一种弹片弹臂高度测量夹具的制作方法

1.本实用新型涉及弹片弹臂高度检测的技术领域，特别是一种弹片弹臂高度测量夹具。


背景技术：

2.某电子部件上需要使用如图1~2所示的弹片，该弹片包括底板8，底板8的顶表面上固设有弹臂9，底板8上开设有两个通孔10，两个通孔10分别设置于弹臂9的前后侧，工艺上要求测量弹臂9的高度，即弹臂9的顶端距离底板8底表面垂直距离。现有采用工装夹具来固定住弹片，该工装夹具包括底座1，底座1上固设有销钉a11和定位块12，使用时，先将弹片上的一个通孔10套设于销钉a11上，再将底板8支撑于底座1的顶表面上，随后绕着销钉a11旋转底板8，以使底板8的一边靠在定位块12上如图3~4所示，靠上后，用高倍放大镜由前往后照射弹臂9，高倍放大镜将放大的图像传递到显示器上，工人在显示器上通过采线的方式测量弹臂9的高度，即一条水平光标线画在底板8的底表面上，将另一条水平光标线画在弹臂9的顶表面上，两个水平光标线之间的垂向间距即为弹臂9的高度，当测量完毕后，将弹片从销钉a11上拆卸下来，从而达到测量弹臂高度的目的。
3.然而，通过这种工装夹具虽然能够完成弹片的工装固定，但是实际使用中发现有如下缺陷：i、当将底板8靠在定位块12后，由于销钉a11与通孔10之间存在间隙，当底板8受到如图3中箭头所示的推力时，底板8沿着销钉a11方向向上倾斜如图5所示，从而导致无法精确测量弹臂的高度，且每次测量弹片的高度都不一致，存在测量精度低的缺陷。ii、底板8绕销钉a11转动时，底表面受到较大的磨损，降低了弹片的表面质量。iii、一次只能检测一个弹片弹臂的高度，存在检测效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高检测效率、保护产品质量、提高检测精度、操作简单的弹片弹臂高度测量夹具。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种弹片弹臂高度测量夹具，它包括底座，所述底座上且沿其长度方向间隔设置有多个定位机构，所述定位机构包括销钉b、销钉c和开设于底座顶表面上的沉槽，沉槽内嵌入有与其相配合的吸铁石，吸铁石的顶表面与底座的顶表面平齐，所述销钉b和销钉c均固设于底座的顶表面上，销钉b和销钉c分别设置于吸铁石的前后侧，销钉b和销钉c分别与弹片上的两个通孔相配合。
6.所述销钉b和销钉c的外径相等，销钉b的直径小于弹片的通孔直径。
7.相邻两个定位机构之间的水平间距相等。
8.所述销钉b和销钉c的顶表面上均固设有导向锥头。
9.所述沉槽为矩形状或正方形状。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高检测效率、保护产品质量、提高检测精度、操作简单。
附图说明
11.图1 为弹片的结构示意图;
12.图2 为图1的俯视图；
13.图3 为工装夹具工装弹片的结构示意图；
14.图4 为图3的俯视图；
15.图5 为底板向上倾斜的示意图；
16.图6 为本实用新型的结构示意图；
17.图7 为图6的a
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a剖视图；
18.图8 为本实用新型的工作示意图；
19.图中，1
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底座，2
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定位机构，3
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销钉b，4
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销钉c，5
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沉槽，6
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吸铁石，7
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导向锥头，8
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底板，9
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弹臂，10
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通孔，11
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销钉a，12
