一种橡胶硫化预制样工具的制作方法

1.本实用新型属于橡胶质量检测技术领域，具体地说涉及一种橡胶硫化预制样工具。


背景技术：

2.目前，对于橡胶质量检测，往往需要通过硫化模具硫化形成一定尺寸的样品，为了尽可能地保障样品不缺胶，且较少地溢胶，硫化前需要根据模具形状，预制样坯，样坯一般制成接近于硫化模具形状的方块形，当前预制样坯的工具主要有剪刀、刻度尺、特定形状的裁刀，即使用刻度尺标出要求的尺寸线，使用剪刀人工裁剪成要求的尺寸，或用剪刀剪成接近于要求尺寸的胶块，后利用特制裁刀冲裁成要求的尺寸，这两种方法都需要长时间的人工裁剪，效率较低，且造成繁复的人员浪费。
3.针对上述问题，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种橡胶硫化预制样工具。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种橡胶硫化预制样工具，包括刀座、铰接于所述刀座上的刀架、可拆卸的设置于刀架上的刀片以及连接于刀座上的多段可折叠的刻度尺，所述刻度尺连接于刀架与刀座铰接处的刀座上，所述刻度尺与设置于刀架上的刀片垂直设置。
6.优选的，所述折叠尺为四段折叠尺，每段折叠尺的长度为40
‑
60mm。
7.优选的，相邻两段折叠尺之间通过铆钉活动铆接，所述刻度尺有刻度的一端朝向设置刀架的一侧。
8.优选的，所述刀座包括支座和设置于支座一端的两个相对设置的凸起块，所述刀架的一端铰接于两个凸起块之间，所述支座上设置有供刀片进出的让位沟槽，所述刀座与所述凸起块一体成型组成l形结构，所述支座的长度为300
‑
400mm，所述支座的宽度为25
‑
35mm，所述刀片的长度为290
‑
390mm。
9.优选的，所述让位沟槽的深度为7.2
‑
8mm。
10.优选的，所述刀片通过多个卡扣可拆卸的连接于所述刀架上，所述卡扣包括连接卡柱和卡扣于所述连接卡柱上的u形卡钩，所述连接卡柱的两端设置有环形卡槽，所述u形卡钩的两端部向一侧弯折形成与环形卡槽配合的钩状结构，所述刀架上设置有用于安装刀片的安装槽，所述刀架上设置有多个第一安装孔，所述刀片上对应第一安装孔设置有多个第二安装孔，所述第一安装孔自所述刀架的一侧贯穿至另一侧，所述连接卡柱置于第一安装孔和第二安装孔内且两端伸出第一安装孔，所述u形卡钩的底端横跨于刀架上，同时，u形卡钩两端部卡扣于所述环形卡槽内。
11.优选的，所述刀架远离刀架与刀座铰接点一端的侧面上设置有手柄，所述安装槽与刀架设置手柄的侧面贯通，所述手柄设置于安装槽上部的刀架侧面上。
12.优选的，还包括多个可拼接的承接板，所述承接板的数量与所述刻度尺的段数相匹配，多个承接板的宽度分别与多段刻度尺的长度对应匹配设置，所述承接板可拆卸的设置于所述刀座上，所述承接板的上端面与刀座上用于放置预制样的上端面平齐。
13.优选的，所述刀座设置刻度尺的一侧上设置有滑槽，所述滑槽垂直于所述刻度尺设置，所述刻度尺为四段折叠尺，所述承接板为4个，分别为依次连接的第一承接板、第二承接板、第三承接板和第四承接板，所述第一承接板宽度方向的一端设置有滑动部，另一端设置有第一承接部，所述第一承接板的滑动部可自滑槽的一端滑入滑槽内实现第一承接板和刀座的连接，所述第二承接板、第三承接板和第四承接板结构相同，所述第二承接板宽度方向一端的下部设置有l形的让位缺口，另一端设置有第二承接部，所述第一承接部和第二承接部上均设置有多个定位柱，位于让位缺口上方的第二承接板对应第一承接部上的多个定位柱设置有多个定位孔，位于让位缺口上方的第二承接板置于第一承接板的第一承接部处，且第一承接部的定位柱置于第二承接板的定位孔内实现第一承接板和第二承接板的连接，所述第一承接板、第二承接板、第三承接板和第四承接板的下部均设置有支腿，第一承接板、第二承接板、第三承接板和第四承接板之间相互配合连接实现承接板的上端面与刀座上用于放置预制样的上端面平齐。
14.有益效果：
15.1、本实用新型提供的橡胶硫化预制样工具配置铡刀以及刻度尺，在确定裁切位置的同时将样本裁切成型，裁切效率高，裁切质量好且节省人力，解决了因剪刀长度不满足使用需求，需要多次剪裁，才能成功制样的技术问题，并且解决了由于样品厚度和胶料质地相对较硬，长时间使用剪刀剪样而造成人手疲劳的问题。
