DCT离合器模块焊接花键轴分体机构的制作方法

dct离合器模块焊接花键轴分体机构
技术领域
1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，本实用涉及dct离合器模块焊接花键轴分体机构。


背景技术：

2.dct离合器模块焊接花键轴分体机构是一种dct离合器模块中的焊接花键轴分体机构装置设备。
3.现有dct离合器模块焊接花键轴分体机构有一个花键轴驱动焊接小盘旋转，花键上部整体和小盘装配在一起，当花键因为磨损意外损坏的时候，更换花键需要将小盘整体拆下来，分解并重新安装花键轴，浪费时间比较长，造成长时间停机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供dct离合器模块焊接花键轴分体机构，本发明所要解决的技术问题是：无法有效地将花键进行单独更换。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：dct离合器模块焊接花键轴分体机构，包括机体，所述机体的底端活动连接有焊接小盘，所述机体外壁底部的一侧固定连接有旋转底座，所述焊接小盘的底端活动安装有安装机构，所述安装机构包括定位轴、轴槽、圆槽、螺旋杆，所述定位轴外环壁的顶部活动连接有轴槽，所述轴槽的外壁与对应焊接小盘的底端固定连接，所述定位轴底端的中部开设有圆槽，所述定位轴外环壁的一端套设连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外环壁与对应圆槽内壁的一侧套设连接，所述定位轴的底端固定安装有分离机构，所述分离机构包括中轴、圆孔、卡槽、花键轴、两个转盘、若干个螺纹孔、若干个丝杠、若干个螺帽，所述中轴的顶端与对应圆槽的内壁套设连接，所述中轴外环壁的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内环壁与对应螺旋杆的外环壁螺纹连接，所述中轴的底端开设有卡槽，所述卡槽的底端嵌入连接有花键轴，所述中轴和花键轴之间固定安装有两个转盘，其中一个所述转盘的顶端与中轴的底端套设连接，另一个所述转盘的底端与对应花键轴的顶端套设连接，两个所述转盘的一侧均开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔的内环壁均螺纹练级有丝杠，若干个所述丝杠的两端均螺纹连接有螺帽。
6.在一个优选地实施方式中，所述定位轴外环壁顶部的外径尺寸大小与对应轴槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述圆槽内环壁的内径尺寸大小与对应中轴外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述螺旋杆外环壁的长度尺寸比对应定位轴的外径尺寸大，所述螺旋杆的外径尺寸大小与对应圆孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述中轴外环壁的顶部固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条外壁的内径尺寸大小与对应中轴外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述卡槽内壁顶端的面积尺寸大小与对应花键轴顶端的面积尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述转盘之间的距离尺寸比对应丝杠外环壁的高度尺寸小。
11.在一个优选地实施方式中，若干个所述丝杠外环壁的外径尺寸大小均与对应螺纹孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，若干个所述螺帽内环壁的内径尺寸大小均与对应丝杠外环壁的外径尺寸大小匹配设置，若干个所述螺帽的一端均与对应转盘的一端活动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有轴槽、圆槽、螺旋杆、圆孔，有利于工作人员使用定位轴与对应轴槽进行套设连接，使得定位轴与对应焊接小盘进行分离，使用螺旋杆与对应圆孔进行螺纹连接，便于对应定位轴和中轴进行安装拆卸，安装卡槽、转盘、螺纹孔、丝杠有利于工作人员通过卡槽控制中轴和花键轴之间的固定安装，使用丝杠与螺纹孔进行螺纹连接，从而有利于工作人员对定位轴、中轴和花键轴进行单独安装拆卸，有效地提高维修人员的维修效率，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的轴槽结构示意图；
