一种自动封装反射镜夹具的制作方法

1.本实用新型涉及封装加工技术领域，具体为一种自动封装反射镜夹具。


背景技术：

2.在微波系统中，往往需将一路微波功率按比例分成几路，这就是功率分配问题，实现这一功能的元件称为功率分配元器件即耦合器，主要包括：定向耦合器、功率分配器以及各种微波分支器件。光电耦合器是以光为媒介传输电信号的一种电一光一电转换器件，而在其生产加工的过程中，需要用到夹具辅助其加工。
3.现有技术中，耦合封装的找光一般采用手动的形式，需要人工拿起反光镜放置在夹具上，每完成一次耦合封装摆放一次，耗时较长，找光慢，为此，我们提出一种自动封装反射镜夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动封装反射镜夹具，以解决上述背景技术中提出的耦合封装的找光一般采用手动的形式，需要人工拿起反光镜放置在夹具上，每完成一次耦合封装摆放一次，耗时较长，找光慢，的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封装反射镜夹具，包括工作台，
6.移动滑台，安装于所述工作台表面，且所述移动滑台表面开设有卡槽；所述卡槽内部连接有卡块，且所述卡块另一端连接有安装块，所述安装块表面开设有螺纹孔；
7.夹持块，通过固定螺丝与所述安装块相连接；
8.辅助组件，安装于所述工作台中部。
9.优选的，所述移动滑台与工作台之间呈滑动连接，且移动滑台关于工作台的竖直中心呈左右对称分布。
10.优选的，所述安装块通过所述卡块、所述卡槽与所述移动滑台之间构成固定连接，且所述卡块与所述安装块之间呈一体化结构。
11.优选的，所述安装块与所述夹持块之间相互贴合，且所述安装块的宽度尺寸与所述夹持块的宽度尺寸相一致。
12.优选的，所述夹持块内壁开设有插槽，且所述插槽内部连接有垫片。
13.优选的，所述垫片与所述夹持块之间呈卡合连接，且垫片呈柔性结构。
14.优选的，所述辅助组件的竖直中心线与所述工作台的竖直中心线相一致，且辅助组件与所述工作台之间呈垂直状分布。
15.优选的，所述辅助组件包括电动伸缩架、安装座、托片和限位螺丝，所述电动伸缩架内部连接有所述安装座，且所述安装座通过所述限位螺丝与所述托片相连接。
16.优选的，所述托片通过限位螺丝与安装座之间构成固定结构，且所述托片截面呈矩形状结构。
17.本实用新型提供了一种自动封装反射镜夹具，具备以下有益效果：
18.1、该自动封装反射镜夹具，采用高精度移动滑台的设置，使其匀速带动夹持块向内侧移动从而能够将内部的工件夹持并定位，使其找光时间缩短，同时该装置具有结构简单、成本低的优点。
19.2、本实用新型通过安装块、卡块与卡槽之间的相互配合设置，使得安装块能够快速与移动滑台拼接，能够使得螺纹孔相对准，从而方便后续的固定过程，同时夹持块与安装块之间通过固定螺丝相连接，方便了其拆装过程，随着硬件的发展可对夹持块进行升级，提升其适配性。
20.3、本实用新型通过夹持块内侧开设的插槽，使得垫片通过插槽与夹持块卡合连接，从而能够贴合于夹持块内壁，而柔性结构的垫片能够防止工件夹持时受到夹损，保证了工件的完整性，同时卡合式的连接还方便后期的更换过程。
21.4、本实用新型通过计算机控制移动滑台运动，同时通过高帧数摄像头连续拍摄工件上反光镜的画面，同时计算机控制耦合器件做上下，前后的空间运动，找到耦合通光的红点，整个过程耗时比人工的方式短提升其加工效率。
附图说明
22.图1为本实用新型一种自动封装反射镜夹具的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型一种自动封装反射镜夹具的移动滑台侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型一种自动封装反射镜夹具的安装块立体结构示意图；
