一种拖把布条全自动生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保工程机械领域，具体是一种拖把布条全自动生产设备。


背景技术：

2.在人们的日常生活中，拖把常被用于打扫卫生，拖把布条作为拖把结构的一部分，使用之前需要先泡水才能使用。
3.目前市场上存在多种拖把布条生产设备，但是这些拖把布条生产设备普遍存在着，自动化程度较低，大多数是采用手工作业，因此，本领域技术人员提供了一种拖把布条全自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拖把布条全自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种拖把布条全自动生产设备，包括工作台，所述工作台的外侧连接有控制器，所述工作台的下方连接有四个支撑脚，所述工作台的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部连接有皮带运输机，所述工作台的上方连接有盖板，所述盖板的内部开设有通孔，所述通孔的内部连接有底板，所述底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有垫板，所述垫板的内部包括连接在滑槽内部的滑块，所述垫板的内部开设有若干个切割缝；
7.所述盖板的内侧连接有第一电机，所述第一电机内部输出轴的一端连接有轴杆，所述轴杆的一端连接有轴承座，所述轴承座与盖板相连接，所述轴杆的外侧连接有若干个刀片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板的一侧靠近切割缝的位置连接有齿条，所述齿条的外侧连接有齿轮，所述齿轮的一侧连接有第二电机，所述第二电机与盖板相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板的内部远离切割缝的位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部连接有负极磁铁，所述负极磁铁的外侧连接有正极磁铁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的内部远离通孔的位置连接有观察窗。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板与垫板通过滑槽和滑块滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割缝的位置与刀片的位置相对应。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板通过齿条与齿轮传动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板设置的倾斜角度为30度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过第一电机、第二电机、正极磁铁、负极磁铁、齿轮、齿条、垫板和刀片，将布料放置在垫板上方，将正极磁铁压在布料一端，并与负极磁铁连接，同时开启第一电机、第二
电机，第一电机带动刀片进行旋转，第二电机带动齿轮旋转，在齿轮和齿条的连接作用下，带动垫板及其上方的布料下降，在切割缝的位置与刀片的位置相对应的情况下，使刀片对布料进行切割，切割成条状之后，再次开启第一电机，带动齿条及其一侧的垫板进行抬升，使垫板与刀片分离，拆下正极磁铁，再沿垫板滑落到皮带运输机上方，实现对拖把布条的全自动生产，解决了自动化程度较低，大多数是采用手工作业的问题。
17.2、通过滑槽和滑块，在滑槽和滑块的连接作用下，起到对垫板的限位作用，有利于防止垫板在下降或抬升过程中发生倾斜，提高切割的稳定性。
附图说明
18.图1为一种拖把布条全自动生产设备的结构示意图；
19.图2为一种拖把布条全自动生产设备中盖板的侧面剖视图；
20.图3为一种拖把布条全自动生产设备中盖板的俯视剖视图；
21.图4为一种拖把布条全自动生产设备中垫板的背面图。
22.图中：1、观察窗；2、盖板；201、通孔；3、工作台；4、支撑脚；5、控制器；6、第一凹槽；7、皮带运输机；8、底板；801、滑槽；9、正极磁铁；10、垫板；1001、切割缝；1002、第二凹槽；1003、滑块；1004、齿条；11、刀片；12、轴杆；13、齿轮；14、负极磁铁；15、第一电机；16、第二电机；17、轴承座。
具体实施方式
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种拖把布条全自动生产设备，包括工作台3，工作台3的外侧连接有控制器5，工作台3的下方连接有四个支撑脚4，工作台3的内部开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内部连接有皮带运输机7，工作台3的上方连接有盖板2，盖板2的内部开设有通孔201，通孔201的内部连接有底板8，底板8的内部开设有滑槽801，滑槽801的内部连接有垫板10，垫板10的内部包括连接在滑槽801内部的滑块1003，垫板10的内部开设有若干个切割缝1001；
24.盖板2的内侧连接有第一电机15，第一电机15内部输出轴的一端连接有轴杆12，轴杆12的一端连接有轴承座17，轴承座17与盖板2相连接，轴杆12的外侧连接有若干个刀片11，开启第一电机15，带动轴杆12及其外侧的刀片11进行旋转。
25.在图3和图4中：垫板10的一侧靠近切割缝1001的位置连接有齿条1004，齿条1004的外侧连接有齿轮13，齿轮13的一侧连接有第二电机16，第二电机16与盖板2相连接，将布料放置在垫板10上方，开启第二电机16，第二电机16带动齿轮13旋转，在齿轮13和齿条1004的连接作用下，带动垫板10及其上方的布料下降。
26.在图1和图2中：垫板10的内部远离切割缝1001的位置开设有第二凹槽1002，第二凹槽1002的内部连接有负极磁铁14，负极磁铁14的外侧连接有正极磁铁9，将布料放置在垫板10上方，将正极磁铁9压在布料一端，并与负极磁铁14连接。
27.在图1中：盖板2的内部远离通孔201的位置连接有观察窗1，工作人员可通过观察窗1观察布料的切割情况。
28.在图2和图4中：底板8与垫板10通过滑槽801和滑块1003滑动连接，在滑槽801和滑块1003的连接作用下，起到对垫板10的限位作用，有利于防止垫板10在下降或抬升过程中
发生倾斜，提高切割的稳定性。
29.在图2中：切割缝1001的位置与刀片11的位置相对应，有利于提高切割的准确性，避免出现切割不均匀的情况发生。
30.在图3和图4中：垫板10通过齿条1004与齿轮13传动连接，通过齿轮13旋转，带动齿条1004及其一侧的垫板10进行抬升或者下降。
31.在图2中：垫板10设置的倾斜角度为30度，有利于实现布料割成条状之后，沿垫板10滑落到皮带运输机7上方。
32.本实用新型工作时：将布料放置在垫板10上方，将正极磁铁9压在布料一端，并与负极磁铁14连接，同时开启皮带运输机7和第一电机15，第一电机15带动轴杆12及其外侧的刀片11进行旋转，开启第二电机16，第二电机16带动齿轮13旋转，在齿轮13和齿条1004的连接作用下，带动垫板10及其上方的布料下降，在滑槽801和滑块1003的连接作用下，起到对垫板10的限位作用，有利于防止垫板10在下降或抬升过程中发生倾斜，提高切割的稳定性，在切割缝1001的位置与刀片11的位置相对应的情况下，使刀片11对布料进行切割，切割过程中，工作人员可通过观察窗1观察布料的切割情况，切割成条状之后，再次开启第一电机15，带动齿条1004及其一侧的垫板10进行抬升，使垫板10与刀片11分离，随后拆下正极磁铁9，再沿垫板10滑落到皮带运输机7上方，实现对拖把布条的全自动生产。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。