一种纸制品切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品切割领域，尤其涉及一种纸制品切割装置。


背景技术：

2.纸制品制造是指用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产活动。在纸制品制造过程中，对纸制品的切割是纸制品制造过程中必不可少的过程。现有技术中，纸制品切割装置，往往只适应一种宽度的纸制品切割，当用于其他宽度的纸制品时，纸制品宽度较大，无法使用，纸制品宽度较小时，易发生偏移，使切割不符合规定；现有技术中的在刀头损坏时，不方便拆卸更换；现有技术中的切割工具往往无法持续下料，常常需要人工将切割好的纸制品取出，增加工人的劳动量，同时人工取料时，容易误碰刀头，造成身体伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸制品切割装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸制品切割装置，包括操作平台和切割组件，所述操作平台的下方固定支撑架，所述操作平台的一侧通过固定支架固定有导向辊，所述导向辊与所述固定支架转动配合，靠近所述导向辊的一侧设置有宽度调节装置，所述操作平台另一侧设置为向下倾斜的斜坡，所述斜坡的一侧设置收集箱；所述切割组件包括组件支架以及切割机构，所述组件支架包括支撑杆、上板和固定板，所述上板固定在所述支撑杆的上方，所述支撑杆设置在所述操作平台的外周，所述上板位于所述操作平台的上方，所述支撑杆竖直设置，所述固定板对应设有导向孔，所述固定板通过导向孔套设在所述支撑杆上，所述上板下固定第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定所述固定板的上表面，所述固定板的下表面固定所述切割机构，所述切割机构包括挡板、切割刀和第二电动推杆，所述挡板固定在所述固定板的下侧，所述挡板的下端靠近所述斜坡，所述第二电动推杆固定在所述固定板的下方，所述第二电动推杆的伸缩端朝向下方并且固定所述切割刀。
5.优选地，所述宽度调节装置包括安装板、连接杆、双向丝杠、第一滑块以及调节板，所述安装板分别固定在所述操作平台下方的前后两侧，所述连接杆连接两侧的所述安装板，所述双向丝杠的两端通过轴承固定在所述安装板上，所述第一滑块上设有第一通孔和第一螺孔，所述第一滑块有两个，分别套设设置在所述连接杆和所述双向丝杠上，所述第一滑块的上方固定所述调节板，所述操作平台上对应设有条形孔，所述条形孔沿所述操作平台的宽度方向设置，所述调节板穿过所述条形孔并露出所述操作平台的上表面。
6.优选地，所述双向丝杠的中部设有限位块，所述双向丝杠的两侧的螺纹相反，所述双向丝杠两侧的第一滑块的第一螺孔的螺纹分别与双向丝杠两侧的螺纹相对应。
7.优选地，所述调节板为l型板，所述l型板包括第一端和第二端，所述第一端固定在所述第一滑块的上方，两侧的所述l型板的第二端相向设置。
8.优选地，所述固定板下还设有滑移装置，所述滑移装置包括电机、联轴器、第一丝杠、第二滑块、电机安装板以及连接板，所述连接板和所述电机安装板分别固定在所述固定板下方的左右两侧，所述连接板固定在所述宽度调节装置的上方，所述电机固定在所述电机安装板上，所述电机的输出轴朝向所述连接板，所述电机的输出轴通过联轴器固定所述第一丝杠的一端，所述第一丝杠的另一端通过轴承固定在所述连接板上，所述第二滑块上设有第二螺孔，所述第二滑块通过第二螺孔套设在所述第一丝杠上，所述第二滑块的上侧固定有第三滑块，所述固定板的下表面对应设有滑槽，所述滑槽左右方向设置，所述第三滑块在所述滑槽内滑动配合，所述第二滑块的下方固定所述第二电动推杆。
9.优选地，所述操作平台沿其宽度方向设有与所述挡板对应的挡板凹槽，所述挡板凹槽邻近所述斜坡的上端设置。
10.优选地，所述第二电动推杆的伸缩端固定有刀头安装板，所述刀头安装板为横截面为u型的固定板，u型的开口朝向下方，所述刀头安装板的一侧的内侧壁上设有条形凸块，所述条形凸块沿所述刀头安装板的长度方向设置，刀头的侧壁上对应设有条形凹槽，条形凹槽与条形凸块滑动配合，所述刀头安装板的另一侧的侧壁具有紧固螺孔，所述紧固螺孔内设置紧固螺栓。
11.优选地，所述第二滑块朝向所述连接板的一侧固定有距离感应器。
12.优选地，还设有控制器，所述第一电动推杆、第二电动推杆、电机以及距离感应器都与所述控制器电连接。
