一种混配车粉料缓存装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气压裂施工设备技术技术领域，特别涉及一种混配车粉料缓存装置。


背景技术：

2.压裂施工作业过程中，混配车是连续配液的主要装备，当前大部分混配车混配的过程为：施工人员在粉料罐平台上进行拆包，将粉料倒入粉料罐内，混合罐与高能恒压混合器连接，高能恒压混合器通过一根上粉胶管与粉料罐连接，清水泵从外部吸取清水进入高能恒压混合器，高能恒压混合器产生负压力将粉料吸入与水进行混合，高能恒压混合器喷射出来的混合液经扩散槽进行除气后，进入混合罐并接受高速搅拌，现有高能恒压混合器与粉料罐之间的距离较远，因此上粉胶管的入料口和出料口之间具有较长的距离和较大的高度差，吸粉时需要较大的负压力，因此对高能恒压混合器的要求较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种混配车粉料缓存装置，具有输送距离短，高度差小，输送效率高、可靠性好，粉料分散性好，混配效果好等优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种混配车粉料缓存装置，包括缓存罐，所述缓存罐位于混配罐与粉料罐之间，所述缓存罐的上端设有缓存进料口，所述缓存罐的下端设有缓存出料口，所述缓存进料口通过螺旋输送装置与粉料罐连接，所述缓存出料口通过螺旋提升装置与高能恒压混合器连接。
6.通过采用上述技术方案，通过在混配罐与粉料罐之间设置缓存罐，粉料从缓存罐中进入高能恒压混合器，其输送距离大大缩短了，粉料输送效率更高，粉料罐中的粉料通过螺旋输送装置进入缓存罐，缓存罐中的粉料通过螺旋提升装置进入高能恒压混合器，螺旋输送装置和螺旋提升装置能够在水平和垂直方向对粉料进行输送，大大降低了对高能恒压混合器所产生负压力的需求，进一步提高了粉料输送的可靠性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述螺旋输送装置包括第一螺旋输送装置和第二螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置和第二螺旋输送装置均为管式螺旋输送机，所述第一螺旋输送装置分别与粉料罐和第二螺旋输送装置连接，所述第二螺旋输送装置分别与第一螺旋输送装置和缓存进料口连接，所述螺旋提升装置为管式螺旋输送机，所述螺旋提升装置分别与缓存出料口和高能恒压混合器连接。
8.通过采用上述技术方案，管式螺旋输送机具有密封性能好、运行平稳可靠的特点，在对瓜胶粉进行输送时，粉料不易受潮和飞散，且管式螺旋输送机利用自身的螺旋叶片进行输送，可适应水平和竖直等各种方向的输送需求，无需依靠其他动力，操作简单，可靠性好。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第二螺旋输送装置与缓存进料口的连接处以及
所述高能恒压混合器与螺旋提升装置的连接处均设有过滤装置。
10.通过采用上述技术方案，所述过滤装置分别用于对进入缓存罐和高能恒压混合器中的粉料进行过滤，可以有效防止杂质进入缓存罐和高能恒压混合器，同时过滤装置还具有防止粉料成团的作用，管式螺旋输送机持续运动时，粉料在螺旋叶片的推挤下向前或者向上输送，当输送至过滤装置的位置时，成团的粉料在挤压力的作用下分散成小颗粒，便于粉料与水快速亲和，有效降低水包粉(鱼眼)的形成，从而使得压裂液的混配效率高，混配效果好。
11.本实用新型的进一步设置为：所述过滤装置包括筒状本体，所述筒状本体的两端分别为进料端和出料端，所述进料端和出料端之间设有一钢丝滤网。
12.通过采用上述技术方案，粉料由进料端进入后经过钢丝滤网并由出料端排出，粉料在经历钢丝滤网时，混杂在粉料中的杂质被阻挡在钢丝滤网的一侧，同时粉料在钢丝滤网的作用下，分散性更好，不会存在成团的现象。
13.本实用新型的进一步设置为：所述筒状本体位于进料端和钢丝滤网之间的筒壁上设有一排渣口，所述排渣口与密封盖可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，排渣口用于清理和排出过滤出来的杂质，只需要将密封盖打开即可，无需对过滤装置进行拆卸，操作方便，实用性好。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过在混配罐与粉料罐之间设置缓存罐，粉料从缓存罐中进入高能恒压混合器，大大缩短了粉料进入高能恒压混合器的距离，粉料输送效率更高，粉料罐中的粉料通过螺旋输送装置进入缓存罐，缓存罐中的粉料通过螺旋提升装置进入高能恒压混合器，螺旋输送装置和螺旋提升装置能够在水平和垂直方向对粉料进行输送，大大降低了对高能恒压混合器所产生负压力的需求，进一步提高了粉料输送的可靠性。
