一种减振锤钻的制作方法

1.本实用新型涉及锤钻设备技术领域，涉及一种减振锤钻。


背景技术：

2.锤钻等电动工具以冲击作用在混凝土、墙壁等坚硬的材料上进行打孔，其冲击力大、打孔速度快、成孔精度高，在建筑安装工程和日常生活中普遍使用。减振机构犹如在锤钻的工具主体上安装的动态吸振器，利用左右摆动构件的摆动环的摆动运动积极地驱动该动态吸振器的配重，从而对锤击作业时的振动进行减振。
3.然而，由于这种动力工具是通过电机带来旋转，在工作时振动较大，动力工具的使用者的舒适性较差，甚至会带来不安全的因素；传统减振是靠弹簧的弹力来起到减振效果的，但在长期使用过程中，弹簧力会慢慢的减弱，使用者的舒适性变差，最终减振失效。
4.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、减振效果好的减振锤钻。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种减振锤钻。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种减振锤钻包括：
7.电机、齿轮传动机构、偏心轮、连杆、活塞、气缸、冲击机构、夹头总成、壳体和手柄，所述壳体右端设有减振机构，所述减振机构包括连接轴、连接杆、密封圈和弹性挡圈，所述连接轴左端与壳体相连，所述连接杆的左端部设于连接轴的腔体内，所述连接杆的右端部与手柄连接，所述密封圈设于左端部的卡槽内，所述腔体内设有凹槽，所述弹性挡圈设于凹槽内，所述弹性挡圈内圈紧贴右端部端面。
8.进一步的改进，所述密封圈为o型密封圈。
9.进一步的改进，所述气缸转动设置于壳体上，所述冲击机构设置于气缸上，所述夹头总成设置于冲击机构上，所述活塞设置于气缸内，所述偏心轮转动设置于壳体上，所述连杆连接在活塞与偏心轮之间，所述电机通过设置在壳体内的齿轮传动机构带动偏心轮旋转。
10.进一步的改进，所述右端部设有连接头，所述连接头直径大于右端部，所述手柄内设置有凹槽二，所述连接头设于凹槽二内。
11.进一步的改进，所述电机为单相串激电机。
12.与现有技术相比，本实用新型减振锤钻通过减振机构，利用空气的压缩性，达到减小对电锤在使用过程产生的反作用力，进行减振的效果，提高使用者的舒适度，减少疲劳强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图
14.图2为本实用新型中减振机构的结构示意图
15.图中，11-电机，12-齿轮传动机构，13-偏心轮，14-连杆，15-气缸，151-活塞杆，16-冲击机构，17-夹头总成，18-壳体，19-手柄，191-凹槽二，2-减振机构，21-连接轴，211-腔体，212-凹槽，22-连接杆，221-左端部，2211-卡槽，222-右端部，223-连接头，23-密封圈，24-弹性挡圈。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合实施例及附图1～2，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
19.实施例1
20.一种减振锤钻，包括电机11、齿轮传动机构12、偏心轮13、连杆14、活塞151、气缸15、冲击机构16、夹头总成17、壳体18和手柄19，所述壳体18右端设有减振机构2，所述减振机构2包括连接轴21、连接杆22、密封圈23和弹性挡圈24，所述连接轴21左端与壳体18相连，所述连接杆22的左端部221设于连接轴21的腔体211内，所述连接杆22的右端部222与手柄19连接，所述密封圈23设于左端部221的卡槽2211内，所述腔体211内设有凹槽212，所述弹性挡圈24设于凹槽212内，所述弹性挡圈24内圈紧贴右端部222端面。