13.优选地，所述斜坡的下端部还连接有延长板，所述延长板向下倾斜设置，所述延长板的倾斜角度与所述斜坡的倾斜角度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型在使用时，开启第一电动推杆，使得固定板下降，从而使挡板贴合在所述操作平台上，将纸制品有导向辊进入操作平台并抵触所述挡板后，开启第二电动推杆，实现纸制品的切割，切割完成后第一电动推杆收缩，挡板上收，将纸制品继续推进，切割完成的纸制品有斜坡落入收集箱内，第一电动推杆的伸缩端伸长，挡板下降，重复切割操作，实现本装置能够重复切割、下料，并能够收集切割完成的纸制品，无需人工收集，取收纸制品，降低工人的劳动量，同时杜绝了人工取料时误碰刀头，造成工人身体伤害。（2）本实用新型具有宽度调节装置，宽度调节装置的调节板之间的距离可以调整，适应于不同宽度的纸制品切割，调节板左右两侧限位，防止纸制品推进切割装置发生倾斜，导致切割后的纸制品不符合规定。（3）第二电动推杆的伸缩端固定有刀头安装板，所述刀头安装板为横截面为u型的固定板，刀头安装板的一侧的内侧壁上设有条形凸块，刀头的侧壁上对应设有条形凹槽，条形凹槽与条形凸块滑动配合，所述刀头安装板的另一侧的侧壁具有紧固螺孔，所述紧固螺孔内设置紧固螺栓，方便刀头从刀头安装板的一侧滑入内部，并使用紧固螺栓将其压紧固定在刀头安装板内，方便刀头的安装和更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的操作平台的结构示意图；
17.图3为本实用新型的宽度调节装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部a结构示意图。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型做进一步地说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明且理解本实用新型的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。
20.如图1到图4所示，一种纸制品切割装置，包括操作平台100和切割组件200，所述操作平台100的下方固定支撑架110，所述操作平台100的一侧通过固定支架130固定有导向辊120，所述导向辊120与所述固定支架130转动配合，靠近所述导向辊120的一侧设置有宽度调节装置300，所述操作平台100另一侧设置为向下倾斜的斜坡140，所述斜坡140的一侧设置收集箱400；所述切割组件200包括组件支架210以及切割机构220，所述组件支架210包括支撑杆211、上板212和固定板213，所述上板212固定在所述支撑杆211的上方，所述支撑杆211设置在所述操作平台100的外周，所述上板212位于所述操作平台100的上方，所述支撑杆211竖直设置，所述固定板213对应设有导向孔，所述固定板213通过导向孔套设在所述支撑杆211上，所述上板212下固定第一电动推杆214，所述第一电动推杆214的伸缩端固定所述固定板213的上表面，所述固定板213的下表面固定所述切割机构220，所述切割机构220包括挡板221、切割刀222和第二电动推杆223，挡板221和切割刀222的设置方向与操作平台100宽度方向相同，所述挡板221固定在所述固定板213的下侧，所述挡板213的下端靠近所述斜坡140，所述第二电动推杆223固定在所述固定板213的下方，所述第二电动推杆223的伸缩端朝向下方并且固定所述切割刀222。使用时，开启第一电动推杆214，伸缩端伸长，使得固定板213下降，从而使挡板221贴合在所述操作平台上，将纸制品从导向辊120进入操作平台100并抵触所述挡板221后，开启第二电动推杆223，实现纸制品的切割，切割完成后第一电动推杆214收缩，挡板上收，将纸制品继续推进（纸制品的推进可以为人工推进，也可以实用推进设备），切割完成的纸制品有斜坡落入收集箱400内，第一电动推杆214的伸缩端伸长，挡板221再次下降，推进纸制品抵触挡板221重复切割操作，实现本装置能够重复切割、下料，并能够收集切割完成的纸制品，无需人工收集，取收纸制品，降低工人的劳动量，同时杜绝了人工取料时误碰刀头，造成工人身体伤害。
21.如图2和图3，所述宽度调节装置300包括安装板310、连接杆320、双向丝杠330、第一滑块340以及调节板350，所述安装板310分别固定在所述操作平台100下方的前后两侧，所述连接杆320连接两侧的所述安装板310，所述双向丝杠330的两端通过轴承固定在所述安装板310上，所述第一滑块340上设有第一通孔和第一螺孔，所述第一滑块340有两个，分别套设设置在所述连接杆320和所述双向丝杠330上，所述第一滑块340的上方固定所述调节板350，所述操作平台100上对应设有条形孔150，所述条形孔150沿所述操作平台100的宽度方向设置，所述调节板350穿过所述条形孔150并露出所述操作平台100的上表面。所述双向丝杠330的中部设有限位块331，所述双向丝杠330的两侧的螺纹相反，所述双向丝杠330两侧的第一滑块340的第一螺孔的螺纹分别与双向丝杠330两侧的螺纹相对应。转动双向丝杠330，双向丝杠330两端的第一滑块340可以同时向双向丝杠330的内侧或者两侧同时滑动，带动调节板350同时移动，从而调节两个调节板350之间的距离，适应于不同宽度的纸制品切割，调节板左右两侧限位，防止纸制品推进切割装置发生倾斜，导致切割后的纸制品不符合规定。
