一种定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位技术领域，尤其涉及一种定位装置。


背景技术：

2.产品设计或制造过程中，需要采用定位装置对产品进行定位，且定位装置通常通过载具实现对产品的定位。
3.现有技术中，定位装置包括底板及固定于底板同一侧面上的两个销钉，载具的底侧开设有两个销孔，两个销孔与两个销钉一一对应，且载具通过两个销孔插在两个销钉上，以实现定位装置对载具的定位，进而实现对载具上产品的定位。在将载具插在销钉上时，需要人工控制载具上下移动，以对准销钉和销孔，导致安装的难度较大，并且，载具上需要设置销孔且销孔的位置唯一，导致定位装置仅能够对特定的载具进行定位，适用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定位装置，定位难度较小，便于操作，且载具上无需设置销孔，即对载具要求较低，增大了定位装置的适用范围。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种定位装置，包括：
7.定位板；
8.第一定位条，固定于所述定位板上且沿第一方向延伸，所述第一方向垂直于所述定位板的厚度方向；
9.第二定位条，固定于所述定位板上并与所述第一定位条位于所述定位板的同侧，所述第二定位条沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向及所述定位板的厚度方向分别垂直；
10.其中，所述定位板上具有第一排屑孔及第二排屑孔，所述第一排屑孔邻近于所述第一定位条，所述第二排屑孔邻近于所述第二定位条。
11.可选地，所述第一定位条的底部开设有第一避空槽，所述第二定位条的底部开设有第二避空槽。
12.可选地，所述定位板为矩形板，所述第一定位条邻近于所述定位板的第一边缘，所述第二定位条邻近于所述定位板的第二边缘，所述第一边缘与所述第二边缘相邻。
13.可选地，所述第一避空槽设于所述第一定位条远离所述第一边缘一侧的底部，所述第二避空槽设于所述第二定位条远离所述第二边缘一侧的底部。
14.可选地，所述第二定位条的延长线与所述第一定位条的中部交叉，且所述第二定位条两侧的底部分别开设有所述第二避空槽。
15.可选地，所述第一排屑孔与所述第二排屑孔均呈条形孔状，所述第一排屑孔沿所述第一方向延伸，所述第二排屑孔沿所述第二方向延伸。
16.可选地，所述定位板具有定位区及位于所述定位区外围的固定区，所述第一定位
条和所述第二定位条分别固定于所述固定区，所述第一排屑孔开设于所述定位区靠近所述第一定位条的边缘，所述第二排屑孔开设于所述定位区靠近所述第二定位条的边缘。
17.可选地，所述第一排屑孔的长度等于所述第一定位条的长度，所述第二排屑孔的长度等于所述第二定位条的长度。
18.可选地，所述第一避空槽由所述第一定位条的一端延伸至所述第一定位条的另一端。
19.可选地，所述定位板上设有多个沉头孔。
20.本实用新型至少具有如下有益效果：
21.本实用新型提供的定位装置中，在定位板上设置第一定位条和第二定位条，使得载具平行于第一方向的一个侧壁能与第一定位条抵靠，平行于第二方向的另一个侧壁能与第二定位条抵靠，进而实现了对载具的定位，在定位载具的过程中，仅需水平推动载具在定位板上移动，即可实现载具与第一定位条及第二定位条的抵靠，定位难度较小，便于操作，且载具上无需设置销孔，即对载具要求较低，增大了定位装置的适用范围。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的定位装置的俯视图；
24.图3是本实用新型实施例提供的第一定位条的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的第一定位条的侧视图；
26.图5是本实用新型实施例提供的定位装置的使用状态参考图；
27.图6是本实用新型实施例提供的载具位于定位装置上时整个结构的俯视图；
28.图7是本实用新型图6所示的a-a剖视图；
29.图8是本实用新型图6所示的b-b剖视图。
30.图中：
31.1、定位板；11、第一排屑孔；12、第二排屑孔；13、沉头孔；2、第一定位条；21、第一避空槽；3、第二定位条；31、第二避空槽；10、载具。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实施例提供了一种定位装置，定位难度较小，便于操作，且载具上无需设置销孔，即对载具要求较低，增大了定位装置的适用范围。
36.如图1至图8所示，定位装置包括定位板1以及分别固定于定位板1上的第一定位条2及第二定位条3。
37.请参考图1，第一定位条2与第二定位条3位于定位板1的同侧，并且，第一定位条2沿第一方向x1延伸，第二定位条3沿第二方向x2延伸，载具10位于定位板1上时，其一个侧壁能够与第一定位条2抵靠，另一个侧壁能够与第二定位条3可靠。其中，第一方向x1垂直于定位板1的厚度方向，第二方向x2与第一方向x1及定位板1的厚度方向分别垂直。可选地，第一定位条2的长度及第二定位条3的长度可以根据载具10的尺寸进行确定，且第一定位条2的位置及第二定位条3的位置可以根据载具10的大小进行确定，本实施例对此不作限定。
38.其中，定位板1上具有第一排屑孔11及第二排屑孔12，第一排屑孔11邻近于第一定位条2，也即是，第一排屑孔11靠近第一定位条2设置，使得被载具10的一个侧壁收集的定位板1上的碎屑等杂物能够通过第一排屑孔11排出。第二排屑孔12邻近于第二定位条3，也即是，第二排屑孔12靠近第二定位条3设置，使得被载具10的另一个侧壁收集的定位板1上的碎屑等杂物能够通过第二排屑孔12排出。通过设置第一排屑孔11和第二排屑孔12能够使得载具10在推入定位板1的过程中，将灰尘、碎屑等杂物推出定位板1，从而避免灰尘、碎屑等杂物导致的载具10定位失效。