16.2、本实用新型提供的橡胶硫化预制样工具的刻度尺为多段可折叠的刻度尺，能够适用于不同尺寸的裁切，在改预制样工具不使用或者裁切样品尺寸需求较小时，刻度尺处于折叠状态，占用空间小，节省空间，并且更加美观。
17.3、本实用新型提供的橡胶硫化预制样工具的刀片通过多个卡扣可拆卸的连接于刀架上，在刀片磨损后可以快速更换刀片，节省资源。
18.4、本实用新型提供的橡胶硫化预制样工具设置有多个可拼接的承接板，承接板用于承接裁切试样，便于试样的裁切操作，并且承接板可拆卸，根据裁切试样的尺寸选择承接板的安装个数，操作方便且可拆卸的设置不占用空间，并且配合可多段折叠的刻度尺，便于包装运输，包装运输时占用空间小。
附图说明
19.图1为实施例1中橡胶硫化预制样工具的结构示意图。
20.图2为卡扣的结构示意图。
21.图3为实施例2中橡胶硫化预制样工具的结构示意图。
22.图4为第一承接板的结构示意图。
23.图5为第二承接板的结构示意图。
24.图中：100、刀座；110、凸起块；120、让位沟槽；200、刀架；210、手柄；300、刻度尺；400、卡扣；410、u形卡钩；420、连接卡柱；421、环形卡槽；500、刀片；600、第一承接板；610、滑动部；620、第一承接部；630、定位柱；700、第二承接板；710、让位缺口；720、定位孔；730、第
二承接部。
具体实施方式
25.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.如图1和2所示，本具体实施例中提供的橡胶硫化预制样工具包括刀座100、铰接于刀座100上的刀架200、可拆卸的设置于刀架200上的刀片500以及连接于刀座100上的多段可折叠的刻度尺300，刻度尺300连接于刀架200与刀座100铰接处的刀座100上，刻度尺300与设置于刀架200上的刀片500垂直设置，混炼胶条(橡胶硫化样品)置于刀座100上，根据刻度尺300调整混炼胶条的位置，调整到位后，下压刀架200实现刀片500对混炼胶条的裁切，一次即可将此边裁切完成，裁切效率高，裁切质量好且节省人力，解决了因剪刀长度不满足使用需求，需要多次剪裁，才能成功制样的技术问题，并且解决了由于样品厚度和胶料质地相对较硬，长时间使用剪刀剪样而造成人手疲劳的问题。
27.作为本具体实施例的优选，刻度尺300为四段折叠尺，每段折叠尺的长度为40
‑
60mm，优选为50mm，四段折叠尺折叠起来的长度为50mm，完全展开后的长度为200mm，能够满足对不同尺寸混炼胶条的裁切，在改预制样工具不使用或者裁切样品尺寸需求较小时，刻度尺300处于折叠状态，占用空间小，节省空间，并且更加美观。
28.进一步的，相邻两段折叠尺之间通过铆钉活动铆接，靠近刀座100的折叠尺压在下一折叠尺的上部，通过铆钉活动铆接实现相邻两段折叠尺可相对旋转的连接，其能够将远离刀座100的折叠尺逐步旋转至靠近刀座100的折叠尺的下方，连接方式简单稳固，折叠方便且美观大方。刻度尺300有刻度的一端朝向设置刀架200的一侧，此设置便于对裁切样品进行测量定位。
29.刀座100包括支座和设置于支座一端的两个相对设置的凸起块110，刀架200的一端铰接于两个凸起块110之间，支座上设置有供刀片500进出的让位沟槽120，让位沟槽120的深度为7.2
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8mm，优选为7.5mm，此设置足以满足对混炼胶条的裁切。刀座100与凸起块110一体成型组成l形结构，支座的长度为300
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400mm，支座的宽度为25
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35mm，刀片500的长度为290
