一种轴承箱加工装夹夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承箱加工装夹夹具，属于离心泵部件轴承箱加工技术领域。


背景技术：

2.轴承箱多见于离心泵轴承一端的箱体，因其内部有不少加工内容，故常有对半中开加工的零件，这类零件半圆类，传统压板垫块装夹会比较繁琐，调整也极为不便，当前的轴承箱体加工常规采用垫块垫平，压板压紧的方式装夹，此方式压紧后调整较困难，需要再次松开压板，调整垫块货垫铜皮等方式，反复以上动作直至工件调整至理想状态，常规加工同类型轴承箱外表还是有很大差异，如毛坯差异，形状差异，导致每次加工不同类型的轴承箱调整方式都不固定，装夹调校繁琐，加紧和调整能同时进行。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种轴承箱加工装夹夹具，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种轴承箱加工装夹夹具。本实用新型的轴承箱加工装夹夹具采用多点支撑，且可以调节和支撑同时进行，节约了调整装夹时间，具有调整方便的优点，应用前景广阔。
5.本实用新型的一种轴承箱加工装夹夹具，包括夹具基板和滑块基板，
6.所述夹具基板可滑动的卡接在滑块基板表面，所述夹具基板表面密布设置有多个安装螺孔，所述夹具基板竖向表面可拆卸的安装有多个支持座，所述支持座顶部有螺纹孔，螺纹孔中安装有支持座调节螺钉，所述夹具基板竖向表面可拆卸的安装有多个支持杆和多个下支撑板，所述下支撑板顶部固定连接有上支撑板，所述夹具基板水平表面可拆卸的安装有多根垫杆和多个支撑螺钉，所述滑块基板表面还可滑动的安装有侧固板。
7.进一步的，所述滑块基板表面纵向平行设置有多条调节滑槽，所述夹具基板为l形的靠山结构，所述夹具基板背面竖向设置有支撑筋板。用于对夹具基板进行加固。
8.进一步的，所述支持座共有两个，所述支持座底部设计有沉孔，通过螺钉和夹具基板表面的安装螺孔连接固定。
9.进一步的，所述支持座调节螺钉可上下调节伸缩。支撑轴承箱顶面用于压紧工件。
10.进一步的，所述支持杆共有四根，所述支持杆底端和夹具基板表面的安装螺孔固定连接，所述支持杆顶端安装有支持杆调节螺钉，可以活动伸缩调节。靠顶住轴承箱背面来实行轴承箱的平面竖直调节。
11.进一步的，所述下支撑板共有两根，所述下支撑板底端和夹具基板表面的安装螺孔之间通过螺钉固定连接。
12.进一步的，所述上支撑板表面横向设置有上支撑板侧调节螺钉，所述上支撑板侧调节螺钉可左右调节伸缩。用以调节轴承箱零件左右的限位。
13.进一步的，所述垫杆共有2根，所述垫杆底端和夹具基板表面的安装螺孔固定连接，所述垫杆顶端安装有垫杆调节螺钉，所述垫杆调节螺钉可以自由调节高低。适应不同形状的轴承箱结构的安装。
14.进一步的，所述支撑螺钉共有三根，所述支撑螺钉可以自由调节高低。适应不同形状的轴承箱结构的安装。
15.进一步的，所述侧固板位于夹具基板侧面，用于轴承箱合箱加工时提供正面支撑，所述侧固板侧面设有多个侧固板螺孔。通过在侧固板螺孔(61)中安装不同长度的螺钉可顶在轴承箱顶面做支撑。
16.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
17.本实用新型的轴承箱加工装夹夹具采用多点支撑，且可以调节和支撑同时进行，节约了调整装夹时间，具有调整方便的优点，应用前景广阔。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1至图4是本实用新型轴承箱加工装夹夹具的不同使用状态结构示意图；
21.其中，图中；
