一种机芯的压盖工装的制作方法

1.本技术涉及机械表加工辅助设备领域，尤其涉及一种机芯的压盖工装。


背景技术：

2.机械表的机芯具有多个用于控制机芯表走时的表芯零部件，表芯零部件的尺寸很小，属于精密件，现有的机芯在装配时通常由操作员手动固定机芯并将表芯零部件装配于机芯，然而操作员手动固定机芯时手部可能抖动，操作员的操作难度较大。


技术实现要素：

3.为了减轻操作员的操作难度，本技术提供了一种机芯的压盖工装。
4.本技术提供的一种机芯的压盖工装采用如下技术方案：
5.一种机芯的压盖工装，包括工装本体，所述工装本体的上表面设有至少一组放置工位，用于放置机芯；所述放置工位上方设置有压板，所述压板连接有用于驱使压板压紧机芯的驱动组件；所述压板设有用于让出机芯表面的装配孔。
6.通过采用上述的技术方案，操作员在将表芯零部件装配于机芯、或对待加工的机芯进行加工时，将机芯放置于放置工位，驱动组件能够驱使压板下压并压紧机芯，从而限制机芯沿各个方向的移动；此时压板的装配孔位于机芯的上方，表芯零部件或者用于加工机芯的加工辅助装置可以从装配孔进入，从而对机芯进行装配和加工；机芯在整个装配、加工过程中由压盖工装压合固定，操作员无需手动固定机芯，极大地降低了操作员的操作难度。
7.可选的，所述驱动组件驱使压板升降的同时能够驱动压板转动一定角度，所述压板的转动角度为α。
8.通过采用上述的技术方案，当需要将机芯取出放置工位时，驱动组件驱使压板上升的同时驱动压板转动一定角度，能够使压板离开放置工位的正上方，从而使操作员能够方便、快速地取出机芯，降低机芯取出时意外碰触压板、造成机芯损伤的可能性。
9.可选的，所述放置工位设有两组，两所述放置工位之间间隔设置且间距为l0；每一所述放置工位均包括两个放置座，同一所述放置工位内的两个放置座间隔设置且间距为l1。
10.通过采用上述的技术方案，一个压盖工装具有四个放置座，使压板的一次下压过程能够同时将四个机芯固定，从而能够同时对机芯进行加工或装配，提高机芯加工、装配的效率。
11.可选的，两所述放置工位的间距l0＞两所述放置座的间距l1，所述转动角度α=90
°
。
12.通过采用上述的技术方案，四个放置座呈矩形排列，相应地压板的形状为矩形板；当驱动组件驱使压板上升的同时能够驱动压板转动90
°
，从而使压板的长边垂直于l1，压板的短边垂直于l0，压板宽度方向的两侧让出各个放置座，从而使操作员能够方便、快速地取出机芯。
13.可选的，两所述放置工位的间距l0＝两所述放置座的间距l1，所述转动角度α=45
°
。
14.通过采用上述的技术方案，四个放置座呈正四边形排列，相应地压板的形状为正四边形；当驱动组件驱使压板上升的同时驱动压板转动45
°
，从而使压板的两条对角线分别与l0、l1垂直设置，压板的四周让出各个放置座，从而使操作员能够方便、快速地取出机芯。
15.可选的，每一所述放置座均活动穿设有顶料棒，所有工装本体内部安装有用于推动所有顶料棒顶出放置座的顶料气缸。
16.通过采用上述的技术方案，当需要将放置座上的机芯取出时，通过控制顶料气缸动作能够使顶料气缸推动所有放置座内的顶料棒顶出相应的放置座，进而将放置座上的机芯顶出，使操作员能够更加方便、快捷地取出机芯。
17.可选的，每一所述顶料棒与放置座之间均安装有弹性件，所述弹性件常态使顶料棒位于放置座内部。
18.通过采用上述的技术方案，当顶料气缸推动顶料棒顶出放置座时，弹性件受挤压后产生的弹性力逐渐增大，使顶料棒顶出放置座并作用于机芯的推力逐渐减弱，从而降低机芯被顶起时意外跳出放置座的可能性，减少机芯掉落于地面造成损坏的风险。
19.可选的，所述工装本体的上表面固定有导正销，所述压板设有与导正销相适配的导向孔。
20.通过采用上述的技术方案，压板在驱动组件驱使下压紧机芯时，压板的导向孔逐渐套接于导正销，起到导向的作用，能够降低由于压板的定位偏差而导致压板下压时压伤机芯的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过驱动组件驱使压板压紧机芯，能够限制机芯沿各个方向的移动，便于对机芯进行装配和加工，极大地降低了操作员的操作难度；
