧基座11的同一侧，且所述固定销轴12的固定插接端与活动销轴13的活动插接端长度相等，也即所述固定销轴12及活动销轴13的插接端的端部相齐平。
45.作为一种优选的实施方式，所述固定销轴12及活动销轴13均设置呈外径与链条套筒内径相适配的圆柱体结构，以使二者可分别快速穿入链条首尾端的链条套筒内。在具体实施时，所述固定销轴12、活动销轴13可利用部分旧链条销轴构成，进而实现材料的回收利用，更环保更经济。
46.所述活动销轴13通过一活动块131可活动的设置于拉紧基座11上，所述拉紧基座11设置有与活动块131相适配用以容置活动块131并限定活动块131活动空间的活动腔111，所述活动块131可于活动腔111内作直线往复位移。所述拉紧基座11于活动腔111的一侧设置有与活动腔111相连通的第一限位滑槽112；所述第一限位滑槽112设置呈一字型，所述活动销轴13穿过第一限位滑槽112并固定连接活动块131，所述第一限位滑槽112限定活动销轴13的直线往复运动行程。
47.为保证所述拉紧基座11的强度，所述拉紧基座11优选采用金属材料制成，并设置呈方形框架结构。更进一步地，所述拉紧基座11主体部分设置呈一侧开口的u形结构，所述固定销轴12通过一固定块121固定设置于u形结构的开口侧，所述固定块121与u形结构之间的贯通空间形成所述活动腔111。基于此，本实施例中的其他结构件如活动块131、固定块121均优选采用金属材料制成，并通过焊接等适当的方式与其他结构件连接。
48.本实施例中，所述活动块131及固定块121的宽度与活动腔111的宽度相吻合，且所述活动块131及固定块121的厚度满足装配需求。
49.所述拉紧驱动件14用于驱动活动销轴13靠近固定销轴12以拉紧链条的首尾端。所述活动腔111具有相正对的第一端及第二端，所述固定块121设置于活动腔111的第一端，所述拉紧驱动件14设置于活动腔111的第二端。本实施例中，所述拉紧驱动件14包括相螺接的拉紧螺栓141及拉紧螺母142，所述活动腔111的第二端设置有与活动腔111相连通的第一螺栓孔114，所述拉紧螺母固定设置于第一螺栓孔114的一侧，所述拉紧螺栓141的螺杆穿过第一螺栓孔及拉紧螺母142后伸入至活动腔111内并与拉紧螺母142相螺接；所述拉紧螺栓141的螺杆尾部可与活动块131相抵接并进而推动活动销轴13朝向固定销轴12移动。所述拉紧螺栓141的螺杆长度满足其可推动活动销轴13靠近固定销轴12并使活动销轴13与固定销轴12之间保持适当距离以便于链条活节销轴303的顺利插入。本实施例中，所述拉紧螺母142置于活动腔111内；当然，在另一些实施例中，所述拉紧螺母142也可置于活动腔111外。
50.为能较方便的控制活动销轴13，所述拉紧器还包括固定设置于活动块131上以滑动活动块131的滑动手柄132。所述拉紧基座11还设置有与活动腔111相连通的第二限位滑槽113，所述第二限位滑槽113设置呈一字型，所述滑动手柄132固定设置于活动块131上并通过第二限位滑槽113伸出至拉紧基座11外。本实施例中，所述活动腔111贯通拉紧基座11的上下侧壁形成通腔结构，所述第一限位滑槽112与第二限位滑槽113分别开设于活动腔
111的两相对侧壁上并正对设置，所述滑动手柄132通过第二限位滑槽113带动活动块131沿第二限位滑槽113滑动，并进而带动活动销轴13沿第一限位滑槽112滑动。