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定位块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
21.如图6~7所示，一种弹片弹臂高度测量夹具，它包括底座1，所述底座1上且沿其长度方向间隔设置有多个定位机构2，所述定位机构2包括销钉b3、销钉c4和开设于底座1顶表面上的沉槽5，沉槽5内嵌入有与其相配合的吸铁石6，吸铁石6的顶表面与底座1的顶表面平齐，所述销钉b3和销钉c4均固设于底座1的顶表面上，销钉b3和销钉c4分别设置于吸铁石6的前后侧，销钉b3和销钉c4分别与弹片上的两个通孔10相配合。
22.所述销钉b3和销钉c4的外径相等，销钉b3的直径小于弹片的通孔10直径。相邻两个定位机构2之间的水平间距相等。所述销钉b3和销钉c4的顶表面上均固设有导向锥头7。所述沉槽5为矩形状或正方形状。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.s1、第一个弹片的工装固定，将待检测的弹片的两个通孔10由上往下分别套设于第一个定位机构2的销钉b3和销钉c4上，且将底板8支撑于吸铁石6的顶表面上，到位后，吸铁石6将底板8吸附住，从而实现了第一个弹片的工装固定，其中销钉b3和销钉c4限制了弹片的位置，而吸铁石6将弹片固定住如图8所示；
25.s2、重复步骤s1的操作，即可在各个定位机构2上各工装一个弹片；在整个工装固定操作中，无需推动底板8，相比传统的工装方式，很好的保护了底板8，提高了产品的质量；此外，由于没有推底板8的动作，因此避免了底板8向上倾斜，从而极大的提高了弹臂9高度的检测精度。
26.s3、用高倍放大镜由前往后照射弹臂9，高倍放大镜将放大的图像传递到显示器上，工人在显示器上通过采线的方式测量弹臂9的高度，即一条水平光标线画在底板8的底表面上，将另一条水平光标线画在弹臂9的顶表面上，两个水平光标线之间的垂向间距即为弹臂9的高度，当测量完毕后；
27.s4、检测完毕后，向上提起各个底板8，以完成一批弹片高度的检测。
28.由此可知，该夹具能够一次性工装多个弹片，因此能够实现多个弹片的同时检测，相比传统单件的检测方式，极大的提高了弹臂高度的检测效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弹片弹臂高度测量夹具，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上且沿其长度方向间隔设置有多个定位机构（2），所述定位机构（2）包括销钉b（3）、销钉c（4）和开设于底座（1）顶表面上的沉槽（5），沉槽（5）内嵌入有与其相配合的吸铁石（6），吸铁石（6）的顶表面与底座（1）的顶表面平齐，所述销钉b（3）和销钉c（4）均固设于底座（1）的顶表面上，销钉b（3）和销钉c（4）分别设置于吸铁石（6）的前后侧，销钉b（3）和销钉c（4）分别与弹片上的两个通孔（10）相配合。2.根据权利要求1所述的一种弹片弹臂高度测量夹具，其特征在于：所述销钉b（3）和销钉c（4）的外径相等，销钉b（3）的直径小于弹片的通孔（10）直径。3.根据权利要求1所述的一种弹片弹臂高度测量夹具，其特征在于：相邻两个定位机构（2）之间的水平间距相等。4.根据权利要求1所述的一种弹片弹臂高度测量夹具，其特征在于：所述销钉b（3）和销钉c（4）的顶表面上均固设有导向锥头（7）。5.根据权利要求1所述的一种弹片弹臂高度测量夹具，其特征在于：所述沉槽（5）为矩形状或正方形状。

技术总结
本实用新型公开了一种弹片弹臂高度测量夹具，它包括底座（1），所述底座（1）上且沿其长度方向间隔设置有多个定位机构（2），定位机构（2）包括销钉B（3）、销钉C（4）和开设于底座（1）顶表面上的沉槽（5），沉槽（5）内嵌入有与其相配合的吸铁石（6），吸铁石（6）的顶表面与底座（1）的顶表面平齐，所述销钉B（3）和销钉C（4）均固设于底座（1）的顶表面上，销钉B（3）和销钉C（4）分别设置于吸铁石（6）的前后侧，销钉B（3）和销钉C（4）分别与弹片上的两个通孔（10）相配合。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高检测效率、保护产品质量、提高检测精度、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：杨天林 曾光俊 刘萸 王东林 向福建 解冬萍 谢睿
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/30