一种大型地辊轴承座拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及地辊的配套设备技术领域，尤其涉及一种大型地辊轴承座拆卸装置。


背景技术：

2.钢铁企业使用的地辊直径都较大，导致地辊两端使用的轴承座很大，当轴承需要清洗维修时，需要将轴承两端的轴承座卸下，由于轴承座重量大，拆卸十分不方便。传统拆装方法是人工手动完成的，采取这种方法工人劳动强度大，拆装速度慢，操作也不安全。
3.因此需要一种大型地辊轴承座拆卸装置，来实现高效率且安全可靠方便的地辊轴承拆卸工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型地辊轴承座拆卸装置，来解决现有的拆卸效率低且操作不安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型地辊轴承座拆卸装置，包括车架，其上设有空心筒体；
7.所述空心筒体的孔径大于所述地辊轴承的外径，空心筒体安装在所述车架上后，空心筒体的筒轴线呈水平方向布置，且空心筒体具有一开口端，所述空心筒体上靠近开口端的侧壁上开始有一插口；
8.千斤顶，设置在所述空心筒体的空腔内，千斤顶本体与上空心筒体上不开口的一端连接，千斤顶的推杆朝向空心筒体的开口端方向延伸设置；
9.卡板，用于穿过空心筒体筒壁上的所述插口伸入所述空心筒体内腔；
10.升降机构，连接在所述车架与所述空心筒体之间，用于调节所述空心筒体的水平高度。
11.优选的，所述升降机构包括：控制单元和牵引单元，所述牵引单元包括两组连杆伸缩单元，两组连杆伸缩单元对称设置在所述空心筒体左、右两侧，每组连杆伸缩单元包括：
12.伸缩单元，其一端通过第一铰接座与车架铰接，另一端与第一连杆的一端共同通过第二铰接座与所述空心筒体的外壁铰接，第一连杆的另一端通过第三铰接座与车架铰接。
13.优选的，所述控制单元为控制箱，所述伸缩单元为液压缸。
14.优选的，还包括第二连杆，与所述第一连杆平行布置，第二连杆的一端通过第四铰接座与所述空心筒体的外壁铰接，第二连杆的另一端通过第五铰接座与所述车架铰接。
15.优选的，所述车架底部设置有滚轮，所述车架上设置有推杆。
16.优选的，所述空心筒体内侧壁粘贴有防撞层。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1.该大型地辊轴承座拆卸装置，采用升降机构，可以满足处于不同高度的地辊轴
承座的拆卸工作。
19.2.该大型地辊轴承座拆卸装置，通过用卡板抵住轴承座，在千斤顶的推动下，使轴承座与地辊本体轴向错位直至脱落，采用插口和卡板配合的方式，灵活的应对不同轴径的轴承座。
20.3. 该大型地辊轴承座拆卸装置，采用空心筒体且其内部粘贴有防撞层，在完成拆卸动作的同时也能保护轴承不受损害。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型的俯视图；
23.图3为本实用新型工作状态图；
24.图中：1、推杆，2、控制箱，3、液压缸，4、第一铰接座，5、第二铰接座，6、第一连杆，7、第三铰接座，8、第四铰接座，9、第五铰接座，10、第二连杆，11、空心筒体，12、滚轮，13、千斤顶，14、轴承座，15、卡板，16、活塞推杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
27.本实用新型提供了如图1和图3所示的一种大型地辊轴承座拆卸装置，包括车架，其上设有空心筒体11；
28.所述空心筒体11的孔径大于所述地辊轴承的外径，空心筒体11安装在所述车架上后，空心筒体11的筒轴线呈水平方向布置，且空心筒体11具有一开口端，所述空心筒体11上靠近开口端的侧壁上开始有一插口；
29.千斤顶13，设置在所述空心筒体11的空腔内，千斤顶13本体与上空心筒体11上不开口的一端连接，千斤顶13的推杆朝向空心筒体11的开口端方向延伸设置；