51.使用时，逆时针旋转所述拉紧螺栓141，调整所述活动销轴13与固定销轴12之间的间距，将所述固定销轴12插入至链条首尾端的其中一个链条套筒内，通过所述滑动手柄132控制活动销轴13插入链条首尾端的另一个链条套筒内；顺时针拧动所述拉紧螺栓141，使拉紧螺栓141与活动销轴13相抵接并继续拧动以使其推动活动销轴13朝向固定销轴12靠拢，直至所述活动销轴13带动链条首尾端的链条套筒合拢到适合距离，即可向链条首尾端的链条套筒内快速地插入链条活节销轴303。本实施例中，所述拉紧螺栓141的螺栓头构成拉紧螺栓141的旋转部件；在另一些实施例中，为便于拧动所述拉紧螺栓141，还可于所述拉紧螺栓141的螺栓头处设置旋转辅助结构，如旋转手柄等。为便于所述链条活节销轴303的插入，所述固定销轴12及活动销轴13的长度可为链条套筒深度的1/3～2/3，且优选设置为小于或等于链条套筒深度的一半。本实施例中的所述拉紧器主要应用于双排链的首尾端对接工作，故在具体实施时，所述固定销轴12及活动销轴13的长度等于或小于第一节链条套筒的长度，这样，在进行链条对接时，所述固定销轴12及活动销轴13仅插入双排链的第一排链节首尾端的链条套筒301中，所述双排链的第二排链节首尾端的链条套筒302则处于自由状态，进而可将所述链条活节销轴303快速的套入第二排链节首尾端的链条套筒302及链条内链板305。
52.如图2所示，所述链条对接安装工具还包括与拉紧器配合使用的顶压器，所述拉紧器及顶压器相互独立。所述顶压器包括顶压基座21、顶压板22及顶压驱动件23。
53.所述顶压基座21具有顶接板211，所述顶压板22与顶接板211正对设置且二者相正对的面相互平行，所述顶压驱动件23至少可驱动顶压板22朝向顶接板211靠拢。
54.具体地，为简化结构，本实施例中，所述顶压基座21的主体部分设置呈u型框架结构，包括相连接的顶接板211、底板212及安装板213，所述顶接板211、底板212及安装板213均设置呈板件结构。所述底板212具有相对的第一端及第二端，所述顶接板211垂直设置于底板212的第一端，所述安装板213垂直设置于底板212的第二端。所述顶接板211、底板212及安装板213之间形成u型通腔210。所述顶压板22置于顶接板211与安装板213之间，且所述顶压板22亦垂直底板212，也即所述顶压板22置于u型通腔210内且与顶接板211相互平行设置。所述顶压板22可相对于顶接板211作直线往复运动以靠近或远离顶接板211。
55.本实施例中，所述顶压基座21亦采用金属材料制作，所述顶压基座21的底部还设置有底座214，所述底座214优选设置呈倒梯形；同时，在所述顶压基座21底部应力集中位置及折弯处进行同种材料的补焊，以提高所述顶压基座21整体结构的强度刚度及稳定性。
56.所述顶压驱动件23包括顶压螺栓，所述安装板213上设置有供顶压螺栓的螺杆穿过的第二螺栓孔215，所述顶压螺栓的螺杆通过第二螺栓孔215伸入至u型通腔210内。本实施例中，所述顶压螺栓可直线滑动地设置于第二螺栓孔215内，或者，所述顶压螺栓可转动地设置于第二螺栓孔215内；所述顶压板22固定设置于顶压螺栓的螺杆端部，或者，所述顶压螺栓的螺杆端部可与顶压板22相抵接。具体地，在第一种实施例中，所述顶压板22固定设置于顶压螺栓的螺杆端部，所述顶压螺栓可于第二螺栓孔215内直线滑动，进而带动所述顶压板22靠近或远离顶接板211。在另一实施例中，所述顶压板22的外轮廓可设置呈圆形且外径与两链条活节销轴303之间的间距相适应，所述顶压板22固定设置于顶压螺栓的螺杆端
部，所述顶压螺栓可于第二螺栓孔215内旋转，进而带动所述顶压板22靠近或远离顶接板211。在又一实施例中，所述顶压板22也可通过一滑动件活动设置于顶压基座21上，所述顶压基座21在与滑动件相对应的位置处设置有限定滑动件滑动路径的滑动槽，所述顶压螺栓的螺杆端部可与顶压板22相抵接并通过直线滑动或转动推动顶压板22朝向顶接板211靠拢。
57.本实施例中，所述顶压板22优选设置呈方形板件结构，且所述顶压板22的宽度略小于两链条活节销轴303之间的间距。
58.所述顶压板22及顶接板211分别设置有用于避让链条活节销轴303相对应部位的销轴避让结构。具体地，所述顶压板22的两相对侧设置有第一链条活节销轴避让口221。所述顶接板211的朝向顶压板22一侧设置有第二链条活节销轴避让口216。
59.本实施例中，所述顶压螺栓的螺栓头构成顶压螺栓的控制部件；在另一些实施例中，为便于拧动或推动所述顶压螺栓，还可于所述顶压螺栓的螺栓头处设置操作结构，如操作手柄等。