17.图3为本实用新型的圆孔结构示意图；
18.图4为本实用新型的卡槽结构示意图；
19.图5为本实用新型的螺纹孔结构示意图。
20.附图标记为：1、机体；11、焊接小盘；12、旋转底座；2、安装机构；21、定位轴；22、轴槽；23、圆槽；24、螺旋杆；3、分离机构；31、中轴；32、圆孔；33、卡槽；34、花键轴；35、转盘；36、螺纹孔；37、丝杠；38、螺帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据图1
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5，本实用新型提供了dct离合器模块焊接花键轴分体机构，包括机体1，机体1的底端活动连接有焊接小盘11，机体1外壁底部的一侧固定连接有旋转底座12，焊接小盘11的底端活动安装有安装机构2，安装机构2包括定位轴21、轴槽22、圆槽23、螺旋杆24，定位轴21外环壁的顶部活动连接有轴槽22，对定位轴21和焊接小盘11进行安装，轴槽22的外壁与对应焊接小盘11的底端固定连接，定位轴21底端的中部开设有圆槽23，定位轴21外环壁的一端套设连接有螺旋杆24，进一步提高定位轴21与中轴31之间连接的稳定性，螺旋杆24的外环壁与对应圆槽23内壁的一侧套设连接，定位轴21的底端固定安装有分离机构3，分离机构3包括中轴31、圆孔32、卡槽33、花键轴34、两个转盘35、若干个螺纹孔36、若干个丝杠37、若干个螺帽38，中轴31的顶端与对应圆槽23的内壁套设连接，中轴31外环壁的顶部开设有圆孔32，圆孔32的内环壁与对应螺旋杆24的外环壁螺纹连接，中轴31的底端开设有卡
槽33，卡槽33的底端嵌入连接有花键轴34，中轴31和花键轴34之间固定安装有两个转盘35，其中一个转盘35的顶端与中轴31的底端套设连接，另一个转盘35的底端与对应花键轴34的顶端套设连接，两个转盘35的一侧均开设有若干个螺纹孔36，若干个螺纹孔36的内环壁均螺纹练级有丝杠37，若干个丝杠37的两端均螺纹连接有螺帽38，便于螺帽38对丝杠37进行有效地限位固定，利于装置的正常使用。
23.优选的，定位轴21外环壁顶部的外径尺寸大小与对应轴槽22内环壁的内径尺寸大小匹配设置，圆槽23内环壁的内径尺寸大小与对应中轴31外环壁的外径尺寸大小匹配设置，便于提高定位轴21与中轴31连接的紧密性。
24.优选的，螺旋杆24外环壁的长度尺寸比对应定位轴21的外径尺寸大，螺旋杆24的外径尺寸大小与对应圆孔32内环壁的内径尺寸大小匹配设置，便于螺旋杆24与圆孔32更稳定地连接，促使定位轴21与中轴31连接地稳定。
25.优选的，中轴31外环壁的顶部固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条外壁的内径尺寸大小与对应中轴31外环壁的外径尺寸大小匹配设置，安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，降低中轴31与对应圆槽23活动连接时所产生的摩擦力，便于装置的使用。
26.优选的，卡槽33内壁顶端的面积尺寸大小与对应花键轴34顶端的面积尺寸大小匹配设置，便于花键轴34与卡槽33连接的正常使用。
27.优选的，两个转盘35之间的距离尺寸比对应丝杠37外环壁的高度尺寸小，便于装置的正常使用。
28.优选的，若干个丝杠37外环壁的外径尺寸大小均与对应螺纹孔36内环壁的内径尺寸大小匹配设置，便于丝杠37与螺纹孔36连接的紧密性，利于装置连接处的稳定。
29.优选的，若干个螺帽38内环壁的内径尺寸大小均与对应丝杠37外环壁的外径尺寸大小匹配设置，若干个螺帽38的一端均与对应转盘35的一端活动连接，便于螺帽38对丝杠37进一步的限位固定。
30.本实用新型工作原理：使用定位轴21与对应轴槽22的内壁活动连接，使得定位轴21的与对应焊接小盘11的底端紧密连接，使用中轴31与对应定位轴21底端的圆槽23进行套设连接，使用螺旋杆24的外环壁与对应圆孔32进行螺纹连接，进一步对中轴31和定位轴21进行固定，使用花键轴34通过卡槽33与对应中轴31的底端进行活动连接，使用若干个丝杠37分别与对应螺纹孔36进行螺纹连接，使得丝杠37促使两个转盘35紧密连接，使用螺帽38与对应的丝杠37进行螺纹连接，继而使得中轴31与花键轴34之间的稳固连接，便于维修人员对定位轴21、中轴31、花键轴34进行单独的安装拆卸，从而极大程度地提高了工作人员的工作效率，利于使用。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。