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390mm，该尺寸根据实际生产中待裁切的试样的尺寸设计，过小则不能够满足对待裁切试样依次裁切完成的需求，过大则会造成浪费，该尺寸足以满足对不同尺寸的试样进行裁切，作为本具体实施例的优选，支座的长度为350mm，支座的宽度为30mm，刀片500的长度为340mm。
30.刀片500通过多个卡扣400可拆卸的连接于刀架200上，在本具体实施例中，卡扣400设置为2个，2个卡扣400分别设置于刀架200的两端，卡扣400包括连接卡柱420和卡扣400于连接卡柱420上的u形卡钩410，连接卡柱420的两端设置有环形卡槽421，u形卡钩410的两端部向一侧弯折形成与环形卡槽421配合的钩状结构，刀架200上设置有用于安装刀片500的安装槽，刀架200上设置有多个第一安装孔，刀片500上对应第一安装孔设置有多个第二安装孔，在本具体实施例中，第一安装孔和第二安装孔均设为2个，第一安装孔自刀架200的一侧贯穿至另一侧，连接卡柱420置于第一安装孔和第二安装孔内且两端伸出第一安装
孔，u形卡钩410的底端横跨于刀架200上，同时，u形卡钩410两端部卡扣400于环形卡槽421内实现刀片500安装于刀架200上，卡扣400的设置便于刀片500安装于刀架200上或者便于刀片500自刀架200上拆卸下来，拆装便捷且快速，刀片500可拆卸的连接于刀架200上，在刀片500磨损后可以快速更换刀片500，节省资源。
31.刀架200远离刀架200与刀座100铰接点一端的侧面上设置有手柄210，手柄210的设置便于操作人员下压刀架200，且省力。安装槽与刀架200设置手柄210的侧面贯通，手柄210设置于安装槽上部的刀架200侧面上，此设置便于刀片500自安装槽的端部插入安装槽内，而不是直接自安装槽的下端顶入安装槽内，此设置在更换刀片500时更加安全方便。
32.实施例2
33.本具体实施例还提供了一种橡胶硫化预制样工具，本具体实施例提供的橡胶硫化预制样工具与实施例1中的橡胶硫化预制样工具基本相同，不同的是：如图3
‑
5所示，本具体实施例中的橡胶硫化预制样工具还包括多个可拼接的承接板，承接板的数量与刻度尺300的段数相匹配，多个承接板的宽度分别与多段刻度尺300的长度对应匹配设置，承接板可拆卸的设置于刀座100上，承接板的上端面与刀座100上用于放置预制样的上端面平齐。
34.进一步的，刀座100设置刻度尺300的一侧上设置有滑槽，滑槽垂直于刻度尺300设置，承接板对应折叠尺设为4个，分别为依次连接的第一承接板600、第二承接板700、第三承接板和第四承接板，第一承接板600宽度方向的一端设置有滑动部610，另一端设置有第一承接部620，第一承接板600的滑动部610可自滑槽的一端滑入滑槽内实现第一承接板600和刀座100的连接，第二承接板700、第三承接板和第四承接板结构相同，故仅具体描述第二承接板700的结构，第二承接板700宽度方向一端的下部设置有l形的让位缺口710，另一端设置有第二承接部730，第一承接部620和第二承接部730上均设置有多个定位柱630，位于让位缺口710上方的第二承接板700对应第一承接部620上的多个定位柱630设置有多个定位孔720，位于让位缺口710上方的第二承接板700置于第一承接板600的第一承接部620处，且第一承接部620的定位柱630置于第二承接板700的定位孔720内实现第一承接板600和第二承接板700的连接，第一承接板600、第二承接板700、第三承接板和第四承接板的下部均设置有支腿，第一承接板600、第二承接板700、第三承接板和第四承接板之间相互配合连接实现承接板的上端面与刀座100上用于放置预制样的上端面平齐。承接板用于承接裁切试样，便于试样的裁切操作，并且承接板可拆卸，根据裁切试样的尺寸选择承接板的安装个数，操作方便且可拆卸的设置不占用空间，并且配合可多段折叠的刻度尺300，便于包装运输，包装运输时占用空间小。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。