23.2.通过驱动组件驱使压板上升的同时驱动压板转动一定角度，能够更加方便、快速地取出机芯，降低机芯取出时意外碰触压板、造成机芯损伤的可能性；
24.3.通过顶料气缸推动顶料棒顶出放置座，能够使顶料棒将放置座上的机芯顶出，进一步提高将机芯取出的便利性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的整体结构图；
26.图2是本技术实施例2的整体结构图；
27.图3是本技术实施例2整体结构的俯视图；
28.图4是本技术实施例3的整体结构图；
29.图5是本技术实施例3整体结构的俯视图；
30.图6是本技术实施例4的整体结构图；
31.图7是图6中a
‑
a向的剖视图；
32.图8是图7中b处的放大图。
33.附图标记说明：1、工装本体；11、导正销；12、安装槽；13、活动板；14、固定板；15、顶料气缸；2、放置工位；21、放置座；211、定位销；212、顶料孔；213、顶料棒；2131、限位部；214、
弹性件；3、压板；31、装配孔；32、导向孔；33、让位槽；34、紧固螺栓；4、双作用气缸；5、旋转夹紧气缸。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.本技术实施例公开了一种机芯的压盖工装。
37.参照图1，一种机芯的压盖工装，包括工装本体1，工装本体1的上表面设有至少一组放置工位2，用于放置机芯；机芯的上方设置有压板3，工装本体1内部固定有驱动组件，驱动组件连接于压板3，用于驱动压板3升降；本技术实施例中的驱动组件为双作用气缸4，双作用气缸4的活塞杆能够保持伸出状态和缩回状态；压板3通过紧固螺栓34固定于双作用气缸4的活塞杆，从而能够快速地拆装压板3。
38.参照图1，每一放置工位2均包括一个或多个放置座21，每一放置座21的上表面均插接有两根对称设置的定位销211，定位销211靠近放置座21的外边缘；机芯放置于放置座21后由两根定位销211限位，用于限制机芯于水平面内的移动。
39.参照图1，压板3开设有与所有放置座21一一对应的装配孔31，每一装配孔31均设置为竖向贯穿压板3的通孔；当双作用气缸4带动压板3下压时，压板3抵于放置座21上的机芯，而装配孔31让出机芯的表面，操作员能够通过装配孔31对机芯进行加工，或者通过装配孔31将其它的表芯零部件安装于机芯。
40.参照图1，工装本体1的上表面插接固定有导正销11，压板3开设有竖向贯通的导向孔32，导向孔32正对于导正销11；当双作用气缸4带动压板3下压时，压板3的导向孔32逐渐套接于导正销11，起到导向的作用；当机芯放置于放置座21时，导正销11的上表面高于机芯上表面，能够在压板3没有装好时使压板3抵住导正销11，降低机芯被压伤的可能性。
41.本技术实施例1的实施原理为：
42.操作员将表芯零部件装配于机芯、或对待加工的机芯进行加工时，将各个机芯一一对应放置于放置座21，放置座21上的定位销211限制了机芯在水平面的移动；启动双作用气缸4使双作用气缸4带动压板3下压并压紧机芯，限制机芯在竖直方向的移动，操作员能够通过装配孔31对机芯装配和加工，极大地降低了操作员的操作难度。
43.实施例2
44.本技术实施例公开了一种机芯的压盖工装。
45.参照图2、图3，本技术实施例公开的一种机芯的压盖工装与实施例1的区别在于：
46.放置工位2设置有两组，两组放置工位2之间的间距为l0；每一组放置工位2均包括两个放置座21，同一组放置工位2的两个放置座21之间的间距为l1；本技术实施例中l0大于l1设置，使四个放置座21呈矩形排列；压板3对应设置为矩形板，装配孔31对称设置于压板3的四个边角处。