17.2.本实用新型中第一螺旋输送装置、第二螺旋输送装置和螺旋提升装置均采用管式螺旋输送机，具有密封性能好、运行平稳可靠的特点，在对瓜胶粉进行输送时，粉料不易受潮和飞散，且管式螺旋输送机利用自身的螺旋叶片进行输送，可适应水平和竖直等各种方向的输送需求，无需依靠其他动力，操作简单，可靠性好。
18.3.本实用新型通过在第二螺旋输送装置与缓存进料口的连接处以及所述高能恒压混合器与螺旋提升装置的连接处设置过滤装置，来对对进入缓存罐和高能恒压混合器中的粉料进行过滤，可以有效防止杂质进入缓存罐和高能恒压混合器，同时过滤装置还具有防止粉料成团的作用，管式螺旋输送机持续运动时，粉料在螺旋叶片的推挤下向前或者向上输送，当输送至过滤装置的位置时，成团的粉料在挤压力的作用下分散成小颗粒，便于粉料与水快速亲和，有效降低水包粉(鱼眼)的形成，从而使得压裂液的混配效率高，混配效果好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种混配车粉料缓存装置的安装结构示意图。
21.图2是本实用新型一种混配车粉料缓存装置的连接示意图。
22.图3是本实用新型一种混配车粉料缓存装置中过滤装置的内部结构示意图。
23.图中，1、缓存罐；11、缓存进料口；12、缓存出料口；2、混配罐；3、粉料罐；4、螺旋输送装置；41、第一螺旋输送装置；42、第二螺旋输送装置；5、螺旋提升装置；6、高能恒压混合器；7、过滤装置；71、筒状本体；72、进料端；73、出料端；74、钢丝滤网；75、排渣口；76、密封盖。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1～3，一种混配车粉料缓存装置，包括缓存罐1，所述缓存罐1位于混配罐2与粉料罐3之间，所述缓存罐1的上端设有缓存进料口11，所述缓存罐1的下端设有缓存出料口12，所述缓存进料口11通过螺旋输送装置4与粉料罐3连接，所述缓存出料口12通过螺旋提升装置5与高能恒压混合器6连接，所述螺旋输送装置4包括第一螺旋输送装置41和第二螺旋输送装置42，所述第一螺旋输送装置41和第二螺旋输送装置42均为管式螺旋输送机，所述第一螺旋输送装置41分别与粉料罐3和第二螺旋输送装置42连接，所述第二螺旋输送装置42分别与第一螺旋输送装置41和缓存进料口11连接，所述螺旋提升装置5为管式螺旋输送机，所述螺旋提升装置5分别与缓存出料口12和高能恒压混合器6连接，所述缓存进料口11的连接处以及所述高能恒压混合器6与螺旋提升装置5的连接处均设有过滤装置7，所述过滤装置7包括筒状本体71，所述筒状本体71的两端分别为进料端72和出料端73，所述进料端72和出料端73之间设有一钢丝滤网74，所述筒状本体71位于进料端72和钢丝滤网74之间的筒壁上设有一排渣口75，所述排渣口75与密封盖76可拆卸连接。
26.本实用新型在混配罐2与粉料罐3之间设置缓存罐1，因此粉料罐3中的粉料通过螺旋输送装置4进入缓存罐1存储，当需要混配罐2需要进行混配时，通过螺旋提升装置5将缓存罐1中的粉料输送至高能恒压混合器6即可，粉料从缓存罐1中进入高能恒压混合器6，其输送距离大大缩短了，粉料输送效率更高，螺旋输送装置4和螺旋提升装置5能够在水平方向和垂直方向对粉料进行输送，大大降低了对高能恒压混合器6所产生负压力的需求，进一步提高了粉料输送的可靠性。且螺旋输送装置4和螺旋提升装置5均采用管式螺旋输送机，具有密封性能好、运行平稳可靠的特点，在对瓜胶粉进行输送时，粉料不易受潮和飞散，且管式螺旋输送机利用自身的螺旋叶片进行输送，可适应水平和竖直等各种方向的输送需求，无需依靠其他动力，操作简单，可靠性好；另外，本实用新型在第二螺旋输送装置42与缓存进料口11的连接处以及所述高能恒压混合器6与螺旋提升装置5的连接处均设置过滤装置7，过滤装置7可以对进入缓存罐1和高能恒压混合器6中的粉料进行过滤，可以有效防止杂质进入缓存罐1和高能恒压混合器6，同时过滤装置7还具有防止粉料成团的作用，管式螺旋输送机持续运动时，粉料在螺旋叶片的推挤下向前或者向上输送，当输送至过滤装置7的位置时，粉料由过滤装置7的进料端72进入后经过钢丝滤网74并由出料端73排出，粉料在经
历钢丝滤网74时，混杂在粉料中的杂质被阻挡在钢丝滤网74的一侧，同时粉料在钢丝滤网74的作用下，成团的粉料在挤压力的作用下分散成小颗粒，便于粉料与水快速亲和，有效降低水包粉(鱼眼)的形成，从而使得压裂液的混配效率高，混配效果好，设置在过滤装置7的筒状本体71上的排渣口75用于清理钢丝滤网74上的杂质，清理时，只需要将密封盖76打开即可，无需对过滤装置7进行拆卸，操作方便，实用性好。