22.1、夹具基板；2、支持座；3、支持杆；4、垫杆；5、下支撑板；6、侧固板；7、支撑螺钉；8、上支撑板；9、滑块基板；
23.11、安装螺孔；12、支撑筋板；
24.21、支持座调节螺钉；
25.31、支持杆调节螺钉；
26.41、垫杆调节螺钉；
27.61、侧固板螺孔；
28.81、上支撑板侧调节螺钉；
29.91、调节滑槽。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种轴承箱加工装夹夹具，包括夹具基板1和滑块基板9，
32.所述夹具基板1可滑动的卡接在滑块基板9表面，所述滑块基板9表面纵向平行设置有多条调节滑槽91，用于卡接夹具基板1方便其沿纵向前进或后退，所述夹具基板1为l形
的靠山结构，所述夹具基板1背面竖向设置有支撑筋板12，用于对夹具基板1进行加固，所述夹具基板1表面密布设置有多个安装螺孔11，方便其表面其他支撑件的安装位置调节，能在较小移动距离内做位置调整，进而适应不同形状的待加工轴承箱的安装；
33.所述夹具基板1竖向表面可拆卸的安装有多个支持座2，所述支持座2共有两个，所述支持座2底部设计有沉孔，通过螺钉和夹具基板1表面的安装螺孔11连接固定，所述支持座2顶部有螺纹孔，螺纹孔中安装有支持座调节螺钉21，所述支持座调节螺钉21可上下调节伸缩，支撑轴承箱顶面用于压紧工件；
34.所述夹具基板1竖向表面可拆卸的安装有多个支持杆3，所述支持杆3共有四根，所述支持杆3底端和夹具基板1表面的安装螺孔11固定连接，所述支持杆3顶端安装有支持杆调节螺钉31，可以活动伸缩调节，靠顶住轴承箱背面来实行轴承箱的平面竖直调节；
35.所述夹具基板1竖向表面两侧还安装有多个下支撑板5，所述下支撑板5共有两根，所述下支撑板5底端和夹具基板1表面的安装螺孔11之间通过螺钉固定连接，所述下支撑板5顶部通过螺钉固定连接有上支撑板8，所述上支撑板8表面横向设置有上支撑板侧调节螺钉81，所述上支撑板侧调节螺钉81可左右调节伸缩，用以调节轴承箱零件左右的限位；
36.所述夹具基板1水平表面可拆卸的安装有多根垫杆4，所述垫杆4共有2根，所述垫杆4底端和夹具基板1表面的安装螺孔11固定连接，所述垫杆4顶端安装有垫杆调节螺钉41，所述垫杆调节螺钉41可以自由调节高低，适应不同形状的轴承箱结构的安装；
37.所述夹具基板1水平表面外侧边缘处设置有多个支撑螺钉7，所述支撑螺钉7共有三根，所述支撑螺钉7可以自由调节高低，适应不同形状的轴承箱结构的安装；
38.所述滑块基板9表面还可滑动的安装有侧固板6，所述侧固板6位于夹具基板1侧面，用于轴承箱合箱加工时提供正面支撑，所述侧固板6侧面设有多个侧固板螺孔61，通过在侧固板螺孔61中安装不同长度的螺钉可顶在轴承箱顶面做支撑。
39.本实用新型的工作原理如下：
40.本实用新型的工装主要件是夹具基板，采用轴承钢板加工好螺孔和安装孔后焊接成l形，背部焊接支撑筋板用来提高刚性，制作成一体式，工装结构较简单，均靠螺纹调节的方式来完成“顶，压，调”，夹具基板则是提供了螺纹固定的平台；采用螺纹地面和螺纹墙的安装方式形成“螺旋千斤顶”式的夹具，通过多个自由度的调整可达到快速装夹调整到位的优势，本实用新型的轴承箱加工装夹夹具采用多点支撑，且可以调节和支撑同时进行，节约了调整装夹时间，具有调整方便的优点，此装夹方式实际运用可行，根据轴承箱类似外形特征设计此工装夹具，能较方便的调整工件各个方向，帮助找正，同时固定支撑住工件，转用于轴承箱的加工装夹。应用前景广阔。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当
指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。