30.卡板15，用于穿过空心筒体11筒壁上的所述插口伸入所述空心筒体11内腔；
31.升降机构，连接在所述车架与所述空心筒体11之间，用于调节所述空心筒体11的水平高度。
32.具体的，所述升降机构包括：控制单元和牵引单元，所述牵引单元包括两组连杆伸缩单元，两组连杆伸缩单元对称设置在所述空心筒体11左、右两侧，每组连杆伸缩单元包括：
33.伸缩单元，其一端通过第一铰接座4与车架铰接，另一端与第一连杆6的一端共同通过第二铰接座5与所述空心筒体11的外壁铰接，第一连杆6的另一端通过第三铰接座7与车架铰接。
34.具体的，所述控制单元为控制箱2，所述伸缩单元为液压缸3。
35.具体的，还包括第二连杆10，与所述第一连杆6平行布置，第二连杆10的一端通过第四铰接座8与所述空心筒体11的外壁铰接，第二连杆10的另一端通过第五铰接座9与所述车架铰接。
36.具体的，所述车架底部设置有滚轮12，所述车架上设置有推杆1。
37.具体的，所述空心筒体11内侧壁粘贴有防撞层。
38.具体的，使用本装置时，将待拆卸的地辊固定在车架上，将装置推至合适位置，按动控制箱2上的按钮，液压缸3开始顶升动作，所述液压缸3的活塞推杆16带动连杆伸缩单元摆动，依托连杆伸缩单元，将空心筒体11抬起到一定高度，使待拆卸的地辊轴承座置于空心筒体11内腔，用卡板15调节轴承座14与空心筒体11内壁的间隙，将千斤顶的推杆中心线端部与地辊中轴线对齐，按动控制箱2上的按钮，千斤顶推杆推动地辊轴，使轴承座14与地辊轴，轴向错位，直至脱落。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型地辊轴承座拆卸装置，其特征在于，包括：车架，其上设有空心筒体；所述空心筒体的孔径大于所述地辊轴承的外径，空心筒体安装在所述车架上后，空心筒体的筒轴线呈水平方向布置，且空心筒体具有一开口端，所述空心筒体上靠近开口端的侧壁上开设有一插口；千斤顶，设置在所述空心筒体的空腔内，千斤顶本体与空心筒体上不开口的一端连接，千斤顶的推杆朝向空心筒体的开口端方向延伸设置；卡板，用于穿过空心筒体筒壁上的所述插口伸入所述空心筒体内腔；升降机构，连接在所述车架与所述空心筒体之间，用于调节所述空心筒体的水平高度。2.根据权利要求1所述的一种大型地辊轴承座拆卸装置，其特征在于：所述升降机构包括：控制单元和牵引单元，所述牵引单元包括两组连杆伸缩单元，两组连杆伸缩单元对称设置在所述空心筒体左、右两侧，每组连杆伸缩单元包括：伸缩单元，其一端通过第一铰接座与车架铰接，另一端与第一连杆的一端共同通过第二铰接座与所述空心筒体的外壁铰接，第一连杆的另一端通过第三铰接座与车架铰接。3.根据权利要求2所述的一种大型地辊轴承座拆卸装置，其特征在于：所述控制单元为控制箱，所述伸缩单元为液压缸。4.根据权利要求2所述的一种大型地辊轴承座拆卸装置，其特征在于：还包括第二连杆，与所述第一连杆平行布置，第二连杆的一端通过第四铰接座与所述空心筒体的外壁铰接，第二连杆的另一端通过第五铰接座与所述车架铰接。5.根据权利要求1所述的一种大型地辊轴承座拆卸装置，其特征在于：所述车架底部设置有滚轮，所述车架上设置有推杆。6.根据权利要求1所述的一种大型地辊轴承座拆卸装置，其特征在于：所述空心筒体内侧壁粘贴有防撞层。

技术总结
本实用新型公开了一种大型地辊轴承座拆卸装置，包括车架和拆卸装置，所述拆卸装置包括一端开口的空心筒体、千斤顶和卡板，所述千斤顶固设在所述空心筒体内不开口的一端，所述空心筒体靠近开口端的侧壁上开设有一插口，所述卡板穿过所述插口伸入所述空心筒体内腔，还包括设置在所述车架上的升降机构，所述升降机构用于控制所述空心筒体相对于所述车架的升降。该大型地辊轴承座拆卸装置，结构简单且操作便利，同时可适应不同轴径的地辊轴承座的拆卸需求。卸需求。卸需求。


技术研发人员：许狄钦 季华东
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/6/7