60.当链条的首尾端正确插入链条活节销轴303并需要压紧链条活节销轴303及链条外链板304时，将插入链条活节销轴303的链条首尾端放置于顶压器的u型通腔210内；放置时，使所述链条活节销轴303的插接端朝向顶压板22；放置链条外链板304于合适位置，并使所述顶压板22抵接链条外链板304；操作所述顶压驱动件23推动顶压板22即可将链条活节销轴303完全压入链条套筒及链条外链板304内。
61.本实用新型的链条对接安装工具通过设置具有拉紧基座11、固定销轴12、活动销轴13及拉紧驱动件14的拉紧器，可实现链条首尾端之间间距的快速调整与定位，便于链条活节销轴303的快速插入；通过设置具有顶压基座21、顶压板22及顶压驱动件23的顶压器，可实现链条活节销轴303的快速完全压入，便于链条外链板304的准确安装与锁定，进而实现链条的快速对接安装；所述拉紧基座11及顶压基座21可采用较厚钢材制作成金属框架，并通过焊接、螺接等使相关结构相互连接。
62.请参考图3～7，本实用新型的链条对接安装工具主要是为解决场桥大车行走驱动双排链的快速对接安装作业而研发的，故下面将以场桥大车行走驱动双排链(以下简称双排链)的快速对接为示例，对本实用新型的链条对接安装工具的具体使用方法作进一步详细说明。
63.当双排链被拉断需要对接时，可使用本链条对接安装工具；操作时，先使用所述拉紧器将双排链断开处的第一排链节首尾端的链条套筒301拉紧至适当距离，并于第二排链节首尾端的链条套筒302内插入链条活节销轴303，再使用所述顶压器将链条活节销轴303完全压入第一排链节首尾端的链条套筒301及链条外链板304，具体地：将所述活动销轴13及固定销轴12分别插入待对接的第一排链节首尾端的链条套筒301内，通过所述拉紧驱动件14推动活动销轴13朝向固定销轴12靠拢以将第一排链节首尾端的链条套筒301之间的间距调整至适当距离，此时第二排链节首尾端的链条套筒302同时具有适合间距；于第二排链节首尾端的链条套筒302内插入链条活节销轴303，并同时于链条活节销轴303上插入两块链条内链板305，此时，所述拉紧器的工作完成，可将所述拉紧器取下；随后，将套好链条活节销轴303的双排链的待对接部位置于顶压器的u型通腔210内，摆放好双排链待对接的首尾端，摆放时使所述链条活节销轴303的外端抵接于顶接板211的第二链条活节销轴避让口
216；放置好所述链条外链板304；通过所述顶压驱动件23带动顶压板22朝向顶接板211靠拢，直至所述顶压板22与链条外链板304相抵接；继续通过所述顶压驱动件23带动顶压板22朝向顶接板211靠拢，进而使链条活节销轴303完全压入第一排链节首尾端的链条套筒301及链条外链板304；最后，于链条活节销轴303的端部销孔内插入开口销306，即可锁住链条外链板304，完成双排链的对接安装作业。
64.将本实用新型的链条对接安装工具作为场桥大车行走驱动双排链对接安装专用工具，通过配合设置拉紧器及顶压器，完全满足链条安装的准确定位，工作可靠，使用方便；所述拉紧器及顶压器，结构设计简单，制作成本低，且可免维护，进而可有效降低链条维护成本。本实用新型的链条对接安装工具满足快速安装，无需多人徒手扶持，减少安装失败，节约劳动力；同时，本实用新型的链条对接安装工具可复制成标准工具，优化链条安装作业流程，降低劳动强度，解放劳动力，并可消除链条安装时的安全隐患，提高作业效率。如考虑此链条对接安装专用工具的整个使用寿命周期，其所能产生的经济效益及安全价值更为可观。
65.可以理解的，虽然本实用新型的链条对接安装工具主要作为场桥大车行走驱动双排链对接安装专用工具，但这并不限定本实用新型的链条对接安装工具的使用范围，本实用新型的链条对接安装工具可广泛应用于单排链、双排链、多排链等各种链条的对接安装。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。