22.所述调节板350为l型板，所述l型板350包括第一端351和第二端352，所述第一端351固定在所述第一滑块340的上方，两侧的所述l型板的第二端352相向设置。
23.如图1，所述固定板213下还设有滑移装置500，所述滑移装置500包括电机510、联轴器520、第一丝杠530、第二滑块540、电机安装板550以及连接板560，所述连接板560和所述电机安装板550分别固定在所述固定板213下方的左右两侧，所述连接板560固定在所述宽度调节装置300的上方，所述电机510固定在所述电机安装板550上，所述电机510的输出轴朝向所述连接板560，所述电机510的输出轴通过联轴器520固定所述第一丝杠530的一端，所述第一丝杠530的另一端通过轴承固定在所述连接板560上，所述第二滑块540上设有第二螺孔，所述第二滑块540通过第二螺孔套设在所述第一丝杠530上，所述第二滑块540的上侧固定有第三滑块541，所述固定板213的下表面对应设有滑槽，所述滑槽左右方向设置，所述第三滑块541在所述滑槽内滑动配合，所述第二滑块540的下方固定所述第二电动推杆223。电机510启动后通过联轴器520带动第一丝杠530转动，第三滑块541限定第二滑块540无法随第一丝杠530一起转动，第二滑块540通过第二螺孔在第一丝杠530上左右移动，实现本装置能够切割出不同长度的纸制品成品。
24.如图2，所述操作平台100沿其宽度方向设有与所述挡板对应的挡板凹槽160，所述挡板凹槽160邻近所述斜坡140的上端设置，方便完成后的纸制品从斜坡滑落。
25.如图1和图4，所述第二电动推杆223的伸缩端固定有刀头安装板600，所述刀头安装板600为横截面为u型的固定板，u型的开口朝向下方，所述刀头安装板600的一侧的内侧壁上设有条形凸块610，所述条形凸块610沿所述刀头安装板600的长度方向设置，刀头222的侧壁上对应设有条形凹槽，条形凹槽与条形凸块610滑动配合，所述刀头安装板600的另一侧的侧壁具有紧固螺孔620，所述紧固螺孔620内设置紧固螺栓630，方便刀头222从刀头安装板600的一侧滑入其内部，并使用紧固螺栓630将其压紧固定在刀头安装板内，方便刀头的安装和更换。
26.如图1，所述第二滑块540朝向所述连接板560的一侧固定有距离感应器542，还设有控制器700，控制器700固定在上板212的上方。所述第一电动推杆214、第二电动推杆223、电机510以及距离感应器542都与所述控制器700电连接。在本装置连续切割推进到操作平台的纸制品的同时，距离感应器542感应第二滑块541与连接板560之间的距离，当两者间的距离小于要切割的纸制品的长度，距离感应器向控制器发送请求，控制器700停止第二电动推杆223伸缩切割纸制品，同时第一电动推杆214的伸缩端收缩，使挡板被抬起，推进纸制品移动，推动完成的纸制品从斜坡滑落。实现电气控制设备，操作更加简单方便。
27.所述斜坡140的下端部还连接有延长板141，所述延长板141向下倾斜设置，所述延长板141的倾斜角度与所述斜坡140的倾斜角度相同，延长板141可以伸入收集箱内，防止完成的纸制品掉落地面。
28.实施方法：首先转动双向丝杠330，调整调节板之间的距离到适宜的宽度，接着使用控制器控制开启第一电动推杆214，伸缩端伸长，使得固定板213下降，从而使挡板221贴合在所述操作平台上，将纸制品从导向辊120进入操作平台100并抵触所述挡板221后，控制开启第二电动推杆223，实现纸制品的切割，同时启动电机510，带动刀头移动，可以实现切割不同长度的纸制品，同时也可以连续的切割操作平台上的纸制品，切割完成后第一电动推杆214收缩，挡板上收，将纸制品继续推进（纸制品的推进可以为人工推进，也可以实用推
进设备），切割完成的纸制品有斜坡落入收集箱400内，第一电动推杆214的伸缩端伸长，挡板221再次下降，推进纸制品抵触挡板221重复切割操作。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”、
“ꢀ
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。