47.参照图2、图3，本技术实施例的驱动组件在驱使压板3升降的同时能够驱使压板3转动α角度，从而使压板3让出各个放置座21；驱动组件可以是一个双作用气缸和一个旋转气缸相互叠置组合形成，也可以直接选用旋转夹紧气缸5；本技术实施例的驱动组件设置为旋转夹紧气缸5，有利于减少驱动组件的整体体积；旋转夹紧气缸5的活塞杆固定于压板3的
中心处，使旋转夹紧气缸5带动压板3周向转动的角度α等于90
°
。
48.参照图2，压板3位于自身宽度方向的两侧分别开设有让位槽33，当旋转夹角气缸驱使压板3转动时，让位槽33能够转动至放置工位2上方，提高操作员取出机芯的便利性。
49.本技术实施例2的实施原理为：
50.当机芯加工完成后，控制旋转夹紧气缸5复位，压板3上升的同时能够周向转动90
°
，此时压板3的长边垂直于l1，压板3的短边垂直于l0，压板3与各个放置座21错位设置，使操作员能够方便、快速地将机芯取出放置座21，而且机芯拿取过程中不容易与压板3发生碰撞，降低了机芯损伤的可能性。
51.实施例3
52.本技术实施例公开了一种机芯的压盖工装。
53.参照图4、图5，本技术实施例公开的一种机芯的压盖工装与实施例2的区别在于：
54.本技术实施例将两组放置工位2之间的间距l0与同一组放置工位2的两个放置座21之间的间距为l1设置为相等，使四个放置座21呈正四边形排列；压板3对应设置为正四边形板，装配孔31对称设置于压板3的四个边角处；压板3的四个侧边均开设有让位槽33，旋转夹紧气缸5带动压板3作周向转动的转动角度α设置为45
°
。
55.本技术实施例3的实施原理为：
56.当机芯加工完成后，控制旋转夹紧气缸5复位，压板3上升的同时仅需要周向转动45
°
即可使让位槽33移动至放置座21上方，使机芯能够方便、快速地取出；旋转夹紧气缸5的转动角度较小，有利于延长旋转夹紧气缸5的使用寿命。
57.实施例4
58.本技术实施例公开了一种机芯的压盖工装。
59.参照图6、图7，本技术实施例公开的一种机芯的压盖工装与实施例2的区别在于：
60.工装本体1的上表面开设有与所有放置座21一一对应的安装槽12，每一放置座21均盖合于安装槽12；每一安装槽12的槽底均设置有活动板13，活动板13能够在安装槽12内活动；位于同一组放置工位2下方的两个活动板13共同连接有一固定板14，固定板14设置于工装本体1内部；固定板14连接有顶料气缸15，顶料气缸15固定于工装本体1内部，且顶料气缸15的活塞杆固定于固定板14；当顶料气缸15的活塞杆伸出时能够带动活动板13向靠近安装槽12槽口的方向移动。
61.参照图6，放置座21设有多个轴向贯穿的顶料孔212，顶料孔212连通于安装槽12；本技术实施例中顶料孔212的数量设置为四个，所有顶料孔212两两设置为一组，同一组中的两个顶料孔212分别设置于定位销211的两侧。
62.参照图8，每一顶料孔212均活动插接有顶料棒213，顶料棒213局部位于安装槽12；顶料棒213的轴向长度大于放置座21的轴向长度，使顶料棒213能够外露于放置座21；顶料棒213靠近放置座21的一侧设置有限位部2131，限位部2131的外径大于顶料孔212的外径，用于防止限位部2131脱离顶料口。
63.参照图7、图8，顶料棒213的外周侧套接有弹性件214，本技术实施例中的弹性件214设置为弹簧，弹簧的一端抵于限位部2131，弹簧的另一端抵于放置座21的下表面；弹簧常态处于压缩状态，弹簧的弹性力使限位部2131抵于活动板13，此时顶料棒213完全缩入顶料孔212内；当顶料气缸15推动固定板14并带动活动板13上升时，活动板13能够将顶料棒
213顶出顶料孔212，从而将放置于放置座21的机芯顶起，方便操作员拿取机芯。
64.本技术实施例4的实施原理为：
65.当机芯加工完成后，控制双作用气缸4复位，此时压板3上升；启动顶料气缸15使顶料气缸15推动固定板14和活动板13上升，活动板13能够将放置于放置座21的机芯顶起，从而使操作员能够方便地收取机芯，进一步降低操作员的操作难度。
66.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。