39.在本实施例中，如图7与图8所示，第一排屑孔11及第二排屑孔12的开口端的周缘设置有斜面，因此，碎屑等杂物能够藉由斜面的设置快速通过第一排屑孔11及第二排屑孔12，并予以排出。
40.本实施例提供的定位装置中，在定位板1上设置第一定位条2和第二定位条3，使得载具10平行于第一方向x1的一个侧壁能与第一定位条2抵靠，平行于第二方向x2的另一个侧壁能与第二定位条3抵靠，进而实现了对载具10的定位，在定位载具10的过程中，仅需水平推动载具10在定位板1上移动，即可实现载具10与第一定位条2及第二定位条3的抵靠，定位难度较小，便于操作，且载具10上无需设置销孔，即对载具10要求较低，增大了定位装置的适用范围。
41.如图1所示，第一定位条2的底部开设有第一避空槽21，使得载具10在定位板1上滑动时，粘附在载具10的一个侧壁上的异物能够置于第一避空槽21中，进而使得载具10的一个侧壁的壁面能够与第一定位条2的侧壁完全贴合，从而保证定位载具10的准确性。需要说明的是，第一避空槽21在定位板1厚度方向上的尺寸小于载具10在定位板1厚度方向上的尺寸，以使第一避空槽21的设置不会干扰载具10与第一定位条2的抵靠。
42.类似地，第二定位条3的底部开设有第二避空槽31，使得载具10在定位板1上滑动时，粘附在载具10的另一个侧壁上的异物能够置于第二避空槽31中，进而使得载具10的另一个侧壁的壁面能够与第二定位条3的侧壁完全贴合，从而保证定位载具10的准确性。需要说明的是，第二避空槽31在定位板1厚度方向上的尺寸小于载具10在定位板1厚度方向上的尺寸，以使第二避空槽31的设置不会干扰载具10与第二定位条3的抵靠。
43.本实施例中，第一定位条2与第二定位条3的设置位置可以具有多种，本实施例提供以下两种设置位置。
44.在第一定位条2与第二定位条3的一种设置位置中，如图2所示，定位板1为矩形板，且第一方向x1平行于定位板1的长度方向，第二方向x2平行于定位板1的宽度方向。第一定位条2位于定位板1的第一边缘，第二定位条3位于定位板1的第二边缘，且第一边缘与第二边缘相邻，使得第一定位条2与第二定位条3能够与载具10相邻的两个侧壁抵靠，进而能够有效地定位载具10。此时，第一定位条2的延长线与第二定位条3的延长线交叉。
45.进一步地，当第一定位条2位于定位板1的第一边缘，第二定位条3位于定位板1的第二边缘时，第一避空槽21设于第一定位条2远离定位板1的第一边缘一侧的底部，也即是，第一定位条2背向定位板1的第一边缘，以便于容置粘附在载具10上的异物。并且，第二避空槽31设于第二定位条3远离第二边缘一侧的底部，也即是，第二避空槽31背向定位板1的第二边缘，以便于容置粘附在载具10上的异物。
46.在第一定位条2与第二定位条3的另一种设置位置中，第二定位条3的延长线与第一定位条2的中部交叉，也即是，第一定位条2与第二定位条3能够形成类似“t”形的结构。第一定位条2朝向第二定位条3一侧的底部开设有第一避空槽21，且第二定位条3两侧的底部分别开设有第二避空槽31，使得定位装置能够同时对两个载具10进行定位，提高了定位装置的定位效率及利用率。
47.具有上述两种设置位置的第一定位条2和第二定位条3均能够对载具10进行有效地定位。
48.请继续参考图2，第一排屑孔11与第二排屑孔12均呈条形孔状，且第一排屑孔11沿第一方向x1延伸，第二排屑孔12沿第二方向x2延伸，以使得定位板1上不同位置处的大部分杂物均能够通过第一排屑孔11及第二排屑孔12排出，减小了杂物盲区。示例地，第一排屑孔11的长度等于第一定位条2的长度，第二排屑孔12的长度等于第二定位条3的长度，以能够将更多的杂物推至第一排屑孔11及第二排屑孔12。
49.进一步地，第一排屑孔11与第二排屑孔12之间还具有过渡孔，且第一排屑孔11与第二排屑孔12通过过渡孔连通，过渡孔能够排出载具10拐角处推出的杂物，以能够进一步去除杂物盲区，进而提高对载具10的定位效果。
50.为了进一步提高第一排屑孔11及第二排屑孔12的排屑效果，如图2所示，定位板1具有定位区q1及位于定位区q1外围的固定区q2，固定区q2位于定位区q1的外围。第一定位条2和第二定位条3分别固定于固定区q2，第一排屑孔11开设于定位区q1靠近第一定位条2的边缘，以保证载具10在与第一定位条2接触前，载具10与第一定位条2之间不会再出现杂物。第二排屑孔12开设于定位区q1靠近第二定位条3的边缘，以保证载具10在与第二定位条3接触前，载具10与第二定位条3之间不会再出现杂物。
51.本实施例中，第一避空槽21由第一定位条2的一端延伸至第一定位条2的另一端，以使得载具10的一个侧壁的任一位置处粘附的异物均不会与第一定位条2的侧壁接触，进而避免了对该一个侧壁定位失效的情况。类似地，第二避空槽31由第二定位条3的一端延伸至第二定位条3的另一端，以使得载具10的另一个侧壁的任一位置处粘附的异物均不会与第二定位条3的侧壁接触，进而避免了对该另一个侧壁定位失效的情况。
52.可选地，如图1所示，定位板1上设有多个沉头孔13，以便于定位板1与其他结构装
配。
53.本实施例中的第一排屑孔11与第二排屑孔12采用贯通式设计，可以在清洗时直接用气枪或超声波清洗剂直接清洗，不用拆装，清洁方便，提高了生产效率。
54.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。