21.如图1和图2所示，腔体211内原有的气体因连接杆22的推进被压缩到一定空间，使腔体211内的气压等于大气压，当力作用于连接杆22时，腔内气体体积变小，压力变大，此时腔内气压大于大气压，由于作用力对连接杆22的压力处于平衡状态；当对连接杆22的作用力变小，平衡被打破，连接杆22被回弹，腔内压强与大气压相等，从而起到减振的作用。
22.弹性挡圈24与连接轴21固定，起到安全保护的作用，防止密封圈失效时，连接杆22从连接轴21内脱落。
23.通过简单的减振机构2，利用空气的压缩性，达到减小对电锤在使用过程产生的反作用力，进行减振的效果，提高使用者的舒适度，减少疲劳强度。
24.作为进一步的优选实施例，所述密封圈23为o型密封圈。所述o形密封圈具有双向密封的作用，具有更优异的密封性能。
25.作为进一步的优选实施例，所述气缸15转动设置于壳体18上，所述冲击机构16设置于气缸15上，所述夹头总成17设置于冲击机构16上，所述活塞151设置于气缸15内，所述偏心轮13转动设置于壳体18上，所述连杆14连接在活塞151与偏心轮13之间，所述电机11通过设置在壳体18内的齿轮传动机构12同时带动偏心轮13旋转。
26.作为进一步的优选实施例，所述右端部222设有连接头223，所述连接头223直径大于右端部222，所述手柄19内设置有凹槽二191，所述连接头223设于凹槽二191内，如图2所
示，所述连接头223安装于凹槽二191内，使连接杆22一端与手柄19连接更稳定。
27.作为进一步的优选实施例，所述电机11为单相串激电机。单相串激电机具有转速高、体积小、重量轻和调速方便的优点，适合应用于电动工具。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种减振锤钻，包括电机、齿轮传动机构、偏心轮、连杆、活塞、气缸、冲击机构、夹头总成、壳体和手柄，其特征在于，所述壳体右端设有减振机构，所述减振机构包括连接轴、连接杆、密封圈和弹性挡圈，所述连接轴左端与壳体相连，所述连接杆的左端部设于连接轴的腔体内，所述连接杆的右端部与手柄连接，所述密封圈设于左端部的卡槽内，所述腔体内设有凹槽，所述弹性挡圈设于凹槽内，所述弹性挡圈内圈紧贴右端部端面。2.根据权利要求1所述的一种减振锤钻，其特征在于，所述密封圈为o型密封圈。3.根据权利要求1所述的一种减振锤钻，其特征在于，所述气缸转动设置于壳体上，所述冲击机构设置于气缸上，所述夹头总成设置于冲击机构上，所述活塞设置于气缸内，所述偏心轮转动设置于壳体上，所述连杆连接在活塞与偏心轮之间，所述电机通过设置在壳体内的齿轮传动机构带动偏心轮旋转。4.根据权利要求1所述的一种减振锤钻，其特征在于，所述右端部设有连接头，所述连接头直径大于右端部，所述手柄内设置有凹槽二，所述连接头设于凹槽二内。5.根据权利要求1所述的一种减振锤钻，其特征在于，所述电机为单相串激电机。

技术总结
本实用新型涉及锤钻设备技术领域，涉及一种减振锤钻，本实用新型包括电机、齿轮传动机构、偏心轮、连杆、活塞、气缸、冲击机构、夹头总成、壳体和手柄，所述壳体右端设有减振机构，所述减振机构包括连接轴、连接杆、密封圈和弹性挡圈，所述连接轴左端与壳体相连，所述连接杆的左端部设于连接轴的腔体内，所述连接杆的右端部与手柄连接，所述密封圈设于左端部的卡槽内，所述腔体内设有凹槽，所述弹性挡圈设于凹槽内，所述弹性挡圈内圈紧贴右端部端面，与现有技术相比，本实用新型减振锤钻通过减振机构，利用空气的压缩性，达到减小对电锤在使用过程产生的反作用力，进行减振的效果，提高使用者的舒适度，减少疲劳强度。减少疲劳强度。减少疲劳强度。


技术研发人员：陈亮
受保护的技术使用者：锐奇控股股份有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/1/25