25.图4为本实用新型一种自动封装反射镜夹具的辅助组件结构示意图；
26.图5为本实用新型一种自动封装反射镜夹具的夹持块正视结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、移动滑台；3、卡槽；4、卡块；5、安装块；6、螺纹孔；7、夹持块；8、固定螺丝；9、辅助组件；901、电动伸缩架；902、安装座；903、托片；904、限位螺丝；10、插槽；11、垫片。
具体实施方式
28.如图1所示，一种自动封装反射镜夹具，包括工作台1，移动滑台2，安装于工作台1表面，且移动滑台2表面开设有卡槽3；卡槽3内部连接有卡块4，且卡块4另一端连接有安装块5，安装块5表面开设有螺纹孔6；夹持块7，通过固定螺丝8与安装块5相连接；辅助组件9，安装于工作台1中部，
29.请参考图1
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3所示，移动滑台2与工作台1之间呈滑动连接，且移动滑台2关于工作台1的竖直中心呈左右对称分布，采用高精度移动滑台2的设置，使其匀速带动夹持块7向工作台1的内侧移动从而能够将内部的工件夹持并定位，使其找光时间缩短，同时该装置具有结构简单、成本低的优点，安装块5通过卡块4、卡槽3与移动滑台2之间构成固定连接，且卡块4与安装块5之间呈一体化结构，安装块5与夹持块7之间相互贴合，且安装块5的宽度尺寸与夹持块7的宽度尺寸相一致，通过安装块5、卡块4与卡槽3之间的相互配合设置，使得安装块5能够快速与移动滑台2拼接，能够使得螺纹孔6相对准，从而方便后续的固定过程。
30.请参考图5所示，夹持块7内壁开设有插槽10，且插槽10内部连接有垫片11，垫片11与夹持块7之间呈卡合连接，且垫片11呈柔性结构，通过夹持块7内侧开设的插槽10，使得垫
片11通过插槽10与夹持块7卡合连接，从而能够贴合于夹持块7内壁，而柔性结构的垫片11能够防止工件夹持时受到夹损，保证了工件的完整性，同时卡合式的连接还方便后期的更换过程。
31.请参考图1和图4所示，辅助组件9由电动伸缩架901、安装座902、托片903和限位螺丝904构成，
32.其中，电动伸缩架901内部连接有安装座902，且安装座902通过限位螺丝904与托片903相连接，托片903通过限位螺丝904与安装座902之间构成固定结构，且托片903截面呈矩形状结构，通过辅助组件9的设置能够将工件放置于托片903的表面，从而驱动移动滑台2带动夹持块7对工件进行夹持定位，同时该托片903通过限位螺丝904与安装座902相连接，方便其后期更换过程，通过电动伸缩架901能够带动托片903与工件上下运动，从而方便设备快速找到耦合通光的红点，提升其加工效率。
33.综上，该自动封装反射镜夹具，使用时，首先将待加工件放置于辅助组件9表面的托片903中，通过安装块5、卡块4与卡槽3之间的相互配合设置，使得安装块5能够快速与移动滑台2拼接，能够使得螺纹孔6相对准，从而方便后续的固定过程，接着启动移动滑台2使其带动夹持块7向工作台1的内侧移动从而能够将内部的工件夹持并定位，通过夹持块7内侧开设的插槽10，使得垫片11通过插槽10与夹持块7卡合连接，从而能够贴合于夹持块7内壁，而柔性结构的垫片11能够防止工件夹持时受到夹损，保证了工件的完整性，同时卡合式的连接还方便后期的更换过程，最后通过计算机控制移动滑台2运动，同时通过高帧数摄像头连续拍摄工件上反光镜的画面，同时通过电动伸缩架901能够带动托片903与工件上下运动，从而方便设备快速找到耦合通光的红点，提升其加工效率。